ଅନେକ ଉପାୟ ଅଛିଧାତୁ ପତ୍ର ଅଂଶରେ ସୂତା ତିଆରି କରନ୍ତୁ। ଏଠାରେ ତିନୋଟି ସାଧାରଣ ପଦ୍ଧତି ଅଛି:
୧. ରିଭେଟ୍ ନଟ୍ସ: ଏହି ପଦ୍ଧତିରେ ଏକ ଥ୍ରେଡେଡ୍ ନଟ୍ କୁ ସୁରକ୍ଷିତ କରିବା ପାଇଁ ରିଭେଟ୍ କିମ୍ବା ସମାନ ଫାଷ୍ଟନର ବ୍ୟବହାର ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ।ଧାତୁ ଚାଦର ଅଂଶ। ବାଦାମଗୁଡ଼ିକ ଏକ ବୋଲ୍ଟ କିମ୍ବା ସ୍କ୍ରୁ ପାଇଁ ଏକ ଥ୍ରେଡେଡ୍ ସଂଯୋଗ ପ୍ରଦାନ କରନ୍ତି। ଏହି ପଦ୍ଧତି ଏକ ଦୃଢ଼ ଏବଂ ଅପସାରଣୀୟ ଥ୍ରେଡେଡ୍ ସଂଯୋଗ ଆବଶ୍ୟକ କରୁଥିବା ପ୍ରୟୋଗ ପାଇଁ ଉପଯୁକ୍ତ।
2. ଟ୍ୟାପ୍ କରିବା: ଟ୍ୟାପିଂରେ ସିଧା ଧାତୁରେ ସୂତା କାଟିବା ପାଇଁ ଏକ ଟ୍ୟାପ୍ ବ୍ୟବହାର କରାଯାଏ। ଏହି ପଦ୍ଧତି ପତଳା ଧାତୁ ପାଇଁ ଉପଯୁକ୍ତ ଏବଂ ପ୍ରାୟତଃ ଯେତେବେଳେ ଏକ ସ୍ଥାୟୀ ସୂତା ସଂଯୋଗ ଆବଶ୍ୟକ ହୁଏ ସେତେବେଳେ ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ। ହାତ ଉପକରଣ କିମ୍ବା ମେସିନ୍ ଉପକରଣ ବ୍ୟବହାର କରି ଟ୍ୟାପିଂ କରାଯାଇପାରିବ।
3. ଏକ୍ସଟ୍ରୁଜନ୍ ଟ୍ୟାପିଂ: ଏକ୍ସଟ୍ରୁଜନ୍ ଟ୍ୟାପିଂରେ ଉତ୍ପାଦନ ପ୍ରକ୍ରିୟା ସମୟରେ ସିଟ୍ ଧାତୁରେ ସିଧାସଳଖ ସୂତା ଗଠନ କରାଯାଏ। ଏହି ପଦ୍ଧତିରେ ଧାତୁକୁ ବିକୃତ କରି ସୂତା ସୃଷ୍ଟି କରାଯାଏ, ନଟ୍ ଭଳି ଅତିରିକ୍ତ ହାର୍ଡୱେରର ଆବଶ୍ୟକତା ବିନା। ଏକ୍ସଟ୍ରୁଜନ୍ ଟ୍ୟାପିଂ ହେଉଛି ସିଟ୍ ଧାତୁ ଅଂଶରେ ସୂତା ସୃଷ୍ଟି କରିବାର ଏକ କମ ଖର୍ଚ୍ଚକାରୀ ପଦ୍ଧତି।
ପ୍ରତ୍ୟେକ ପଦ୍ଧତିର ନିଜସ୍ୱ ସୁବିଧା ଏବଂ ସୀମା ରହିଛି, ଏବଂ ପଦ୍ଧତିର ପସନ୍ଦପ୍ରୟୋଗର ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ଆବଶ୍ୟକତା, ଧାତୁ ପତ୍ରର ସାମଗ୍ରୀ ଏବଂ ଘନତା, ଏବଂ ଥ୍ରେଡେଡ୍ ସଂଯୋଗର ଆବଶ୍ୟକୀୟ ଶକ୍ତି ଏବଂ ନିର୍ଭରଯୋଗ୍ୟତା ଭଳି କାରଣଗୁଡ଼ିକ ଉପରେ ନିର୍ଭର କରେ।ଏକ ସୂତ୍ରରେ ସୂତ୍ର ତିଆରି କରିବା ପାଇଁ ସବୁଠାରୁ ଉପଯୁକ୍ତ ପଦ୍ଧତି ବାଛିବା ସମୟରେ ଏହି କାରଣଗୁଡ଼ିକୁ ସାବଧାନତାର ସହ ବିଚାର କରିବା ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣଧାତୁ ଚାଦର ଅଂଶ.
ନିମ୍ନଲିଖିତ ପରିସ୍ଥିତିରେ ସିଟ୍ ଧାତୁ ଅଂଶରେ ସୂତା ତିଆରି କରିବା ସମୟରେ ରିଭେଟ୍ ନଟ୍ ଅପେକ୍ଷା ଏକ୍ସଟ୍ରୁଜନ୍ ଟ୍ୟାପ୍ ହୋଇଥିବା ଗାତଗୁଡ଼ିକୁ ପ୍ରାୟତଃ ପସନ୍ଦ କରାଯାଏ:
1. ମୂଲ୍ୟ:ଏକ୍ସଟ୍ରୁଜନ୍ ଟ୍ୟାପ୍ ହୋଇଥିବା ଗାତଗୁଡ଼ିକ ରିଭେଟ୍ ନଟ୍ ଅପେକ୍ଷା ଅଧିକ ଖର୍ଚ୍ଚ ପ୍ରଭାବଶାଳୀ କାରଣ ଏଗୁଡ଼ିକୁ ନଟ୍ ଏବଂ ୱାଶର୍ ଭଳି ଅତିରିକ୍ତ ହାର୍ଡୱେର୍ ଆବଶ୍ୟକ ହୁଏ ନାହିଁ।
୨. ଓଜନ:ରିଭେଟ୍ ନଟ୍ସ ଆସେମ୍ବଲିରେ ଅତିରିକ୍ତ ଓଜନ ଯୋଗ କରେ, ଯାହା ଓଜନ-ସଚେତନ ପ୍ରୟୋଗରେ ଅନାବଶ୍ୟକ ହୋଇପାରେ। ଟ୍ୟାପ୍ ହୋଇଥିବା ଗାତ ବାହାର କରିବା ଦ୍ୱାରା କୌଣସି ଅତିରିକ୍ତ ଓଜନ ଯୋଡାଯାଏ ନାହିଁ।
3. ସ୍ଥାନ ସୀମା: ଯେଉଁଠାରେ ସ୍ଥାନ ସୀମିତ, ସେଠାରେ ସ୍କ୍ୱିଜ୍ ଟ୍ୟାପ୍ ହୋଇଥିବା ଗାତଗୁଡ଼ିକ ଅଧିକ ବ୍ୟବହାରିକ କାରଣ ସେମାନଙ୍କୁ ରିଭେଟ୍ ନଟ୍ ପାଇଁ ଆବଶ୍ୟକ ଅତିରିକ୍ତ କ୍ଲିୟରାନ୍ସ ଆବଶ୍ୟକ ହୁଏ ନାହିଁ।
୪. ଶକ୍ତି ଏବଂ ନିର୍ଭରଯୋଗ୍ୟତା: ରିଭେଟ୍ ନଟ୍ ତୁଳନାରେ, ଏକ୍ସଟ୍ରୁଜନ୍ ଟ୍ୟାପ୍ ହୋଇଥିବା ଗାତଗୁଡ଼ିକ ସୁରକ୍ଷିତ ଏବଂ ଅଧିକ ନିର୍ଭରଯୋଗ୍ୟ ସୂତ୍ର ପ୍ରଦାନ କରେ କାରଣ ସେଗୁଡ଼ିକ ସିଧା ଧାତୁ ଅଂଶରେ ସଂଯୁକ୍ତ ହୋଇଥାଏ, ଯାହା ସମୟ ସହିତ ଢିଲା ହେବା କିମ୍ବା ବିଫଳ ହେବାର ଆଶଙ୍କା ହ୍ରାସ କରେ। ବିପଦ।
ତଥାପି, ଏକ୍ସଟ୍ରୁଜନ ଟ୍ୟାପ୍ ହୋଇଥିବା ହୋଲ୍ ଏବଂ ରିଭେଟ୍ ନଟ୍ ଚୟନ କରିବା ସମୟରେ, ପ୍ରୟୋଗର ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ଆବଶ୍ୟକତା, ଧାତୁ ପତ୍ରର ସାମଗ୍ରୀ ଏବଂ ଘନତା ଏବଂ ଆସେମ୍ବଲି ପ୍ରକ୍ରିୟା ବିଚାର କରିବା ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ। ପ୍ରତ୍ୟେକ ପଦ୍ଧତିର ନିଜସ୍ୱ ସୁବିଧା ଏବଂ ସୀମା ରହିଛି, ତେଣୁ ନିଷ୍ପତ୍ତି ନେବା ପୂର୍ବରୁ ଆପଣଙ୍କ ପ୍ରକଳ୍ପର ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ଆବଶ୍ୟକତାଗୁଡ଼ିକର ମୂଲ୍ୟାଙ୍କନ କରିବା ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ।
ସିଟ୍ ଧାତୁ ଅଂଶଗୁଡ଼ିକରେ ଏକ୍ସଟ୍ରୁଜନ୍ ଟ୍ୟାପିଂ ଗାତ ପାଇଁ, ସିଟ୍ ଧାତୁର ସାମଗ୍ରୀ ହିଁ ପ୍ରାଥମିକ ବିଚାର। ସିଟ୍ ଧାତୁ ଅଂଶ ପାଇଁ ସାଧାରଣତଃ ବ୍ୟବହୃତ ସାମଗ୍ରୀଗୁଡ଼ିକ ମଧ୍ୟରେ ଇସ୍ପାତ, ଆଲୁମିନିୟମ୍, ଷ୍ଟେନଲେସ୍ ଷ୍ଟିଲ୍ ଏବଂ ବିଭିନ୍ନ ମିଶ୍ରଧାତୁ ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ। ବାଛିଥିବା ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ସାମଗ୍ରୀ ଶକ୍ତି ଆବଶ୍ୟକତା, କ୍ଷୟ ପ୍ରତିରୋଧ ଏବଂ ମୂଲ୍ୟ ଭଳି କାରଣଗୁଡ଼ିକ ଉପରେ ନିର୍ଭର କରିବ।
ରିଭେଟ୍ ନଟ୍ ସାଧାରଣତଃ ଷ୍ଟିଲ୍, ଷ୍ଟେନଲେସ୍ ଷ୍ଟିଲ୍ କିମ୍ବା ଆଲୁମିନିୟମ୍ ଭଳି ସାମଗ୍ରୀରେ ତିଆରି ହୋଇଥାଏ। ରିଭେଟ୍ ନଟ୍ ସାମଗ୍ରୀର ପସନ୍ଦ ପ୍ରୟୋଗ ପାଇଁ ଆବଶ୍ୟକ ଶକ୍ତି, କ୍ଷରଣ ସମ୍ଭାବନା ଏବଂ ଧାତୁ ପତ୍ର ସହିତ ସୁସଙ୍ଗତତା ଭଳି କାରଣ ଉପରେ ନିର୍ଭର କରେ।
ଘନତା ସୀମା ପାଇଁ, ସିଟ୍ ଧାତୁ ଘନତା ଉପରେ ଆଧାରିତ ଏକ୍ସଟ୍ରୁଜନ ଟ୍ୟାପ୍ ହୋଲ୍ ଏବଂ ରିଭେଟ୍ ନଟ୍ ଉଭୟର ବ୍ୟବହାରିକ ସୀମା ଅଛି।ଏକ୍ସଟ୍ରୁଜନ୍ ଟାପିଂଗାତଗୁଡ଼ିକ ସାଧାରଣତଃ ପତଳା ଧାତୁ ପାଇଁ ଉପଯୁକ୍ତ, ସାଧାରଣତଃ ଚାରିପାଖ ପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ3 ମିମି ରୁ 6 ମିମି,ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ଡିଜାଇନ୍ ଏବଂ ସାମଗ୍ରୀ ଉପରେ ନିର୍ଭର କରେ।ରିଭେଟ୍ ନଟ୍ ବିଭିନ୍ନ ଘନତାରେ ଉପଲବ୍ଧ,ସାଧାରଣତଃ ୦.୫ ମିମି ରୁ ୧୨ ମିମି ପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ, ରିଭେଟ୍ ନଟର ପ୍ରକାର ଏବଂ ଡିଜାଇନ୍ ଉପରେ ନିର୍ଭର କରେ।
ଆପଣଙ୍କ ଆବେଦନ ପାଇଁ ଉପଯୁକ୍ତ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ସାମଗ୍ରୀ ଏବଂ ଘନତା ବିଚାର ନିର୍ଣ୍ଣୟ କରିବା ପାଇଁ ଏବଂ ବଛାଯାଇଥିବା ବନ୍ଧନ ପଦ୍ଧତି ଆବଶ୍ୟକୀୟ ଶକ୍ତି ଏବଂ କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା ମାନଦଣ୍ଡ ପୂରଣ କରୁଛି କି ନାହିଁ ତାହା ନିଶ୍ଚିତ କରିବା ପାଇଁ ସର୍ବଦା ଜଣେ ଯାନ୍ତ୍ରିକ ଇଞ୍ଜିନିୟର କିମ୍ବା ବନ୍ଧନ ବିଶେଷଜ୍ଞଙ୍କ ସହିତ ପରାମର୍ଶ କରନ୍ତୁ। HY Metals ଦଳ ସର୍ବଦା ଆପଣଙ୍କ ସିଟ୍ ଧାତୁ ନିର୍ମାଣ ଡିଜାଇନ୍ ପାଇଁ ଆପଣଙ୍କୁ ସର୍ବାଧିକ ବୃତ୍ତିଗତ ପରାମର୍ଶ ଦେବେ।
ପୋଷ୍ଟ ସମୟ: ମାର୍ଚ୍ଚ-୧୩-୨୦୨୪