ଆଜିର ଉତ୍ପାଦନ ଶିଳ୍ପରେ, CNC ଟର୍ନିଂ, CNC ମେସିନିଂ, CNC ମିଲିଂ, ଗ୍ରାଇଣ୍ଡିଂ ଏବଂ ଅନ୍ୟାନ୍ୟ ଉନ୍ନତ ମେସିନିଂ କୌଶଳଗୁଡ଼ିକୁ କଡ଼ା ସହନଶୀଳତା ସହିତ କଷ୍ଟମ୍ ଧାତୁ ଅଂଶ ତିଆରି କରିବା ପାଇଁ ବ୍ୟବହାର କରାଯାଏ। ଉଚ୍ଚ-ସଠିକତା ମେସିନ୍ ଅଂଶ ତିଆରି କରିବା ପ୍ରକ୍ରିୟା ପାଇଁ ବୈଷୟିକ ଜ୍ଞାନ, ଦକ୍ଷତା ଏବଂ ବିଶେଷଜ୍ଞତାର ମିଶ୍ରଣ ଆବଶ୍ୟକ।
ଏକ ଉଚ୍ଚ-ସଠିକତା ମେସିନ୍ ଅଂଶ ତିଆରି କରିବାର ପ୍ରଥମ ପଦକ୍ଷେପ ହେଉଛି ଡିଜାଇନ୍ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟକରଣଗୁଡ଼ିକୁ ସତର୍କତାର ସହିତ ସମୀକ୍ଷା କରିବା। ଡିଜାଇନ୍ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟକରଣରେ ବିସ୍ତୃତ ମାପ, ସହନଶୀଳତା ଏବଂ ସାମଗ୍ରୀ ଆବଶ୍ୟକତା ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ ହେବ। CNC ମେସିନ୍ ସଠିକ୍ ଭାବରେ ସେଟ୍ ଅପ୍ ହୋଇଛି ଏବଂ ସଠିକ୍ ଉପକରଣ ବ୍ୟବହାର ହୋଇଛି ତାହା ନିଶ୍ଚିତ କରିବା ପାଇଁ CNC ପ୍ରୋଗ୍ରାମରମାନେ ଡିଜାଇନ୍ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟକରଣଗୁଡ଼ିକୁ ସତର୍କତାର ସହିତ ସମୀକ୍ଷା କରିବା ଉଚିତ।
ପରବର୍ତ୍ତୀ ପଦକ୍ଷେପ ହେଉଛି CNC ଟର୍ନିଂ। CNC ଟର୍ନିଂ ହେଉଛି କମ୍ପ୍ୟୁଟର-ନିୟନ୍ତ୍ରିତ ମେସିନ୍ ବ୍ୟବହାର କରି ଏକ ଧାତୁ ୱର୍କପିସ୍ କୁ ବୁଲାଇବା ଏବଂ କଟିଂ ଟୁଲ୍ସ ବ୍ୟବହାର କରି ପୃଷ୍ଠରୁ ସାମଗ୍ରୀ ଅପସାରଣ କରିବାର ପ୍ରକ୍ରିୟା। ଏହି ପ୍ରକ୍ରିୟାଟି ଶାଫ୍ଟ କିମ୍ବା ବୋଲ୍ଟ ଭଳି ସିଲିଣ୍ଡ୍ରିକାଲ୍ କିମ୍ବା ବୃତ୍ତାକାର ଅଂଶ ତିଆରି କରିବା ପାଇଁ ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ।
CNC ଟର୍ଣ୍ଣିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟା ସମାପ୍ତ ହେବା ପରେ, ମେସିନିଷ୍ଟ CNC ମିଲିଂ କରିବାକୁ ଚାଲିଯାଆନ୍ତି। CNC ମିଲିଂରେ କମ୍ପ୍ୟୁଟର-ନିୟନ୍ତ୍ରିତ ମେସିନ ବ୍ୟବହାର କରି ଧାତୁର ଏକ ବ୍ଲକରୁ ସାମଗ୍ରୀ ବାହାର କରି କଷ୍ଟମ୍ ଅଂଶ ତିଆରି କରାଯାଏ। ଏହି ପ୍ରକ୍ରିୟା ଜଟିଳ ଆକୃତି କିମ୍ବା ଡିଜାଇନ୍ ସହିତ ଜଟିଳ ଅଂଶ ତିଆରି କରିବା ପାଇଁ ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ।
CNC ଘୂର୍ଣ୍ଣନ ଏବଂ ମିଲିଂ ସମୟରେ, ମେସିନିଷ୍ଟମାନେ କଟିଂ ଉପକରଣଗୁଡ଼ିକୁ ସତର୍କତାର ସହିତ ନିରୀକ୍ଷଣ କରିବା ଆବଶ୍ୟକ ଯାହା ଦ୍ଵାରା ସେଗୁଡ଼ିକ ତୀକ୍ଷ୍ଣ ଏବଂ ସଠିକ ରହିବେ। ଧାରୁଆ କିମ୍ବା ଘିସାଯାଇଥିବା ଉପକରଣଗୁଡ଼ିକ ଚୂଡ଼ାନ୍ତ ଉତ୍ପାଦରେ ତ୍ରୁଟି ସୃଷ୍ଟି କରିପାରେ, ଯାହା ଫଳରେ ଅଂଶଗୁଡ଼ିକ ସହନଶୀଳତା ବାହାରେ ପଡ଼ିଯାଏ।
ଉଚ୍ଚ-ସଠିକତା ମେସିନିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟାରେ ଗ୍ରାଇଣ୍ଡିଂ ଆଉ ଏକ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ ପଦକ୍ଷେପ। ଗ୍ରାଇଣ୍ଡିଂ ଏକ ଅଂଶର ପୃଷ୍ଠରୁ ଅଳ୍ପ ପରିମାଣର ସାମଗ୍ରୀ ବାହାର କରିବା ପାଇଁ ବ୍ୟବହାର କରାଯାଏ, ଏକ ମସୃଣ ପୃଷ୍ଠ ସୃଷ୍ଟି କରେ ଏବଂ ଅଂଶଟି ଆବଶ୍ୟକ ସହନଶୀଳତା ପୂରଣ କରେ ତାହା ନିଶ୍ଚିତ କରେ। ଗ୍ରାଇଣ୍ଡିଂ ହାତରେ କିମ୍ବା ବିଭିନ୍ନ ସ୍ୱୟଂଚାଳିତ ମେସିନ୍ ବ୍ୟବହାର କରି କରାଯାଇପାରିବ।
ଉଚ୍ଚ-ସଠିକତା ମେସିନ୍ ଅଂଶ ନିର୍ମାଣରେ କଡ଼ା ସହନଶୀଳତା ହେଉଛି ସବୁଠାରୁ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ କାରଣଗୁଡ଼ିକ ମଧ୍ୟରୁ ଗୋଟିଏ। କଡ଼ା ସହନଶୀଳତାର ଅର୍ଥ ହେଉଛି ଯେ ଅଂଶଗୁଡ଼ିକୁ ସଠିକ୍ ପରିମାଣରେ ତିଆରି କରାଯିବା ଆବଶ୍ୟକ, ଏବଂ ସେହି ପରିମାଣରୁ ଯେକୌଣସି ବିଚ୍ୟୁତି ଅଂଶକୁ ବିଫଳ କରିପାରେ। କଡ଼ା ସହନଶୀଳତା ପୂରଣ କରିବା ପାଇଁ, ମେସିନ୍ ବିଶେଷଜ୍ଞମାନଙ୍କୁ ସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ ମେସିନ୍ ପ୍ରକ୍ରିୟାକୁ ସତର୍କତାର ସହିତ ନିରୀକ୍ଷଣ କରିବାକୁ ପଡିବ ଏବଂ ଆବଶ୍ୟକତା ଅନୁସାରେ ମେସିନଗୁଡ଼ିକୁ ସଜାଡ଼ିବାକୁ ପଡିବ।
ଶେଷରେ, କଷ୍ଟମ୍ ଧାତୁ ଅଂଶଗୁଡ଼ିକ ଆବଶ୍ୟକୀୟ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟକରଣ ପୂରଣ କରୁଛି କି ନାହିଁ ତାହା ନିଶ୍ଚିତ କରିବା ପାଇଁ ସେଗୁଡ଼ିକୁ ପୁଙ୍ଖାନୁପୁଙ୍ଖ ଯାଞ୍ଚ କରାଯିବା ଆବଶ୍ୟକ। ଏଥିରେ ସ୍ୱତନ୍ତ୍ର ମାପ ଉପକରଣ କିମ୍ବା ଦୃଶ୍ୟ ଯାଞ୍ଚ ବ୍ୟବହାର କରାଯାଇପାରେ। ଏକ ଅଂଶକୁ ସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ ଭାବରେ ବିବେଚନା କରିବା ପୂର୍ବରୁ ଡିଜାଇନ୍ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟକରଣରୁ ଯେକୌଣସି ତ୍ରୁଟି କିମ୍ବା ବିଚ୍ୟୁତି ସମାଧାନ କରାଯିବା ଆବଶ୍ୟକ।
ସଂକ୍ଷେପରେ, ଉଚ୍ଚ-ସଠିକତା ମେସିନ୍ ହୋଇଥିବା ଅଂଶ ନିର୍ମାଣ ପାଇଁ ବୈଷୟିକ ବିଶେଷଜ୍ଞତା, ଉନ୍ନତ ମେସିନ୍ କୌଶଳର ବ୍ୟବହାର ଏବଂ ଗୁଣବତ୍ତା ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ପ୍ରତି ପ୍ରତିବଦ୍ଧତା ଆବଶ୍ୟକ। ଏହି ପଦକ୍ଷେପଗୁଡ଼ିକୁ ଅନୁସରଣ କରି ଏବଂ ବିବରଣୀ ପ୍ରତି ଧ୍ୟାନ ଦେଇ, ଫେବ୍ରିକେଟର୍ମାନେ କଷ୍ଟମ୍ ଧାତୁ ଅଂଶ ଉତ୍ପାଦନ କରିପାରିବେ ଯାହା ସର୍ବାଧିକ ସହନଶୀଳତା ଏବଂ ସର୍ବୋଚ୍ଚ ଗୁଣବତ୍ତା ମାନଦଣ୍ଡ ପୂରଣ କରେ।
ପୋଷ୍ଟ ସମୟ: ମାର୍ଚ୍ଚ-୧୮-୨୦୨୩