ସିଟ୍ ଧାତୁ ଅଂଶରେ ଥ୍ରେଡ୍ ସୃଷ୍ଟି କରିବା ପାଇଁ ତିନୋଟି ପଦ୍ଧତି: ଟ୍ୟାପ୍, ଏକ୍ସଟ୍ରୁଡ୍ ଟ୍ୟାପିଂ ଏବଂ ବାଦାମ ରିଭାଇଟିଂ |

କରିବାର ଅନେକ ଉପାୟ ଅଛି |ଶୀଟ୍ ଧାତୁ ଅଂଶରେ ସୂତା ସୃଷ୍ଟି କରନ୍ତୁ |।ଏଠାରେ ତିନୋଟି ସାଧାରଣ ପଦ୍ଧତି ଅଛି:

 1. ବାଦାମକୁ ରିଭେଟ୍ କରନ୍ତୁ |: ଏହି ପଦ୍ଧତିରେ ଏକ ଥ୍ରେଡେଡ୍ ବାଦାମକୁ ସୁରକ୍ଷିତ ରଖିବା ପାଇଁ ରିଭେଟ୍ କିମ୍ବା ସମାନ ଫାଷ୍ଟେନର୍ ବ୍ୟବହାର ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ |ସିଟ୍ ଧାତୁ ଅଂଶ |।ବାଦାମ ଏକ ବୋଲ୍ଟ କିମ୍ବା ସ୍କ୍ରୁ ପାଇଁ ଏକ ଥ୍ରେଡେଡ୍ ସଂଯୋଗ ପ୍ରଦାନ କରେ |ଏକ ଶକ୍ତିଶାଳୀ ଏବଂ ଅପସାରଣ ଯୋଗ୍ୟ ଥ୍ରେଡେଡ୍ ସଂଯୋଗ ଆବଶ୍ୟକ କରୁଥିବା ପ୍ରୟୋଗଗୁଡ଼ିକ ପାଇଁ ଏହି ପଦ୍ଧତି ଉପଯୁକ୍ତ |

 2. ଟ୍ୟାପ୍ କରିବା |: ଟ୍ୟାପ୍ ସିଧାସଳଖ ଶୀଟ୍ ଧାତୁରେ ସୂତା କାଟିବା ପାଇଁ ଏକ ଟ୍ୟାପ୍ ବ୍ୟବହାର କରେ |ଏହି ପଦ୍ଧତି ପତଳା ସିଟ୍ ଧାତୁ ପାଇଁ ଉପଯୁକ୍ତ ଏବଂ ଏକ ସ୍ଥାୟୀ ଥ୍ରେଡେଡ୍ ସଂଯୋଗ ଆବଶ୍ୟକ ହେଲେ ପ୍ରାୟତ used ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ |ହ୍ୟାଣ୍ଡ୍ ଟୁଲ୍ କିମ୍ବା ମେସିନ୍ ଟୁଲ୍ ବ୍ୟବହାର କରି ଟ୍ୟାପ୍ କରାଯାଇପାରିବ |

  3. ଏକ୍ସଟ୍ରୁଜନ୍ ଟ୍ୟାପିଂ |: ଉତ୍ପାଦନ ପ୍ରକ୍ରିୟା ସମୟରେ ସିଧାସଳଖ ସିଟ୍ ଧାତୁରେ ସୂତା ଗଠନ ସହିତ ଏକ୍ସଟ୍ରୁଜନ୍ ଟ୍ୟାପିଂ ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ |ଏହି ପଦ୍ଧତି ବାଦାମ ପରି ଅତିରିକ୍ତ ହାର୍ଡୱେୟାରର ଆବଶ୍ୟକତା ବିନା ଥ୍ରେଡ୍ ଗଠନ ପାଇଁ ଧାତୁକୁ ବିକୃତ କରି ସୂତ୍ର ସୃଷ୍ଟି କରେ |ସିଟ୍ ଧାତୁ ଅଂଶରେ ସୂତା ସୃଷ୍ଟି କରିବାର ଏକ ବ୍ୟୟ-ପ୍ରଭାବଶାଳୀ ପଦ୍ଧତି |

 ପ୍ରତ୍ୟେକ ପଦ୍ଧତିର ନିଜସ୍ୱ ସୁବିଧା ଏବଂ ସୀମିତତା, ଏବଂ ପଦ୍ଧତିର ପସନ୍ଦ ଅଛି |ପ୍ରୟୋଗଗୁଡ଼ିକର ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ଆବଶ୍ୟକତା, ସିଟ୍ ଧାତୁର ସାମଗ୍ରୀ ଏବଂ ଘନତା, ଏବଂ ଥ୍ରେଡେଡ୍ ସଂଯୋଗର ଆବଶ୍ୟକୀୟ ଶକ୍ତି ଏବଂ ନିର୍ଭରଯୋଗ୍ୟତା ପରି କାରକ ଉପରେ ନିର୍ଭର କରେ |A ରେ ଥ୍ରେଡ୍ ସୃଷ୍ଟି ପାଇଁ ସବୁଠାରୁ ଉପଯୁକ୍ତ ପଦ୍ଧତି ବାଛିବାବେଳେ ଏହି କାରଣଗୁଡ଼ିକୁ ଯତ୍ନର ସହ ବିଚାର କରିବା ଜରୁରୀ |ସିଟ୍ ଧାତୁ ଅଂଶ |.

 ନିମ୍ନଲିଖିତ ପରିସ୍ଥିତିରେ ସିଟ୍ ଧାତୁ ଅଂଶରେ ସୂତା ସୃଷ୍ଟି କରିବା ସମୟରେ ରିଭଟ୍ ବାଦାମ ଉପରେ ଏକ୍ସଟ୍ରୁଜନ୍ ଟ୍ୟାପ୍ ହୋଇଥିବା ଛିଦ୍ରଗୁଡିକ ଅଧିକ ପସନ୍ଦ କରାଯାଏ:

 1. ମୂଲ୍ୟ:ଏକ୍ସଟ୍ରୁଜନ୍ ଟ୍ୟାପ୍ ହୋଇଥିବା ଛିଦ୍ରଗୁଡିକ ରିଭେଟ୍ ବାଦାମ ଅପେକ୍ଷା ଅଧିକ ମୂଲ୍ୟବାନ କାରଣ ସେଗୁଡିକ ବାଦାମ ଏବଂ ୱାଶର୍ ପରି ଅତିରିକ୍ତ ହାର୍ଡୱେର୍ ଆବଶ୍ୟକ କରନ୍ତି ନାହିଁ |

  2. ଓଜନ:ରିଭେଟ୍ ବାଦାମ ବିଧାନସଭାରେ ଅତିରିକ୍ତ ଓଜନ ଯୋଗ କରିଥାଏ, ଯାହା ଓଜନ-ସଚେତନ ପ୍ରୟୋଗରେ ଅବାଞ୍ଛିତ ହୋଇପାରେ |ଟ୍ୟାପ୍ ହୋଇଥିବା ଛିଦ୍ରଗୁଡିକ ଏକ୍ସଟ୍ରୁଡିଂ କ extra ଣସି ଅତିରିକ୍ତ ଓଜନ ଯୋଗ କରେ ନାହିଁ |

  3. ସ୍ପେସ୍ ସୀମାବଦ୍ଧତା |: ପ୍ରୟୋଗଗୁଡ଼ିକରେ ଯେଉଁଠାରେ ସ୍ଥାନ ସୀମିତ, ଟାପ୍ ହୋଇଥିବା ଛିଦ୍ରଗୁଡିକ ଚିପିବା ଅଧିକ ବ୍ୟବହାରିକ କାରଣ ରିଭେଟ୍ ବାଦାମ ପାଇଁ ଆବଶ୍ୟକ ଅତିରିକ୍ତ କ୍ଲିୟରାନ୍ସ ଆବଶ୍ୟକ କରେ ନାହିଁ |

  4. ଶକ୍ତି ଏବଂ ନିର୍ଭରଯୋଗ୍ୟତା |: ରିଭେଟ୍ ବାଦାମ ତୁଳନାରେ, ଏକ୍ସଟ୍ରୁଜନ୍ ଟ୍ୟାପ୍ ହୋଇଥିବା ଛିଦ୍ରଗୁଡିକ ଅଧିକ ନିରାପଦ ଏବଂ ଅଧିକ ନିର୍ଭରଯୋଗ୍ୟ ସୂତା ଯୋଗାଇଥାଏ କାରଣ ସେଗୁଡିକ ସିଧାସଳଖ ଶୀଟ୍ ଧାତୁ ଅଂଶରେ ସଂଯୁକ୍ତ ହୋଇ ସମୟ ସହିତ ହ୍ରାସ କିମ୍ବା ବିଫଳ ହେବାର ଆଶଙ୍କା ହ୍ରାସ କରିଥାଏ |ବିପଦ

 ଅବଶ୍ୟ, ଯେତେବେଳେ ଏକ୍ସଟ୍ରୁଜନ୍ ଟ୍ୟାପ୍ ହୋଇଥିବା ଛିଦ୍ର ଏବଂ ରିଭେଟ୍ ବାଦାମ ଚୟନ କରାଯାଏ, ପ୍ରୟୋଗର ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ଆବଶ୍ୟକତା, ସିଟ୍ ଧାତୁର ସାମଗ୍ରୀ ଏବଂ ଘନତା, ଏବଂ ବିଧାନସଭା ପ୍ରକ୍ରିୟା ଉପରେ ବିଚାର କରିବା ଜରୁରୀ ଅଟେ |ପ୍ରତ୍ୟେକ ପଦ୍ଧତିର ନିଜସ୍ୱ ସୁବିଧା ଏବଂ ସୀମିତତା ଅଛି, ତେଣୁ ନିଷ୍ପତ୍ତି ନେବା ପୂର୍ବରୁ ଆପଣଙ୍କ ପ୍ରକଳ୍ପର ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ଆବଶ୍ୟକତାକୁ ମୂଲ୍ୟାଙ୍କନ କରିବା ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ |

 ସିଟ୍ ଧାତୁ ଅଂଶରେ ଏକ୍ସଟ୍ରୁଜନ୍ ଟ୍ୟାପ୍ ଛିଦ୍ର ପାଇଁ, ସିଟ୍ ଧାତୁର ପଦାର୍ଥ ନିଜେ ପ୍ରାଥମିକ ବିଚାର ଅଟେ |ଶୀଟ୍ ଧାତୁ ଅଂଶ ପାଇଁ ସାଧାରଣତ used ବ୍ୟବହୃତ ସାମଗ୍ରୀ ମଧ୍ୟରେ ଇସ୍ପାତ, ଆଲୁମିନିୟମ୍, ଷ୍ଟେନଲେସ୍ ଷ୍ଟିଲ୍ ଏବଂ ବିଭିନ୍ନ ମିଶ୍ରଣ ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ |ମନୋନୀତ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ସାମଗ୍ରୀ ଶକ୍ତି ଆବଶ୍ୟକତା, କ୍ଷୟ ପ୍ରତିରୋଧ ଏବଂ ମୂଲ୍ୟ ପରି କାରକ ଉପରେ ନିର୍ଭର କରିବ |

 ରିଭେଟ୍ ବାଦାମ ସାଧାରଣତ materials ଇସ୍ପାତ, ଷ୍ଟେନଲେସ୍ ଷ୍ଟିଲ୍ କିମ୍ବା ଆଲୁମିନିୟମ୍ ଭଳି ସାମଗ୍ରୀରେ ତିଆରି |ରିଭେଟ୍ ବାଦାମ ସାମଗ୍ରୀର ପସନ୍ଦ କାରକ ଉପରେ ନିର୍ଭର କରେ ଯେପରିକି ପ୍ରୟୋଗ ପାଇଁ ଆବଶ୍ୟକ ଶକ୍ତି, କ୍ଷୟ ହେବାର ସମ୍ଭାବନା, ଏବଂ ସିଟ୍ ଧାତୁ ସାମଗ୍ରୀ ସହିତ ସୁସଙ୍ଗତତା |

 ଘନତା ସୀମା ପାଇଁ, ଉଭୟ ଏକ୍ସଟ୍ରୁଜନ୍ ଟ୍ୟାପ୍ ହୋଇଥିବା ଛିଦ୍ର ଏବଂ ରିଭେଟ୍ ବାଦାମର ଶୀଟ୍ ଧାତୁର ଘନତା ଉପରେ ଆଧାର କରି ବ୍ୟବହାରିକ ସୀମା ଅଛି |ଏକ୍ସଟ୍ରୁଜନ୍ ଟ୍ୟାପ୍ |ଛିଦ୍ରଗୁଡିକ ସାଧାରଣତ thin ପତଳା ସିଟ୍ ଧାତୁ ପାଇଁ ଉପଯୁକ୍ତ, ସାଧାରଣତ around ପାଖାପାଖି |3 ମିମି ରୁ 6 ମିମି,ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ଡିଜାଇନ୍ ଏବଂ ସାମଗ୍ରୀ ଉପରେ ନିର୍ଭର କରେ |ବାଦାମକୁ ରିଭେଟ୍ କରନ୍ତୁ | ବିଭିନ୍ନ ପ୍ରକାରର ଘନତାରେ ଉପଲବ୍ଧ,ସାଧାରଣତ 0.5 0.5mm ରୁ 12mm, ରିଭେଟ୍ ବାଦାମର ପ୍ରକାର ଏବଂ ଡିଜାଇନ୍ ଉପରେ ନିର୍ଭର କରେ |

 ଆପଣଙ୍କ ପ୍ରୟୋଗ ପାଇଁ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ସାମଗ୍ରୀ ଏବଂ ଘନତା ବିଚାର ନିର୍ଣ୍ଣୟ କରିବାକୁ ଏବଂ ମନୋନୀତ ଫାଟିଙ୍ଗ୍ ପଦ୍ଧତି ଆବଶ୍ୟକ ଶକ୍ତି ଏବଂ କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା ମାନ ପୂରଣ କରିବାକୁ ନିଶ୍ଚିତ କରିବାକୁ ସର୍ବଦା ଯାନ୍ତ୍ରିକ ଇଞ୍ଜିନିୟର କିମ୍ବା ଫାଟିଙ୍ଗ୍ ବିଶେଷଜ୍ଞଙ୍କ ସହିତ ପରାମର୍ଶ କରନ୍ତୁ | ଧାତୁ ଉତ୍ପାଦନ ଡିଜାଇନ୍ |