ଆଜିର ଉତ୍ପାଦନ ଶିଳ୍ପରେ, ସିଏନ୍ସି ଟର୍ନିଂ, ସିଏନ୍ସି ମେସିନିଂ, ସିଏନ୍ସି ମିଲିଂ, ଗ୍ରାଇଣ୍ଡିଂ ଏବଂ ଅନ୍ୟାନ୍ୟ ଉନ୍ନତ ଯନ୍ତ୍ରକ techni ଶଳ କ tight ଶଳ ସହନଶୀଳତା ସହିତ କଷ୍ଟମ୍ ଧାତୁ ଅଂଶ ତିଆରି ପାଇଁ ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ |ଉଚ୍ଚ-ସଠିକ୍ ଯନ୍ତ୍ରକ parts ଶଳ ସୃଷ୍ଟି କରିବାର ପ୍ରକ୍ରିୟା ବ technical ଷୟିକ ଜ୍ଞାନ, କ ill ଶଳ ଏବଂ ଅଭିଜ୍ଞତାର ମିଶ୍ରଣ ଆବଶ୍ୟକ କରେ |
ଏକ ଉଚ୍ଚ-ସଠିକ୍ ଯନ୍ତ୍ରଯୁକ୍ତ ଅଂଶ ସୃଷ୍ଟି କରିବାର ପ୍ରଥମ ପଦକ୍ଷେପ ହେଉଛି ଡିଜାଇନ୍ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟତାକୁ ଯତ୍ନର ସହ ସମୀକ୍ଷା କରିବା |ଡିଜାଇନ୍ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟକରଣରେ ବିସ୍ତୃତ ମାପ, ସହନଶୀଳତା ଏବଂ ବସ୍ତୁ ଆବଶ୍ୟକତା ଅନ୍ତର୍ଭୂକ୍ତ ହେବ |CNC ପ୍ରୋଗ୍ରାମର ସଠିକ୍ ଭାବରେ ସେଟ୍ ଅପ୍ ହୋଇଛି ଏବଂ ସଠିକ୍ ଉପକରଣଗୁଡ଼ିକ ବ୍ୟବହୃତ ହୋଇଛି କି ନାହିଁ ନିଶ୍ଚିତ କରିବାକୁ CNC ପ୍ରୋଗ୍ରାମରମାନେ ଡିଜାଇନ୍ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟତାକୁ ସମୀକ୍ଷା କରିବା ଉଚିତ୍ |
ପରବର୍ତ୍ତୀ ପଦକ୍ଷେପ ହେଉଛି CNC ଟର୍ନିଂ |CNC ଟର୍ନିଂ ହେଉଛି ଏକ କମ୍ପ୍ୟୁଟର ନିୟନ୍ତ୍ରିତ ମେସିନ୍ ବ୍ୟବହାର କରି ଏକ ଧାତୁ କାର୍ଯ୍ୟକ୍ଷେତ୍ରକୁ ବୁଲାଇବା ଏବଂ କାଟିବା ଉପକରଣ ବ୍ୟବହାର କରି ଭୂପୃଷ୍ଠରୁ ପଦାର୍ଥ ଅପସାରଣ କରିବାର ପ୍ରକ୍ରିୟା |ଏହି ପ୍ରକ୍ରିୟା ସିଲିଣ୍ଡ୍ରିକ୍ କିମ୍ବା ବୃତ୍ତାକାର ଅଂଶ ଯେପରିକି ଶାଫ୍ଟ କିମ୍ବା ବୋଲ୍ଟ ସୃଷ୍ଟି ପାଇଁ ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ |
ଥରେ CNC ଟର୍ନିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟା ସମାପ୍ତ ହୋଇଗଲେ, ଯନ୍ତ୍ରକ CN ଶଳ CNC ମିଲିଂକୁ ଚାଲିଯାଏ |CNC ମିଲିଂରେ କମ୍ପ୍ୟୁଟର ନିୟନ୍ତ୍ରିତ ଯନ୍ତ୍ରର ବ୍ୟବହାର ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ, କଷ୍ଟମ୍ ପାର୍ଟସ୍ ସୃଷ୍ଟି କରିବା ପାଇଁ ଧାତୁର ଏକ ବ୍ଲକରୁ ପଦାର୍ଥ ଅପସାରଣ କରିବା |ଜଟିଳ ପ୍ରକ୍ରିୟା କିମ୍ବା ଡିଜାଇନ୍ ସହିତ ଜଟିଳ ଅଂଶ ସୃଷ୍ଟି କରିବାକୁ ଏହି ପ୍ରକ୍ରିୟା ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ |
CNC ଟର୍ନିଂ ଏବଂ ମିଲ୍ କରିବା ସମୟରେ, ଯନ୍ତ୍ରବାଦୀମାନେ ତୀକ୍ଷ୍ଣ ଏବଂ ସଠିକ୍ ରହିବାକୁ ନିଶ୍ଚିତ କରିବା ପାଇଁ କାଟିବା ଉପକରଣଗୁଡ଼ିକୁ ଯତ୍ନର ସହିତ ନୀରିକ୍ଷଣ କରିବା ଆବଶ୍ୟକ |ଅସ୍ପଷ୍ଟ କିମ୍ବା ପିନ୍ଧାଯାଇଥିବା ସାଧନଗୁଡ଼ିକ ଅନ୍ତିମ ଦ୍ରବ୍ୟରେ ତ୍ରୁଟି ସୃଷ୍ଟି କରିପାରେ, ଯାହା ଅଂଶଗୁଡିକ ସହନଶୀଳତାର କାରଣ ହୋଇପାରେ |
ଉଚ୍ଚ ସଠିକତା ଯନ୍ତ୍ର ପ୍ରକ୍ରିୟାରେ ଗ୍ରାଇଣ୍ଡିଂ ହେଉଛି ଅନ୍ୟ ଏକ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ ପଦକ୍ଷେପ |ଏକ ଅଂଶର ଉପରିଭାଗରୁ ଅଳ୍ପ ପରିମାଣର ପଦାର୍ଥ ଅପସାରଣ କରିବା ପାଇଁ ଗ୍ରାଇଣ୍ଡିଂ ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ, ଏକ ସୁଗମ ପୃଷ୍ଠ ସୃଷ୍ଟି କରେ ଏବଂ ଅଂଶଟି ଆବଶ୍ୟକୀୟ ସହନଶୀଳତା ପୂରଣ କରେ |ଗ୍ରାଇଣ୍ଡିଂ ହାତରେ କିମ୍ବା ବିଭିନ୍ନ ସ୍ୱୟଂଚାଳିତ ମେସିନ୍ ବ୍ୟବହାର କରି କରାଯାଇପାରିବ |
ଉଚ୍ଚ ସଠିକତା ଯନ୍ତ୍ରଯୁକ୍ତ ଅଂଶ ଉତ୍ପାଦନରେ ଟାଇଟ୍ ସହନଶୀଳତା ହେଉଛି ଅନ୍ୟତମ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ କାରଣ |କଠିନ ସହନଶୀଳତାର ଅର୍ଥ ହେଉଛି ଯେ ଅଂଶଗୁଡିକ ସଠିକ୍ ଆକାରରେ ନିର୍ମିତ ହେବା ଆବଶ୍ୟକ, ଏବଂ ସେହି ଆକାରରୁ ଯେକ dev ଣସି ବିଚ୍ୟୁତି ଅଂଶକୁ ବିଫଳ କରିପାରେ |କଠୋର ସହନଶୀଳତାକୁ ପୂରଣ କରିବା ପାଇଁ, ଯନ୍ତ୍ରଜ୍ ists ମାନେ ସମଗ୍ର ଯନ୍ତ୍ରର ପ୍ରକ୍ରିୟାକୁ ସାବଧାନତାର ସହିତ ନିରୀକ୍ଷଣ କରିବା ଏବଂ ଆବଶ୍ୟକ ଅନୁଯାୟୀ ଯନ୍ତ୍ରଗୁଡ଼ିକୁ ସଜାଡ଼ିବା ଆବଶ୍ୟକ |
ଶେଷରେ, କଷ୍ଟମ୍ ଧାତୁ ଅଂଶଗୁଡିକ ଆବଶ୍ୟକ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟତା ପୂରଣ କରିବାକୁ ନିଶ୍ଚିତ କରିବାକୁ ନିଶ୍ଚିତ ଭାବରେ ଯାଞ୍ଚ କରାଯିବା ଆବଶ୍ୟକ |ଏଥିରେ ବିଶେଷ ମାପ ଉପକରଣ କିମ୍ବା ଭିଜୁଆଲ୍ ଯାଞ୍ଚର ବ୍ୟବହାର ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ ହୋଇପାରେ |ଡିଜାଇନ୍ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟତା ଠାରୁ ଯେକ Any ଣସି ତ୍ରୁଟି କିମ୍ବା ବିଚ୍ୟୁତିକୁ ଏକ ଅଂଶ ସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ ଭାବରେ ବିବେଚନା କରାଯିବା ପୂର୍ବରୁ ସମାଧାନ ହେବା ଆବଶ୍ୟକ |
ସଂକ୍ଷେପରେ, ଉଚ୍ଚ-ସଠିକ୍ ଯନ୍ତ୍ରକ parts ଶଳ ଉତ୍ପାଦନ କରିବା ପାଇଁ ବ technical ଷୟିକ ଜ୍ଞାନକ advanced ଶଳ, ଉନ୍ନତ ଯନ୍ତ୍ର କ ques ଶଳର ବ୍ୟବହାର ଏବଂ ଗୁଣାତ୍ମକ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ପାଇଁ ଏକ ପ୍ରତିବଦ୍ଧତା ଆବଶ୍ୟକ |ଏହି ପଦକ୍ଷେପଗୁଡିକ ଅନୁସରଣ କରି ଏବଂ ସବିଶେଷ ଧ୍ୟାନ ଦେଇ, ନିର୍ମାତାମାନେ କଷ୍ଟମ୍ ଧାତୁ ଅଂଶ ଉତ୍ପାଦନ କରିପାରିବେ ଯାହା କଠିନ ସହନଶୀଳତା ଏବଂ ସର୍ବୋଚ୍ଚ ଗୁଣାତ୍ମକ ମାନକୁ ପୂରଣ କରେ |
ପୋଷ୍ଟ ସମୟ: ମାର୍ଚ -18-2023 |