ଶୀଟ୍ ଧାତୁ ଅଂଶଗୁଡ଼ିକ ପାଇଁ 4 ଟି ଭିନ୍ନ ସମାବେଶ ପଦ୍ଧତି |

ବିଭିନ୍ନ ପ୍ରକାରର ଅଛି |ପାଇଁ ସମାବେଶ ପଦ୍ଧତି | ସିଟ୍ ଧାତୁ ଅଂଶଗୁଡିକ |, ପ୍ରତ୍ୟେକର ନିଜର ସୁବିଧା ଏବଂ ଅସୁବିଧା ସହିତ | କେତେକ ସାଧାରଣ ସଭା ପଦ୍ଧତି ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ କରେ |ୱେଲଡିଂ, ରିଭିଟିଂ, ଆଡେସିଭ୍ ବନ୍ଧନ |, କ୍ଲିଚିଂ। ଏଗୁଡ଼ିକ ବିଷୟରେ ଅଧିକ ବିବରଣୀ ଏଠାରେ ଅଛି |ସିଟ୍ ଧାତୁ ସମାବେଶ |ପଦ୍ଧତିଗୁଡ଼ିକ.

 ୧।ୱେଲଡିଂ

ସିଟ୍ ଧାତୁ ୱେଲଡିଂ |ଶୀଟ୍ ଧାତୁ ଅଂଶରେ ଯୋଗଦେବା ପାଇଁ ବ୍ୟବହୃତ ଏକ ସାଧାରଣ ସମାବେଶ ପଦ୍ଧତି | ସିଟ୍ ଧାତୁ ପାଇଁ ବ୍ୟବହୃତ ବିଭିନ୍ନ ୱେଲଡିଂ କ ques ଶଳ ଅଛି, ପ୍ରତ୍ୟେକର ନିଜସ୍ୱ ସୁବିଧା ଏବଂ ଅସୁବିଧା ଅଛି |

1.1।TIG (ଟୁଙ୍ଗଷ୍ଟେନ୍ ଇର୍ଟ ଗ୍ୟାସ୍) ୱେଲଡିଂ |:

- ସୁବିଧା: ସର୍ବନିମ୍ନ ସ୍ପାଟର୍ ସହିତ ଉଚ୍ଚ-ଗୁଣାତ୍ମକ, ସଠିକ୍ ୱେଲ୍ଡ ଯୋଗାଏ | ପତଳା ଧାତୁ ସିଟ୍ ପାଇଁ ଉପଯୁକ୍ତ ଏବଂ ଏକ ପରିଷ୍କାର ଫିନିଶ୍ ଉତ୍ପାଦନ କରେ |

- ଅସୁବିଧା: ଅନ୍ୟ ୱେଲଡିଂ ପଦ୍ଧତି ତୁଳନାରେ ମନ୍ଥର ପ୍ରକ୍ରିୟା | ଏକ ଉଚ୍ଚ ସ୍ତରର କ ill ଶଳ ଏବଂ ପାରଦର୍ଶୀତା ଆବଶ୍ୟକ |

1.2। 1.2।MIG (ମେଟାଲ୍ ଇର୍ଟ ଗ୍ୟାସ୍) ୱେଲଡିଂ |:

- ସୁବିଧା: TIG ୱେଲଡିଂ ତୁଳନାରେ ଶୀଘ୍ର ପ୍ରକ୍ରିୟା | ବିଭିନ୍ନ ଘନତାର ଧାତୁ ସିଟ୍ ଉପରେ ବ୍ୟବହାର କରାଯାଇପାରିବ | ଶକ୍ତିଶାଳୀ ଏବଂ ସ୍ଥାୟୀ ୱେଲଡିଂ ଯୋଗାଏ |

- ଅସୁବିଧା: TIG ୱେଲଡିଂ ତୁଳନାରେ ଅଧିକ ସ୍ପାଟର୍ ଉତ୍ପାଦନ କରିପାରେ | ବିକୃତିକୁ ରୋକିବା ପାଇଁ ଉତ୍ତାପ ଇନପୁଟ୍ ଯତ୍ନର ସହିତ ନିୟନ୍ତ୍ରିତ ହେବା ଆବଶ୍ୟକ |

1.3।ସ୍ପଟ୍ ୱେଲଡିଂ |:

- ଉପକାରିତା: ପ୍ରକ୍ରିୟା ଦ୍ରୁତ ଏବଂ ଦକ୍ଷ, ବହୁ ଉତ୍ପାଦନ ପାଇଁ ଉପଯୁକ୍ତ | ଶକ୍ତିଶାଳୀ ଏବଂ ନିର୍ଭରଯୋଗ୍ୟ ୱେଲଡିଂ ପ୍ରଦାନ କରେ |

- ଅସୁବିଧା: ପତଳା ଧାତୁ ସିଟ୍ ଯୋଗଦାନରେ ସୀମିତ | ସୋଲଡର ଗଣ୍ଠିକୁ ସୁଗମ କରିବା ପାଇଁ ଅତିରିକ୍ତ ଫିନିସିଂ ଆବଶ୍ୟକ ହୋଇପାରେ |

1.4।ସିମ୍ ୱେଲଡିଂ |:

- ଉପକାରିତା: ଲିକ୍-ପ୍ରୁଫ୍ ଗଣ୍ଠି ପ୍ରଦାନ କରି, ସମୁଦ୍ରର ଦ length ର୍ଘ୍ୟ ସହିତ ଏକ କ୍ରମାଗତ ୱେଲ୍ଡ ସୃଷ୍ଟି କରେ | ଅଟୋମୋବାଇଲ୍ ଇନ୍ଧନ ଟ୍ୟାଙ୍କ ଭଳି ପ୍ରୟୋଗରେ ପତଳା ଧାତୁ ସିଟ୍ ଯୋଗଦାନ ପାଇଁ ଆଦର୍ଶ |

- ଅସୁବିଧା: ସ୍ପଟ୍ ୱେଲଡିଂ ତୁଳନାରେ ମନ୍ଥର ପ୍ରକ୍ରିୟା | ୱେଲଡିଂ ପାରାମିଟରଗୁଡିକର ସଠିକ୍ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ଆବଶ୍ୟକ |

1.5।ପ୍ରତିରୋଧ ୱେଲଡିଂ |:

- ସୁବିଧା: ଶକ୍ତିଶାଳୀ ଏବଂ ସ୍ଥିର ୱେଲ୍ଡ ଯୋଗାଏ | ବହୁ ଉତ୍ପାଦନ ପାଇଁ ଉପଯୁକ୍ତ | ଧାତୁ ପ୍ଲେଟଗୁଡିକର ସର୍ବନିମ୍ନ ବିକୃତି |

- ଅସୁବିଧା: ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ଆକୃତି ଏବଂ ଶୀଟ୍ ଧାତୁ ଅଂଶର ଆକାରରେ ସୀମିତ | ସ୍ୱତନ୍ତ୍ର ଉପକରଣ ଆବଶ୍ୟକ |

ସିଟ୍ ଧାତୁ ୱେଲଡିଂ ବ୍ୟବହାର କରିବାବେଳେ, ସାମଗ୍ରୀର ଘନତା, ମିଳିତ ଡିଜାଇନ୍, ଥ୍ରୋପପୁଟ ଏବଂ ଅପରେଟର ସ୍କିଲ୍ ସ୍ତର ଭଳି କାରକକୁ ବିଚାର କରିବା ଜରୁରୀ | ପ୍ରତ୍ୟେକ ୱେଲଡିଂ ପଦ୍ଧତିର ନିଜସ୍ୱ ବିଚାରର ସେଟ୍ ଅଛି, ଏବଂ ପଦ୍ଧତିର ପସନ୍ଦ ପ୍ରୟୋଗର ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ଆବଶ୍ୟକତା ଉପରେ ନିର୍ଭର କରିବ |

 ୨।ରିଭାଇଟିଙ୍ଗ୍ |

   ରିଭେଟ୍ସ |ଶୀଟ୍ ଧାତୁ ଅଂଶଗୁଡ଼ିକୁ ବିକୃତ କରି ସେହି ସ୍ଥାନରେ ରଖିବା ପାଇଁ ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ | ଏହି ପଦ୍ଧତି ଅପେକ୍ଷାକୃତ ଶୀଘ୍ର ଏବଂ ବ୍ୟୟ-ପ୍ରଭାବଶାଳୀ, କିନ୍ତୁ ଏହା ଧାତୁକୁ ଦୁର୍ବଳ କରିଥାଏ ଏବଂ ଅତିରିକ୍ତ ସମାପ୍ତ ପ୍ରକ୍ରିୟା ଆବଶ୍ୟକ କରିପାରନ୍ତି |

ସିଟ୍ ଧାତୁ ଅଂଶରେ ଯୋଗଦେବା ପାଇଁ ବ୍ୟବହୃତ ଏକ ସାଧାରଣ ସଭା ପଦ୍ଧତି | ଦୁଇ କିମ୍ବା ଅଧିକ ଧାତୁ ପ୍ଲେଟକୁ ଏକତ୍ର ବାନ୍ଧିବା ପାଇଁ ଏଥିରେ ରିଭେଟ୍ ବ୍ୟବହାର ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ | ରିଭାଇଟିଂର ସୁବିଧା ଏବଂ ଅସୁବିଧା ଏଠାରେ ଅଛି:

ରିଭିଟିଂର ଉପକାରିତା:

2.1। ଶକ୍ତି: ରିଭାଇଟେଡ୍ ଗଣ୍ଠିଗୁଡିକ ଦୃ strong ଏବଂ ସ୍ଥାୟୀ ସଂଯୋଗ ପ୍ରଦାନ କରିପାରିବ, ବିଶେଷତ when ଯେତେବେଳେ ଉଚ୍ଚ ଶିଅର୍ କିମ୍ବା ଟେନସାଇଲ୍ ଶକ୍ତି ଆବଶ୍ୟକ ହୁଏ |

2.2। ବହୁମୁଖୀତା: ବିଭିନ୍ନ ସିଟ୍ ଧାତୁର ଘନତା ଏବଂ ସାମଗ୍ରୀ ସହିତ ରାଇଭିଂ ବ୍ୟବହାର କରାଯାଇପାରିବ, ଏହାକୁ ଏକ ବହୁମୁଖୀ ଆସେମ୍ବଲି ପଦ୍ଧତି କରିପାରେ |

2.3। ଆଣ୍ଟି-କମ୍ପନ: ରିଭେଟେଡ୍ ଗଣ୍ଠିଗୁଡ଼ିକ କମ୍ପନ ଦ୍ୱାରା ସହଜରେ ମୁକ୍ତ ହୋଇନଥାଏ ଏବଂ ସ୍ଥିରତା ଉପରେ ଧ୍ୟାନ ଦେଉଥିବା ପ୍ରୟୋଗଗୁଡ଼ିକ ପାଇଁ ଉପଯୁକ୍ତ |

2.4। କ therm ଣସି ଥର୍ମାଲ୍ ଡିଫର୍ମେସନ୍: ୱେଲ୍ଡିଂ ପରି, ରିଭାଇଟିଙ୍ଗ୍ ତରଳ ଧାତୁ ସହିତ ଜଡିତ ନୁହେଁ, ତେଣୁ ତାପଜ ବିକୃତିର କ risk ଣସି ବିପଦ ନାହିଁ |

ରିଭାଇଟିଂର ଅସୁବିଧା:

2.1। ଅତିରିକ୍ତ ଓଜନ: ରିଭେଟଗୁଡିକର ଉପସ୍ଥିତି ଆସେମ୍ବଲିର ଓଜନ ବ increases ାଇଥାଏ, ଯାହା ଓଜନ ସମ୍ବେଦନଶୀଳ ପ୍ରୟୋଗରେ ଏକ ସମସ୍ୟା ହୋଇପାରେ |

2.2। ଶ୍ରମ-ଘୋର: ଅନ୍ୟ ବିଧାନସଭା ପଦ୍ଧତି ଅପେକ୍ଷା ବିଶେଷ ଭାବରେ ବହୁ ଉତ୍ପାଦନ ପାଇଁ ରାଇଭିଂ ଅଧିକ ଶ୍ରମ-ଅଧିକ ହୋଇପାରେ |

2.3। ସ est ନ୍ଦର୍ଯ୍ୟ: ଦୃଶ୍ୟମାନ ରିଭେଟ୍ ମୁଣ୍ଡଗୁଡିକର ଉପସ୍ଥିତି ଏକ ନ est ତିକ ଦୃଷ୍ଟିକୋଣରୁ ଆଦର୍ଶ ହୋଇନପାରେ, ବିଶେଷତ applications ପ୍ରୟୋଗଗୁଡ଼ିକରେ ଯାହା ଏକ ସୁଗମ ପୃଷ୍ଠ ସମାପ୍ତ ଆବଶ୍ୟକ କରେ |

2.4। କ୍ଷୟ ହେବାର ସମ୍ଭାବନା: ଯଦି ସଠିକ୍ ଭାବରେ ସିଲ୍ ହୋଇନଥାଏ, ରିଭାଇଟେଡ୍ ଗଣ୍ଠିଗୁଡିକ କ୍ଷୟ ହୋଇପାରେ, ବିଶେଷକରି ବାହାରେ କିମ୍ବା କଠିନ ପରିବେଶରେ |

ମୋଟ ଉପରେ,ରିଭିଟିଂ ହେଉଛି ସିଟ୍ ଧାତୁ ଅଂଶରେ ଯୋଗଦେବା ପାଇଁ ଏକ ନିର୍ଭରଯୋଗ୍ୟ ଏବଂ ପ୍ରଭାବଶାଳୀ ପଦ୍ଧତି, ବିଶେଷତ when ଯେତେବେଳେ ଶକ୍ତି ଏବଂ ସ୍ଥିରତା ମୁଖ୍ୟ ବିଚାର ଅଟେ |। ଅବଶ୍ୟ, ଏକ ଆସେମ୍ବଲି ପଦ୍ଧତି ଭାବରେ ରିଭିଟିଂ ବାଛିବା ପୂର୍ବରୁ, ଏହାର ସୁବିଧା ଏବଂ ଅସୁବିଧାକୁ ପ୍ରୟୋଗର ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ଆବଶ୍ୟକତା ବିରୁଦ୍ଧରେ ଓଜନ କରିବା ଜରୁରୀ |

3ଆଡେସିଭ୍ ବନ୍ଧନ |

ସିଟ୍ ଧାତୁ ଅଂଶଗୁଡ଼ିକୁ ଏକତ୍ର ବାନ୍ଧିବା ପାଇଁ ସ୍ୱତନ୍ତ୍ର ଆଡେସିଭ୍ ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ | ଏହି ପଦ୍ଧତି ଏକ ପରିଷ୍କାର ଏବଂ ସୁନ୍ଦର ଗଣ୍ଠି ପ୍ରଦାନ କରେ, କିନ୍ତୁ ଅନ୍ୟ ପଦ୍ଧତି ପରି ଶକ୍ତିଶାଳୀ ହୋଇନପାରେ ଏବଂ ପରିବେଶ ଅବସ୍ଥା ପ୍ରତି ସମ୍ବେଦନଶୀଳ ହୋଇପାରେ |

ସିଟ୍ ମେଟାଲ୍ ଆଡେସିଭ୍ ବନ୍ଧନ ହେଉଛି ଅନ୍ୟ ଏକ ସାଧାରଣ ସଭା ପଦ୍ଧତି ଯାହା ସିଟ୍ ମେଟାଲ୍ ଅଂଶରେ ଯୋଗଦେବା ପାଇଁ ବ୍ୟବହୃତ | ସିଟ୍ ଧାତୁ ବନ୍ଧନର ସୁବିଧା ଏବଂ ଅସୁବିଧା ଏଠାରେ ଅଛି:

ଆଡେସିଭ୍ ବନ୍ଧନର ଲାଭ:

3.1। ଓଜନ ହ୍ରାସ: ଯାନ୍ତ୍ରିକ ବନ୍ଧନ ପ୍ରଣାଳୀ ଅପେକ୍ଷା ଆଡେସିଭ୍ ବନ୍ଧନ ସାଧାରଣତ l ହାଲୁକା ହୋଇଥାଏ, ଯାହା ଏହାକୁ ଓଜନ ସମ୍ବେଦନଶୀଳ ପ୍ରୟୋଗଗୁଡ଼ିକ ପାଇଁ ଉପଯୁକ୍ତ କରିଥାଏ |

3.2। ଚାପ ବଣ୍ଟନ: ଯାନ୍ତ୍ରିକ ଫାଟିଙ୍ଗ୍ ସହିତ ତୁଳନା କଲେ, ଆଡେସିଭ୍ ବଣ୍ଡିଂ ଚାପକୁ ଅଧିକ ସମାନ ଭାବରେ ବଣ୍ଟନ କରିପାରେ, ଯାହାଦ୍ୱାରା ଚାପର ଏକାଗ୍ରତା ହ୍ରାସ ପାଇଥାଏ |

3.3। ସିଲ୍: ଆଡେସିଭ୍ ବଣ୍ଡିଂ ଏକ ସିଲ୍ ହୋଇଥିବା ଗଣ୍ଠି ପ୍ରଦାନ କରେ ଯାହା ଆର୍ଦ୍ରତା, ଧୂଳି ଏବଂ ଅନ୍ୟାନ୍ୟ ପରିବେଶ କାରଣରୁ ରକ୍ଷା କରିଥାଏ |

3.4। ସ est ନ୍ଦର୍ଯ୍ୟକରଣ: ଆଡେସିଭ୍ ବନ୍ଧନ ଦୃଶ୍ୟମାନ ଫାଷ୍ଟେନର୍ ବିନା ସୁଗମ, ପରିଷ୍କାର ଗଣ୍ଠି ସୃଷ୍ଟି କରି ବିଧାନସଭାର ରୂପକୁ ବ ances ାଇଥାଏ |

ଆଡେସିଭ୍ ବନ୍ଧନର ଅସୁବିଧା:

3.1। ଶକ୍ତି: ଯଦିଓ ଆଧୁନିକ ଆଡେସିଭ୍ ଦୃ strong ବନ୍ଧନ ପ୍ରଦାନ କରିପାରିବ, ସେମାନେ ସବୁବେଳେ ୱେଲଡିଂ କିମ୍ବା ଯାନ୍ତ୍ରିକ ଫାଟିଙ୍ଗ୍ ପଦ୍ଧତିର ଶକ୍ତି ସହିତ ମେଳ ହୋଇନପାରନ୍ତି, ବିଶେଷତ high ଉଚ୍ଚ ଚାପ ପ୍ରୟୋଗରେ |

3.2। ପୃଷ୍ଠଭୂମି ପ୍ରସ୍ତୁତି: ସଠିକ୍ ବନ୍ଧନକୁ ସୁନିଶ୍ଚିତ କରିବା ପାଇଁ ଆଡେସିଭ୍ ବନ୍ଧନ ପାଇଁ ସାବଧାନ ପୃଷ୍ଠଭୂମି ପ୍ରସ୍ତୁତି ଆବଶ୍ୟକ କରେ, ଯାହା ବିଧାନସଭା ପ୍ରକ୍ରିୟାରେ ସମୟ ଏବଂ ଜଟିଳତା ଯୋଗ କରିପାରେ |

3.3। ପରିବେଶ ସମ୍ବେଦନଶୀଳତା: ତାପମାତ୍ରା, ଆର୍ଦ୍ରତା ଏବଂ ରାସାୟନିକ ଏକ୍ସପୋଜର ପରି ପରିବେଶ କାରକ ପ୍ରତି ଆଡେସିଭ୍ ସମ୍ବେଦନଶୀଳ ହୋଇପାରେ, ଯାହା ସେମାନଙ୍କର କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା ଉପରେ ପ୍ରଭାବ ପକାଇପାରେ |

3.4। ମରାମତି: ଯାନ୍ତ୍ରିକ ବନ୍ଧନ ପ୍ରଣାଳୀ ଅପେକ୍ଷା ଆଡେସିଭ୍ ବଣ୍ଡେଡ୍ ଗଣ୍ଠିର ମରାମତି କିମ୍ବା ବିଛିନ୍ନତା ଅଧିକ ଚ୍ୟାଲେଞ୍ଜ ଅଟେ |

ଶୀଟ୍ ଧାତୁ ଅଂଶଗୁଡ଼ିକର ବନ୍ଧନକୁ ବିଚାର କରିବାବେଳେ, ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ପଦାର୍ଥ ଏବଂ କାର୍ଯ୍ୟ ଅବସ୍ଥା ପାଇଁ ଉପଯୁକ୍ତ ଆଡେସିଭ୍ ବାଛିବା ଜରୁରୀ | ବନ୍ଧନ ପଦ୍ଧତିର ସଫଳତା ନିଶ୍ଚିତ କରିବାକୁ ସିମ୍ ଡିଜାଇନ୍, ଭୂପୃଷ୍ଠ ପ୍ରସ୍ତୁତି ଏବଂ ଆରୋଗ୍ୟ ପ୍ରକ୍ରିୟା ପରି କାରକଗୁଡିକ ମଧ୍ୟ ଯତ୍ନର ସହ ବିଚାର କରାଯିବା ଉଚିତ |

4କ୍ଲିଚିଂ

ଏହି ପଦ୍ଧତି ଅଂଶଗୁଡ଼ିକ ମଧ୍ୟରେ ଯାନ୍ତ୍ରିକ ଇଣ୍ଟରଲକ୍ ସୃଷ୍ଟି କରିବାକୁ ଶୀଟ୍ ଧାତୁର ବିକୃତିକୁ ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ କରେ | ଏହା ଏକ ଦ୍ରୁତ ଏବଂ ବ୍ୟୟବହୁଳ ପଦ୍ଧତି, କିନ୍ତୁ ୱେଲଡିଂ କିମ୍ବା ରିଭାଇଟିଙ୍ଗ୍ ଭଳି ଏକ ଗଣ୍ଠି ପ୍ରଦାନ କରିପାରିବ ନାହିଁ |

କ୍ଲିଚିଂ ହେଉଛି ଏକ ଶୀତଳ ଗଠନ ପ୍ରକ୍ରିୟା ଯାହାକି ଅତିରିକ୍ତ ଫାଷ୍ଟେନର୍ କିମ୍ବା ଉତ୍ତାପର ଆବଶ୍ୟକତା ବିନା ଶୀଟ୍ ଧାତୁ ଅଂଶରେ ଯୋଗଦେବା ପାଇଁ ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ | ସିଟ୍ ଧାତୁ ରିଭିଟିଂର ସୁବିଧା ଏବଂ ଅସୁବିଧା ଏଠାରେ ଅଛି:

ସିଟ୍ ଧାତୁ କ୍ଲିଚିଂର ଉପକାରିତା:

4.1। କ additional ଣସି ଅତିରିକ୍ତ ଫାଷ୍ଟେନର୍ ଆବଶ୍ୟକ ନାହିଁ: କ୍ଲିଞ୍ଚିଂ ଅଲଗା ଫାଷ୍ଟେନର୍ଗୁଡ଼ିକର ଆବଶ୍ୟକତାକୁ ଦୂର କରେ ଯେପରିକି ରିଭେଟ୍, ସ୍କ୍ରୁ କିମ୍ବା ଆଡେସିଭ୍, ସାମଗ୍ରୀର ମୂଲ୍ୟ ହ୍ରାସ କରିବା ଏବଂ ବିଧାନସଭା ପ୍ରକ୍ରିୟାକୁ ସରଳ କରିବା |

4.2। ମିଳିତ ଶକ୍ତି: କ୍ରିମ୍ ଗଣ୍ଠିଗୁଡିକ ଭଲ ଟେନସାଇଲ୍ ଏବଂ ଶିଅର୍ ଶକ୍ତି ଯୋଗାଇଥାଏ, ଯାହା ସେମାନଙ୍କୁ ଅନେକ ଗଠନମୂଳକ ପ୍ରୟୋଗ ପାଇଁ ଉପଯୁକ୍ତ କରିଥାଏ |

4.3। ସିଟ୍ ଧାତୁର ସର୍ବନିମ୍ନ କ୍ଷତି: କ୍ଲିଞ୍ଚିଂ ଶୀଟ୍ ଧାତୁରେ ଖୋଳିବା କିମ୍ବା ଛିଦ୍ର କରିବା ଆବଶ୍ୟକ କରେ ନାହିଁ, ଯାହାଦ୍ୱାରା ସାମଗ୍ରୀର କ୍ଷତି ଏବଂ ଚାପର ଏକାଗ୍ରତା କମିଯାଏ |

4.4। ବହୁମୁଖୀତା: ଡିଜାଇନ୍ ଏବଂ ଉତ୍ପାଦନ ନମନୀୟତା ପ୍ରଦାନ କରି ବିଭିନ୍ନ ସିଟ୍ ଧାତୁ ସାମଗ୍ରୀ ଏବଂ ଘନତା ଉପରେ କ୍ଲିଞ୍ଚିଂ ବ୍ୟବହାର କରାଯାଇପାରିବ |

ଶୀଟ୍ ଧାତୁ ରିଭିଟିଂ କ୍ଲିଞ୍ଚିଂର ଅସୁବିଧା |: ସ୍ Special ତନ୍ତ୍ର କ୍ଲିନଚିଂ ଉପକରଣ ଆବଶ୍ୟକ, ଯାହା ପ୍ରାରମ୍ଭିକ ବିନିଯୋଗ ଏବଂ ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ ଖର୍ଚ୍ଚ ଆବଶ୍ୟକ କରିପାରନ୍ତି |

4.2। ମିଳିତ ଦୃଶ୍ୟ: କିଛି ପ୍ରୟୋଗରେ, ଦୃଶ୍ୟମାନ ରିଭେଟ୍ ପଏଣ୍ଟଗୁଡିକ ଅଦୃଶ୍ୟ ହୋଇପାରେ, ବିଶେଷତ those ଯେଉଁଗୁଡ଼ିକ ଏକ ସୁଗମ ପୃଷ୍ଠ ସମାପ୍ତି ଆବଶ୍ୟକ କରନ୍ତି |

4.3। ସୀମିତ ମିଳିତ ବିନ୍ୟାସକରଣ: ୱେଲଡିଂ କିମ୍ବା ରିଭେଟିଂ ଭଳି ଅନ୍ୟ ପଦ୍ଧତି ତୁଳନାରେ, କିଛି ମିଳିତ ବିନ୍ୟାସ ସୃଷ୍ଟି କରିବାରେ କ୍ଲିଞ୍ଚିଂ ସୀମିତ ହୋଇପାରେ |

ସିଟ୍ ଧାତୁ କ୍ଲିଞ୍ଚିଂ ବିଷୟରେ ବିଚାର କରିବାବେଳେ, ପ୍ରୟୋଗର ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ଆବଶ୍ୟକତା, ମିଳିତ ଶକ୍ତି, ରୂପ ଏବଂ ଥ୍ରୋପପୁଟ୍ ସହିତ ମୂଲ୍ୟାଙ୍କନ କରିବା ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ | କ୍ଲିଚ୍ ହେଉଛି ସିଟ୍ ଧାତୁ ଅଂଶରେ ଯୋଗଦେବା ପାଇଁ ଏକ ବ୍ୟୟବହୁଳ ପଦ୍ଧତି, ବିଶେଷତ applications ପ୍ରୟୋଗଗୁଡ଼ିକରେ ଯେଉଁଠାରେ ପ୍ରୋଜେକ୍ଟର ଆବଶ୍ୟକତା ସହିତ ସମାନ୍ତରାଳ ଭାବରେ ଉପଯୋଗ କରାଯାଏ |

ପ୍ରତ୍ୟେକ ବିଧାନସଭା ପଦ୍ଧତିର ନିଜସ୍ୱ ସୁବିଧା ଏବଂ ଅସୁବିଧା ଅଛି, ଏବଂ ପଦ୍ଧତିର ପସନ୍ଦ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ପ୍ରୟୋଗ, ବସ୍ତୁ ଗୁଣ, ଥ୍ରୋପପୁଟ ଏବଂ ମୂଲ୍ୟ ବିଚାର ଉପରେ ନିର୍ଭର କରିବ | ଶୀଟ୍ ଧାତୁ ଅଂଶଗୁଡ଼ିକ ପାଇଁ ଏକ ଆସେମ୍ବଲି ପଦ୍ଧତି ବାଛିବାବେଳେ ଏହି କାରଣଗୁଡ଼ିକୁ ଯତ୍ନର ସହ ବିଚାର କରିବା ଜରୁରୀ |