-
୧୭-୭ PH ଷ୍ଟେନଲେସ୍ ଷ୍ଟିଲର CNC ମେସିନିଂ: ସର୍ବୋତ୍ତମ ପ୍ରିସିସନ୍ ୱାୟାର EDM
୧୭-୭ PH ଷ୍ଟେନଲେସ୍ ଷ୍ଟିଲର CNC ମେସିନିଂ: ସର୍ବୋତ୍ତମ ପ୍ରିସିସନ୍ ୱାୟାର EDM
କଷ୍ଟୋମାଇଜ୍ ହୋଇଥିବା ଆକାର:φ200mm
ସାମଗ୍ରୀ: ୧୭-୭PH
ସହନଶୀଳତା:+/- 0.01ମିମି
ପ୍ରକ୍ରିୟା: CNC ମିଲିଂ, ତାର EDM କଟିଂ
-
ମେସିନ୍ ହୋଇଥିବା ବାହ୍ୟ ସୂତ୍ର ସହିତ ଉଚ୍ଚ ସଠିକତା CNC ଟର୍ଣ୍ଣିଂ ପାର୍ଟସ୍
ମେସିନ୍ ହୋଇଥିବା ବାହ୍ୟ ସୂତ୍ର ସହିତ ଉଚ୍ଚ ସଠିକତା CNC ଟର୍ଣ୍ଣିଂ ପାର୍ଟସ୍
କଷ୍ଟମାଇଜ୍ ହୋଇଥିବା ଆକାର:φ100mm*150mm
ସାମଗ୍ରୀ: AL6061-T6
ସହନଶୀଳତା:+/- 0.01ମିମି
ପ୍ରକ୍ରିୟା: CNC ଟର୍ନିଂ, CNC ମିଲିଂ
-
ଉଚ୍ଚ ସଠିକତା ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ଅଂଶ କଷ୍ଟମ୍ ମେସିନ୍ ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ଅଂଶ
ଅଂଶର ନାମ କଷ୍ଟମ୍ CNC ମେସିନିଂ ବ୍ୟବହାର କରି ଉଚ୍ଚ ସଠିକତା ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ଅଂଶ ମେସିନ୍ କରାଯାଉଛି ମାନକ କିମ୍ବା କଷ୍ଟମାଇଜ୍ଡ କଷ୍ଟମାଇଜ୍ କରାଯାଇଛି ଆକାର ଡିଜାଇନ୍ ଚିତ୍ର ଅନୁସାରେ ୧୨୦*୩୦*୩୦ମିମି ସହନଶୀଳତା +/- ୦.୧ ମିମି ସାମଗ୍ରୀ ପିକ୍, ଏଫ୍ଆର୪, ପିଓଏମ୍, ପିସି, ଆକ୍ରିଲିକ୍, ନାଇଲନ୍ ପୃଷ୍ଠ ଫିନିସେସ୍ ମେସିନ୍ ଭାବରେ ପ୍ରୟୋଗ ମହାକାଶ, ଅଟୋମୋଟିଭ୍ ଏବଂ ତୈଳ ଏବଂ ଗ୍ୟାସ୍ ଶିଳ୍ପ ପ୍ରକ୍ରିୟା CNC ମିଲିଂ, CNC ଟର୍ନିଂ, CNC ମେସିନିଂ -
କଷ୍ଟମ୍ ସିଟ୍ ଧାତୁ ୱେଲ୍ଡିଂ ଏବଂ ଆସେମ୍ବଲି
ସିଟ୍ ଧାତୁ ନିର୍ମାଣ ପ୍ରକ୍ରିୟା: କାଟିବା, ବଙ୍କା କରିବା କିମ୍ବା ଗଠନ କରିବା, ଟ୍ୟାପ୍ କରିବା କିମ୍ବା ରିଭେଟିଂ, ୱେଲ୍ଡିଂ ଏବଂ ଆସେମ୍ବଲି। ସିଟ୍ ଧାତୁ ଆସେମ୍ବଲି ହେଉଛି କଟିବା ଏବଂ ବଙ୍କା କରିବା ପରେ ପ୍ରକ୍ରିୟା, କେତେକ ସମୟରେ ଏହା ଆବରଣ ପ୍ରକ୍ରିୟା ପରେ ହୋଇଥାଏ। ଆମେ ସାଧାରଣତଃ ରିଭେଟିଂ, ୱେଲ୍ଡିଂ, ଫିଟ୍ ପ୍ରେସିଂ ଏବଂ ଟ୍ୟାପିଂ ଦ୍ୱାରା ଅଂଶଗୁଡ଼ିକୁ ଏକତ୍ର କରି ଏକତ୍ରିତ କରୁ। ଟ୍ୟାପ୍ିଂ ଏବଂ ରିଭେଟିଂ ଥ୍ରେଡ୍ ଆସେମ୍ବଲିରେ ଏକ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ ଭୂମିକା ଗ୍ରହଣ କରୁଛି। ଥ୍ରେଡ୍ ପାଇବା ପାଇଁ 3ଟି ମୁଖ୍ୟ ପଦ୍ଧତି ଅଛି: ଟ୍ୟାପ୍ କରିବା, ରିଭେଟିଂ, କଏଲ ସଂସ୍ଥାପନ କରିବା। 1. ଥ୍ରେଡ୍ ଟ୍ୟାପ୍ କରିବା ଟ୍ୟାପ୍ିଂ ଏକ ପ୍ରକ୍ରିୟା ... -
ଉଚ୍ଚ-ଗୁଣବତ୍ତା ସିଟ୍ ଧାତୁ ୱେଲ୍ଡିଂ ଉପାଦାନ କଷ୍ଟମ୍ ଆଲୁମିନିୟମ୍ ୱେଲ୍ଡିଂ ଆସେମ୍ବଲି
ଅଂଶର ନାମ ଉଚ୍ଚ-ଗୁଣବତ୍ତା ସିଟ୍ ଧାତୁ ୱେଲ୍ଡିଂ ଉପାଦାନ କଷ୍ଟମ୍ ଆଲୁମିନିୟମ୍ ୱେଲ୍ଡିଂ ଆସେମ୍ବଲି ମାନକ କିମ୍ବା କଷ୍ଟମାଇଜ୍ଡ କଷ୍ଟମାଇଜ୍ କରାଯାଇଛି ଆକାର ଡିଜାଇନ୍ ଚିତ୍ର ଅନୁସାରେ 80*40*80mm ସହନଶୀଳତା +/- ୦.୧ ମିମି ସାମଗ୍ରୀ ଆଲୁମିନିୟମ୍ ଟ୍ୟୁବ୍ ଏବଂ ଆଲୁମିନିୟମ୍ ସିଟ୍ ଧାତୁ ପୃଷ୍ଠ ଫିନିସେସ୍ ସ୍ପଷ୍ଟ କ୍ରୋମେଟ୍, ରାସାୟନିକ ଫିଲ୍ମ ପ୍ରୟୋଗ ଧାତୁ ପତ୍ରର ପ୍ରୋଟୋଟାଇପ୍, ବନ୍ଧନୀ ପ୍ରକ୍ରିୟା ଲେଜର କଟିଂ-ବ୍ୟାଣ୍ଡିଂ-ଫର୍ମିଂ ଟବ୍ - ୱେଲ୍ଡିଂ-କ୍ରୋମେଟ୍ -
ସଠିକ୍ ଧାତୁ ସିଟ୍ ବଙ୍କା ଏବଂ ଗଠନ ପ୍ରକ୍ରିୟା
ସିଟ୍ ଧାତୁ ନିର୍ମାଣ ପ୍ରକ୍ରିୟା: କାଟିବା, ବଙ୍କା କରିବା କିମ୍ବା ଗଠନ କରିବା, ଟ୍ୟାପ୍ କରିବା କିମ୍ବା ରିଭେଟିଂ କରିବା, ୱେଲ୍ଡିଂ ଏବଂ ଆସେମ୍ବଲିଂ। ବଙ୍କା କରିବା କିମ୍ବା ଗଠନ କରିବା ସିଟ୍ ଧାତୁ ନିର୍ମାଣରେ ସିଟ୍ ଧାତୁ ବଙ୍କା ହେଉଛି ସବୁଠାରୁ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ ପ୍ରକ୍ରିୟା। ଏହା ସାମଗ୍ରୀ କୋଣକୁ ଏକ v-ଆକୃତି କିମ୍ବା U-ଆକୃତି, କିମ୍ବା ଅନ୍ୟାନ୍ୟ କୋଣ କିମ୍ବା ଆକୃତିରେ ପରିବର୍ତ୍ତନ କରିବାର ଏକ ପ୍ରକ୍ରିୟା। ବଙ୍କା ପ୍ରକ୍ରିୟା ସମତଳ ଅଂଶଗୁଡ଼ିକୁ କୋଣ, ବ୍ୟାସାର୍ଦ୍ଧ, ଫ୍ଲାଙ୍ଗେସ୍ ସହିତ ଏକ ଗଠିତ ଅଂଶ କରିଥାଏ। ସାଧାରଣତଃ ସିଟ୍ ଧାତୁ ବଙ୍କା 2 ପଦ୍ଧତି ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ କରିଥାଏ: ଷ୍ଟାମ୍ପିଂ ଟୁଲିଂ ଦ୍ୱାରା ବଙ୍କା ଏବଂ ବେନ୍ ଦ୍ୱାରା ବଙ୍କା... -
ଉଚ୍ଚ ସଠିକତା ଧାତୁ ଷ୍ଟାମ୍ପିଂ କାର୍ଯ୍ୟରେ ଷ୍ଟାମ୍ପିଂ, ପଞ୍ଚିଂ ଏବଂ ଡିପ୍-ଡ୍ରଇଂ ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ।
ଧାତୁ ଷ୍ଟାମ୍ପିଂ ହେଉଛି ବହୁଳ ଉତ୍ପାଦନ ପାଇଁ ଷ୍ଟାମ୍ପିଂ ମେସିନ୍ ଏବଂ ଟୁଲିଂ ସହିତ ଏକ ପ୍ରକ୍ରିୟା। ଏହା ଲେଜର କଟିଂ ଏବଂ ବେଣ୍ଡିଙ୍ଗ୍ ମେସିନ୍ ଦ୍ୱାରା ବଙ୍କାଇବା ଅପେକ୍ଷା ଅଧିକ ସଠିକତା, ଅଧିକ ଦ୍ରୁତ, ଅଧିକ ସ୍ଥିର ଏବଂ ଅଧିକ ଶସ୍ତା ୟୁନିଟ୍ ମୂଲ୍ୟ। ନିଶ୍ଚିତ ଭାବରେ ଆପଣଙ୍କୁ ପ୍ରଥମେ ଟୁଲିଂ ଖର୍ଚ୍ଚ ବିଚାର କରିବାକୁ ପଡିବ। ଉପବିଭାଗ ଅନୁସାରେ, ଧାତୁ ଷ୍ଟାମ୍ପିଂକୁ ସାଧାରଣ ଷ୍ଟାମ୍ପିଂ, ଡିପ୍ ଡ୍ରଇଂ ଏବଂ NCT ପଞ୍ଚିଂରେ ବିଭକ୍ତ କରାଯାଇଛି। ଚିତ୍ର 1: HY ଧାତୁ ଷ୍ଟାମ୍ପିଂ କର୍ମଶାଳାର ଗୋଟିଏ କୋଣ ଧାତୁ ଷ୍ଟାମ୍ପିଂରେ ଉଚ୍ଚ ଗତି ଏବଂ ସଠିକତା ... ର ବୈଶିଷ୍ଟ୍ୟ ରହିଛି। -
ଆବରଣ ଏବଂ ସିଲ୍କସ୍କ୍ରିନ୍ ସହିତ OEM ସିଟ୍ ଧାତୁ ଅଂଶ
ବର୍ଣ୍ଣନା ଅଂଶ ନାମ ଆବୃତ ଏବଂ ସିଲ୍କ-ସ୍କ୍ରିନ୍ ହୋଇଥିବା OEM ସିଟ୍ ଧାତୁ ଅଂଶ ମାନକ କିମ୍ବା କଷ୍ଟମାଇଜ୍ ହୋଇଥିବା କଷ୍ଟମାଇଜ୍ ହୋଇଥିବା ସିଟ୍ ଧାତୁ ଅଂଶ ଏବଂ CNC ମେସିନ୍ ହୋଇଥିବା ଅଂଶ ଆକାର ଚିତ୍ରାଙ୍କନ ଅନୁସାରେ ସହନଶୀଳତା ଆପଣଙ୍କ ଆବଶ୍ୟକତା ଅନୁସାରେ, ଚାହିଦା ଅନୁଯାୟୀ ସାମଗ୍ରୀ ଆଲୁମିନିୟମ, ଷ୍ଟିଲ୍, ଷ୍ଟେନଲେସ୍ ଷ୍ଟିଲ୍, ପିତ୍ତଳ, ତମ୍ବା ପୃଷ୍ଠ ଶେଷ ପାଉଡର ଆବରଣ, ପ୍ଲେଟିଂ, ଆନୋଡାଇଜିଂ, ସିଲ୍କସ୍କ୍ରିନ୍ ଆବେଦନ ଶିଳ୍ପର ଏକ ବିସ୍ତୃତ ପରିସର ପାଇଁ ପ୍ରକ୍ରିୟା CNC ମେସିନିଂ, ସିଟ୍ ଧାତୁ ନିର୍ମାଣ, ଆବରଣ, ସିଲ୍କସ୍କ୍ରିନ୍ ଆବୃତ ଏବଂ ସିଲ୍କ-ସ୍କ୍ରିନ୍ ହୋଇଥିବା O... -
ଷ୍ଟେନଲେସ୍ ଷ୍ଟିଲ୍ ସିଟ୍ ଧାତୁ କ୍ୟାମେରା ହାଉସିଂ ବଙ୍କା ଚିହ୍ନ ମୁକ୍ତ
ସିଟ୍ ଧାତୁ ବଙ୍କା ହେଉଛି ଉତ୍ପାଦନରେ ଏକ ସାଧାରଣ ପ୍ରକ୍ରିୟା ଯେଉଁଥିରେ ସିଟ୍ ଧାତୁକୁ ବିଭିନ୍ନ ଆକାରରେ ଗଠନ କରିବା ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ। ଯଦିଓ ଏହା ଏକ ସରଳ ପ୍ରକ୍ରିୟା, କିଛି ଚ୍ୟାଲେଞ୍ଜ ଅଛି ଯାହାକୁ ଇଚ୍ଛିତ ଫଳାଫଳ ହାସଲ କରିବା ପାଇଁ ଦୂର କରିବାକୁ ପଡିବ। ସବୁଠାରୁ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ ସମସ୍ୟାଗୁଡ଼ିକ ମଧ୍ୟରୁ ଗୋଟିଏ ହେଉଛି ଫ୍ଲେକ୍ସ ମାର୍କ। ସିଟ୍ ଧାତୁ ବଙ୍କା ହେଲେ ଏହି ମାର୍କଗୁଡ଼ିକ ଦେଖାଯାଏ, ଯାହା ପୃଷ୍ଠରେ ଦୃଶ୍ୟମାନ ମାର୍କ ସୃଷ୍ଟି କରେ। ଏହି ଲେଖାରେ, ଆମେ ଏକ ସୁନ୍ଦର ଫିନିସ୍ ପାଇଁ ସିଟ୍ ଧାତୁ ବଙ୍କା ସମୟରେ ବଙ୍କା ମାର୍କଗୁଡ଼ିକୁ ଏଡାଇବା ପାଇଁ ଉପାୟଗୁଡ଼ିକ ଅନୁସନ୍ଧାନ କରିବୁ। ପ୍ରଥମେ, ଏହା ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ ଯେ ... -
ଦ୍ରୁତ ପ୍ରୋଟୋଟାଇପ୍ ଏବଂ କମ୍ ପରିମାଣର ଉତ୍ପାଦନ ପାଇଁ ୟୁରେଥେନ କାଷ୍ଟିଂ
ୟୁରେଥେନ କାଷ୍ଟିଂ କିମ୍ବା ଭାକ୍ୟୁମ୍ କାଷ୍ଟିଂ କ’ଣ କୁହାଯାଏ? ୟୁରେଥେନ କାଷ୍ଟିଂ କିମ୍ବା ଭାକ୍ୟୁମ୍ କାଷ୍ଟିଂ ହେଉଛି ଏକ ସାଧାରଣ ଭାବରେ ବ୍ୟବହୃତ ଏବଂ ଭଲ ଭାବରେ ବିକଶିତ ଦ୍ରୁତ ଟୁଲିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟା ଯାହା ରବର କିମ୍ବା ସିଲିକନ୍ ମୋଲ୍ଡ ସହିତ ପ୍ରାୟ 1-2 ସପ୍ତାହ ମଧ୍ୟରେ ଉଚ୍ଚ-ଗୁଣବତ୍ତା ପ୍ରୋଟୋଟାଇପ୍ କିମ୍ବା ଉତ୍ପାଦନ ଅଂଶ ଉତ୍ପାଦନ କରିଥାଏ। ଧାତୁ ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ୍ ମୋଲ୍ଡ ତୁଳନାରେ ଏହା ବହୁତ ଦ୍ରୁତ ଏବଂ ବହୁତ ଶସ୍ତା। ୟୁରେଥେନ କାଷ୍ଟିଂ ପ୍ରୋଟୋଟାଇପ୍ ଏବଂ କମ-ଆହୁରି ଉତ୍ପାଦନ ପାଇଁ ମହଙ୍ଗା ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ୍ ମୋଲ୍ଡ ଅପେକ୍ଷା ବହୁତ ଅଧିକ ଉପଯୁକ୍ତ। ଆମେ ସମସ୍ତେ ଜାଣୁ ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ୍ ମୋଲ୍ଡଗୁଡ଼ିକ ବହୁତ... -
୩ ଅକ୍ଷ ଏବଂ ୫ ଅକ୍ଷ ମେସିନ୍ ସହିତ ମିଲିଂ ଏବଂ ଟର୍ନିଂ ସମେତ ପ୍ରିସିସନ୍ CNC ମେସିନିଂ ସେବା
CNC ମେସିନିଂ ଅନେକ ଧାତୁ ଅଂଶ ଏବଂ ଇଞ୍ଜିନିୟରିଂ ଗ୍ରେଡ୍ ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ଅଂଶ ପାଇଁ, CNC ପ୍ରିସିସନ୍ ମେସିନିଂ ହେଉଛି ସବୁଠାରୁ ଅଧିକ ବ୍ୟବହୃତ ଉତ୍ପାଦନ ପଦ୍ଧତି। ଏହା ପ୍ରୋଟୋଟାଇପ୍ ଅଂଶ ଏବଂ କମ୍ ପରିମାଣର ଉତ୍ପାଦନ ପାଇଁ ମଧ୍ୟ ବହୁତ ନମନୀୟ। CNC ମେସିନିଂ ଶକ୍ତି ଏବଂ କଠୋରତା ସମେତ ଇଞ୍ଜିନିୟରିଂ ସାମଗ୍ରୀର ମୂଳ ଗୁଣଗୁଡ଼ିକୁ ସର୍ବାଧିକ କରିପାରିବ। CNC ମେସିନ୍ ଅଂଶଗୁଡ଼ିକ ଶିଳ୍ପ ସ୍ୱୟଂଚାଳିତ ଏବଂ ଯାନ୍ତ୍ରିକ ଉପକରଣ ଅଂଶଗୁଡ଼ିକରେ ସର୍ବବ୍ୟାପୀ ଅଛି। ଆପଣ ମେସିନ୍ ବିୟରିଂ, ମେସିନ୍ ବାହୁ, ମେସିନ୍ ବ୍ରେକେଟ, ମେସିନ୍ କଭର ଦେଖିପାରିବେ... -
ଛୋଟ ପରିବର୍ତ୍ତନ ସହିତ ସିଟ୍ ଧାତୁ ପ୍ରୋଟୋଟାଇପ୍
ସିଟ୍ ମେଟାଲ୍ ପ୍ରୋଟୋଟାଇପ୍ କ’ଣ? ସିଟ୍ ମେଟାଲ୍ ପ୍ରୋଟୋଟାଇପିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟା ହେଉଛି ଏକ ଦ୍ରୁତ ପ୍ରକ୍ରିୟା ଯାହା ପ୍ରୋଟୋଟାଇପ୍ ଏବଂ କମ୍ ପରିମାଣର ଉତ୍ପାଦନ ପ୍ରକଳ୍ପ ପାଇଁ ଖର୍ଚ୍ଚ ଏବଂ ସମୟ ବଞ୍ଚାଇବା ପାଇଁ ଟୁଲିଂ ଷ୍ଟାମ୍ପିଂ ବିନା ସରଳ କିମ୍ବା ଜଟିଳ ସିଟ୍ ମେଟାଲ୍ ଅଂଶ ଉତ୍ପାଦନ କରେ। USB କନେକ୍ଟରଗୁଡ଼ିକ ଠାରୁ ଆରମ୍ଭ କରି କମ୍ପ୍ୟୁଟର କେସ୍, ମାନବଯୁକ୍ତ ସ୍ପେସ୍ ଷ୍ଟେସନ ପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ, ଆମେ ଆମର ଦୈନନ୍ଦିନ ଜୀବନ, ଶିଳ୍ପ ଉତ୍ପାଦନ ଏବଂ ବିଜ୍ଞାନ ପ୍ରଯୁକ୍ତିବିଦ୍ୟା ପ୍ରୟୋଗ କ୍ଷେତ୍ରରେ ସବୁଠି ସିଟ୍ ମେଟାଲ୍ ଅଂଶ ଦେଖିପାରୁ। ଡିଜାଇନ୍ ଏବଂ ବିକାଶ ପର୍ଯ୍ୟାୟରେ, ଆନୁଷ୍ଠାନିକ ଉପକରଣ ସହିତ ବହୁଳ ଉତ୍ପାଦନ ପୂର୍ବରୁ...
