ଆମେ ମଧ୍ୟ ଆଲୁମିନିୟମ୍ ଏକ୍ସଟ୍ରୁଜନ୍ ଏବଂ ଡେ-କାଷ୍ଟିଂ ଭଳି କଷ୍ଟମ୍ ଧାତୁ କାର୍ଯ୍ୟ ଯୋଗାଇ ପାରିବା |ଆମର ଅଭିଜ୍ଞ ଇଞ୍ଜିନିୟର୍ ଏବଂ ଡିଜାଇନର୍ମାନେ ଜଟିଳ ଆକୃତି ଏବଂ ଆକାର ସହିତ କଷ୍ଟମ୍ ପାର୍ଟସ୍ ସୃଷ୍ଟି କରିବାରେ ସାହାଯ୍ୟ କରିପାରିବେ |ଉଭୟ ସ est ନ୍ଦର୍ଯ୍ୟ ଏବଂ କାର୍ଯ୍ୟକାରିତା ଆବଶ୍ୟକତା ଅନୁଯାୟୀ ଆମେ ଆପଣଙ୍କୁ ଚାହୁଁଥିବା ଫଳାଫଳ ହାସଲ କରିବାରେ ସାହାଯ୍ୟ କରିପାରିବା |ଅଂଶ ଏବଂ ଉତ୍ପାଦର ସର୍ବୋଚ୍ଚ ଗୁଣ ନିଶ୍ଚିତ କରିବାକୁ ଆମେ ଉନ୍ନତ ଜ୍ଞାନକ technologies ଶଳ ଏବଂ ସାମଗ୍ରୀ ବ୍ୟବହାର କରୁ |
ଆମେ ପ୍ରତିଯୋଗିତାମୂଳକ ମୂଲ୍ୟ ଏବଂ ଦ୍ରୁତ ଗତି ସମୟ ପ୍ରଦାନ କରୁ |ତୁମର କଷ୍ଟମ୍ ଧାତୁ କାର୍ଯ୍ୟ ପ୍ରକଳ୍ପ ବିଷୟରେ ଆଲୋଚନା କରିବାକୁ ଆଜି ଆମ ସହିତ ଯୋଗାଯୋଗ କର |
ଆଲୁମିନିୟମ୍ ଏକ୍ସଟ୍ରୁଜନ୍ |
ଆମ ସ୍ଥାନୀୟ ବଜାରରେ ଷ୍ଟାଣ୍ଡାର୍ଡ ଆଲୁମିନିୟମ୍ ପ୍ରୋଫାଇଲ୍ ନିର୍ମାଣ ଏବଂ ସଜାଇବା ଅତି ସାଧାରଣ ଅଟେ |
HY ଧାତୁ ଏହି ମାନକ ପ୍ରୋଫାଇଲ୍ କ୍ଷେତ୍ରରେ ନାହିଁ |
ଆମେ କଷ୍ଟମ୍ ଆଲୁମିନିୟମ୍ ଏକ୍ସଟ୍ରୁଜନ୍ କିମ୍ବା ଆଲୁମିନିୟମ୍ ପ୍ରୋଫାଇଲରେ ବିଶେଷଜ୍ଞ ଯାହାକି ଆମ ଉତ୍ପାଦନରେ ସାଧାରଣତ CN CNC ମେସିନିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟାକୁ ଶସ୍ତା କରିବାରେ ସାହାଯ୍ୟ କରେ |
ରେଡିଏଟରର କିଛି ବିଶେଷ ଆକୃତି ପାଇଁ କିମ୍ବା କିଛି କଷ୍ଟୋମାଇଜଡ୍ ଆଲୁମିନିୟମ୍ ଟ୍ୟୁବ୍ ମଧ୍ୟ ଏକ୍ସଟ୍ରୁଡ୍ କରାଯାଇପାରେ ଏବଂ ପରେ ଚିତ୍ରଗୁଡ଼ିକରେ ଯନ୍ତ୍ର କରାଯାଇଥାଏ |
ଯେପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ ଏହା କିଛି କମ୍ ଭଲ୍ୟୁମ୍ କିମ୍ବା ବହୁ ଉତ୍ପାଦନ ଆଲୁମିନିୟମ୍ ମେସିନେଡ୍ ପାର୍ଟସ୍ ପାଇଁ ସମାନ ବିଭାଗ ଅଟେ, ସମୟ ଏବଂ ଯନ୍ତ୍ରର ମୂଲ୍ୟ ବଞ୍ଚାଇବା ପାଇଁ ଆମେ ସେମାନଙ୍କୁ ଏକ୍ସଟ୍ରୁଜନ୍ ଦ୍ then ାରା CNC ମେସିନିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟା କରି ପାରିବା |
କଷ୍ଟମ୍ ଏକ୍ସଟ୍ରୁଜନ୍ ପ୍ରଥମେ ଏକ ଏକ୍ସଟ୍ରୁଜନ୍ ଟୁଲିଂ ଆବଶ୍ୟକ କରିବ |କାଷ୍ଟିଂ କିମ୍ବା ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ୍ ମଡ୍ଡ ତୁଳନାରେ ଟୁଲିଂ ସାଧାରଣତ very ଅତ୍ୟଧିକ ମହଙ୍ଗା ନୁହେଁ |
ଚିତ୍ର 2: HY ଧାତୁ ଦ୍ୱାରା କିଛି କଷ୍ଟମ୍ ଆଲୁମିନିୟମ୍ ଏକ୍ସଟ୍ରୁଜନ୍ ଅଂଶ |
ଉଦାହରଣ ସ୍ୱରୂପ, ଏହି ଚିତ୍ରର ଶେଷ tube ଟି ଟ୍ୟୁବ୍ ଅଂଶ ପ୍ରଥମେ ଏକ ଲମ୍ବା ସ୍ୱତନ୍ତ୍ର ଟ୍ୟୁବ୍ ବାହାର କରାଯାଇଥିଲା ଏବଂ ତା’ପରେ ଚିତ୍ର ଅନୁଯାୟୀ ଗାତଗୁଡ଼ିକୁ ମେସିନ୍ କରି କାଟି ଦିଆଗଲା |ଏହି ଅଂଶ ପାଇଁ ଆମେ ଏକ ଏକ୍ସଟ୍ରୁଜନ୍ ଟୁଲିଂ ତିଆରି କରିଛୁ କାରଣ ବଜାରରେ ସେପରି ଆକାର ଏବଂ ଆକୃତି ଟ୍ୟୁବ୍ ନାହିଁ |
ଏହି ଅଂଶ ପାଇଁ ଏକ୍ସଟ୍ରୁଜନ୍ + ସିଏନ୍ସି ମେସିନିଂ ହେଉଛି ସର୍ବୋତ୍ତମ ସମାଧାନ |
କାଷ୍ଟିଂ ମର |
ଡାଏ କାଷ୍ଟିଂ ହେଉଛି ଏକ ଧାତୁ କାଷ୍ଟିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟା, ଯାହା ତରଳ ଧାତୁ ଉପରେ ଉଚ୍ଚ ଚାପ ପ୍ରୟୋଗ କରିବା ପାଇଁ ଛାଞ୍ଚ ଗୁହାଳର ବ୍ୟବହାର ଦ୍ୱାରା ବର୍ଣ୍ଣିତ |କାଷ୍ଟିଂ ପାଇଁ ଡାଏ ବା ମଲ୍ଡ ଅଫ୍ କାଷ୍ଟିଂ କୁହାଯାଏ ସାଧାରଣତ stronger ଶକ୍ତିଶାଳୀ ଆଲୋଇରେ ତିଆରି |
ମେଟାଲ୍ ଡାଏ କାଷ୍ଟିଂ ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ୍ ମୋଲିଡିଂ ସହିତ ସମାନ |ଅଧିକାଂଶ ଡେ କାଷ୍ଟିଂ ସାମଗ୍ରୀ ଲୁହାମୁକ୍ତ, ଯେପରିକି ଜିଙ୍କ, ତମ୍ବା, ଆଲୁମିନିୟମ୍, ମ୍ୟାଗ୍ନେସିୟମ୍, ଲିଡ୍, ଟିଫିନ୍, ଏବଂ ଲିଡ୍-ଟିନ୍ ଆଲୋଇସ୍ |
ଚିତ୍ର 3: କାଷ୍ଟିଂ ଅଂଶ ମର |
ଅଧିକ ଛାଞ୍ଚ ମୂଲ୍ୟ ହେତୁ ଛୋଟ ଏବଂ ମଧ୍ୟମ ଆକାର ସହିତ ଏକ ବୃହତ QTY ପାଇଁ ଉତ୍ପାଦନ ପାଇଁ ସାଧାରଣତ Die ଡାଏ-କାଷ୍ଟିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟା ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ |ଅନ୍ୟ କାଷ୍ଟିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟା ସହିତ ତୁଳନା କଲେ, ଡେ କାଷ୍ଟିଂରେ ଏକ ଚାଟୁକାର ପୃଷ୍ଠ ଏବଂ ଉଚ୍ଚମାନର ସ୍ଥିରତା ଥାଏ |
ଆମର ସଠିକ୍ ଧାତୁ କାର୍ଯ୍ୟରେ, ଆମେ ସାଧାରଣତ die ଡାଏ-କାଷ୍ଟିଂ ପାର୍ଟସ୍ ତିଆରି କରୁ ତା’ପରେ ସିଏନ୍ସି ସମାପ୍ତ ଅଂଶ ପାଇବା ପାଇଁ ଯନ୍ତ୍ରରେ ତିଆରି |
ତାର ଗଠନ ଏବଂ ବସନ୍ତ |
ଅନେକ ଶିଳ୍ପ ପ୍ରକଳ୍ପ ପାଇଁ ତାର ଗଠନ ଏବଂ ings ରଣା ମଧ୍ୟ ଏକ ସାଧାରଣ ପ୍ରକ୍ରିୟା |
ଇସ୍ପାତ, ଷ୍ଟେନଲେସ୍ ଷ୍ଟିଲ୍, ତମ୍ବା ସହିତ ଆମେ ସମସ୍ତ ପ୍ରକାରର ତାର ଗଠନ କରିପାରିବା |
ଚିତ୍ର 4: ତାର ତାର HY ଧାତୁ ଦ୍ୱାରା ଅଂଶ ଏବଂ ings ରଣା ଗଠନ କଲା |
ଘୂର୍ଣ୍ଣନ
ସ୍ପିନ୍ ହେଉଛି ସିଲିଣ୍ଡ୍ରିକ୍, କୋନିକାଲ୍, ପାରାବୋଲିକ୍ ଗଠନ କିମ୍ବା ଅନ୍ୟାନ୍ୟ ବକ୍ର ଅଂଶ ଗଠନ ପାଇଁ ସ୍ପିନ୍ ମେସିନ୍ ର ଅକ୍ଷ ସ୍ପିଣ୍ଡଲରେ ଫ୍ଲାଟ ପ୍ଲେଟ୍ କିମ୍ବା ଫାଙ୍କା ସାମଗ୍ରୀ ରଖିବା |ଯଥେଷ୍ଟ ଜଟିଳ ଆକୃତିର ଘୂର୍ଣ୍ଣନ ଅଂଶଗୁଡିକ ମଧ୍ୟ ଘୂର୍ଣ୍ଣନ ଦ୍ୱାରା ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ କରାଯାଇପାରେ |
ଚିତ୍ର 5: HY ଧାତୁ ଦ୍ୱାରା କିଛି ସ୍ପିନ୍ ଉତ୍ପାଦ |
କଠିନ ସହନଶୀଳତା ହେତୁ, ଆମ ଉତ୍ପାଦନରେ ସ୍ପିନ୍ ପ୍ରକ୍ରିୟା କମ୍ ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ |
ବେଳେବେଳେ ଆସବାବପତ୍ର କିମ୍ବା ଆଲୋକୀକରଣ ଶିଳ୍ପରେ ଆମର ଗ୍ରାହକମାନେ ଆମଠାରୁ ଲ୍ୟାମ୍ପ କଭର କରନ୍ତି |ଆମେ ସାଧାରଣତ sp ଘୂର୍ଣ୍ଣନ କରି କଭର ତିଆରି କରିଥାଉ |
