ଆମେ କଷ୍ଟମ୍ ଧାତୁ କାର୍ଯ୍ୟ ମଧ୍ୟ ଦେଇପାରିବା ଯେପରିକି ଆଲୁମିନିୟମ ଏକ୍ସଟ୍ରାଇଜ୍ ଏବଂ ମରିବା | ଆମର ଅଭିଜ୍ଞ ଏବଂ ଡିଜାଇନର୍ମାନଙ୍କର ଆମର ଅଭିଜ୍ଞ ଦଳ ଜଟିଳ ଆକୃତି ଏବଂ ଆକାର ସହିତ କଷ୍ଟମ୍ ଅଂଶ ସୃଷ୍ଟି କରିବାରେ ସାହାଯ୍ୟ କରିପାରିବେ | ଉଭୟ ସ est ନ୍ଦର୍ଯ୍ୟ ଏବଂ କାର୍ଯ୍ୟକ୍ଷମ ଆବଶ୍ୟକତା ଅନୁଯାୟୀ ଆମେ ଇଚ୍ଛିତ ଫଳାଫଳ ହାସଲ କରିବାରେ ସାହାଯ୍ୟ କରିପାରିବା | ଅଂଶ ଏବଂ ଉତ୍ପାଦଗୁଡିକର ସର୍ବୋଚ୍ଚ ଗୁଣ ନିଶ୍ଚିତ କରିବାକୁ ଆମେ ଉନ୍ନତ ଟେକ୍ନୋଲୋଜି ଏବଂ ସାମଗ୍ରୀ ବ୍ୟବହାର କରୁ |
ଆମେ ପ୍ରତିଯୋଗିତାମୂଳକ ମୂଲ୍ୟ ଏବଂ ଦ୍ରୁତ ତିକ୍ତତା ସମୟ ପ୍ରଦାନ କରୁ | ଆପଣଙ୍କର କଷ୍ଟମ୍ ଧାତୁ କାର୍ଯ୍ୟ ପ୍ରକଳ୍ପ ବିଷୟରେ ଆଲୋଚନା କରିବାକୁ ଆଜି ଆମ ସହିତ ଯୋଗାଯୋଗ କରନ୍ତୁ |
ଆଲୁମିନିୟମ୍ ଏକ୍ସଟ୍ରିଅନ୍ |
ଷ୍ଟାଣ୍ଡାର୍ଡ ଆଲୁମିନିୟମ୍ ପ୍ରୋଫାଇଲ୍ ନିର୍ମାଣ ଏବଂ ସଜାଇବା ଆମର ସ୍ଥାନୀୟ ବଜାରରେ ବହୁତ ସାଧାରଣ |
ଏହି ମାନକ ପ୍ରୋଫାଇଲ୍ ଅଞ୍ଚଳରେ ହାଇ ଧାତୁ ନାହିଁ |
ଆମେ କଷ୍ଟମ୍ ଆଲୁମିନିୟମ ଅଣ୍ଡାର ବ୍ୟବହାର କିମ୍ବା ଆଲୁମିନିୟମ୍ ପ୍ରୋଫାଇଲରେ ବିଶେଷଜ୍ଞ, ଯାହା ସାଧାରଣତ ap ମେସିନ୍ ପ୍ରକ୍ରିୟାରେ CNC ମେସିନ୍ ଉପରେ ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ |
ରେଡିଏଟରର କିଛି ସ୍ୱତନ୍ତ୍ର ଆକୃତିର କିମ୍ବା କିଛି କଷ୍ଟୋମାଇଜ୍ ହୋଇଥିବା ଆଲୁମିନିୟମ୍ ଟ୍ୟୁବ୍ ମଧ୍ୟ ଅକ୍ଷମ ହୋଇଯାଇଥିବା ଚିତ୍ର ସହିତ ଯନ୍ତ୍ରଣାଦେଶ କରିଥାଏ |
ଯେପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ ଯେତିକି କମ୍ ଭଲ୍ୟୁମ୍ କିମ୍ବା ମାସ୍ ଉତ୍ପାଦନ ଆଲୁମିନିଅମ୍ ମ୍ୟାମିଲ୍ ଅଂଶଗୁଡ଼ିକ ପାଇଁ ସମାନ ବିଭାଗ, ଆମେ ସେଗୁଡ଼ିକୁ ଏକ୍ସଟ୍ରିଷ୍ଟିଅନ୍ ଦ୍ୱାରା ପ୍ରସ୍ତୁତ କରିପାରିବା, ସମୟ ଏବଂ ଯନ୍ତ୍ରର ମୂଲ୍ୟ ବଞ୍ଚାଇବା ପାଇଁ CNC ଯନ୍ତ୍ରଗୁଡ଼ିକ କାର୍ଯ୍ୟ ପ୍ରକ୍ରିୟା |
କଷ୍ଟମ୍ ଏକ୍ସଟ୍ରିଅନ ପ୍ରଥମେ ଏକ ଏକ୍ସଟ୍ରନ୍ ଟୁଲଟିଂ ଆବଶ୍ୟକ କରିବ | ସାଧନ ସାଧାରଣତ Cast କାଷ୍ଟିଂ କିମ୍ବା ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ୍ ଛାଞ୍ଚ ସହିତ ଅତ୍ୟଧିକ ମହଙ୍ଗା ନୁହେଁ |
ଚିତ୍ର 2: ହାଇ ଧାତୁ ଦ୍ୱାରା କିଛି କଷ୍ଟମ୍ ଆଲୁମିନିୟମ୍ ଏକ୍ସଟ୍ରସିଅନ୍ ଅଂଶ |
ଉଦାହରଣ ସ୍ୱରୂପ, ଏହି ଚିତ୍ରରେ ଶେଷ 3 ଟ୍ୟୁବ୍ ଅଂଶ ପ୍ରଥମେ ଏକ ଦୀର୍ଘ ସ୍ୱତନ୍ତ୍ର ଟ୍ୟୁବ୍ ବାହାର କରାଯାଇଥିଲା ଏବଂ ତା'ପରେ ଭଣ୍ଡାର ଅନୁଯାୟୀ ମେସିନ୍ କାଟିଦେଲା | ଏହି ଅଂଶ ପାଇଁ ଆମେ ଏକ ନିର୍ଧାରଣ ଉପକରଣ ତିଆରି କରିଛୁ କାରଣ ବଜାରରେ ଏପରି ଆକାର ଏବଂ ଆକୃତି ଟ୍ୟୁବ୍ ନାହିଁ |
ଏହି ଅଂଶ ପାଇଁ ଏକ୍ସଟ୍ରସିଅନ୍ + CNC ମେସିନ୍ ହେଉଛି ସର୍ବୋତ୍ତମ ସମାଧାନ |
ଦୁର୍ଗନ୍ଧ
ଡାଏ କାଷ୍ଟିଂ ହେଉଛି ଏକ ଧାତୁ କାଷ୍ଟିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟା, ଯାହା ତରଳ ଧାତୁ ଉପରେ ଉଚ୍ଚ ଚାପ ପ୍ରୟୋଗ କରିବା ପାଇଁ MOLD ଗୁହାଳର ବ୍ୟବହାର ଦ୍ୱାରା ବର୍ଣ୍ଣିତ | କାଷ୍ଟିଂ କିମ୍ବା କାଷ୍ଟିଂରୁ ମୁଡ୍ କରିବା ପାଇଁ ମରିବା ସାଧାରଣତ star ଦୃ stargery ବିକଶିତ ଭାବରେ ନିର୍ମିତ |
ଧାତୁ ମରିଯାଇଥିବା ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ୍ ମଲଡିଂ ସହିତ ସମାନ | ଅଧିକାଂଶ ମୃତ୍ୟୁ କାଷ୍ଟିଂ ସାମଗ୍ରୀଗୁଡ଼ିକ ହେଉଛି ଲ Ilear ଼ାଯାଏ, ଯେପରିକି ଜିଙ୍କି, ତମ୍ବା, ଆଲୁମିନିୟମ୍, ମ୍ୟାଗ୍ନେସିୟମ୍, ଇନ୍ଦ୍ର, ଏବଂ ଲିଡ୍-ଟିଣ ଆଲୋ ଆଲିସ୍ |
ଚିତ୍ର 3: କାଷ୍ଟିଂ ଅଂଶ |
ଉଚ୍ଚ ଏବଂ ମଧ୍ୟମ ମୂଲ୍ୟ ସହିତ ଛୋଟ ଏବଂ ମଧ୍ୟମ ଆକାର ସହିତ ଡାଏ-କାଷ୍ଟିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟା ସାଧାରଣତ a ଏକ ବଡ଼ Qty ପାଇଁ ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ | ଅନ୍ୟ କାଷ୍ଟିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟା ତୁଳନାରେ, ଦୁର୍ଗର ଏକ ଚାଟୁକାର ପୃଷ୍ଠ ଏବଂ ଉଚ୍ଚ ଡାଇମେନ୍ସିଆଲ୍ ସ୍ଥିରତା ଅଛି |
ଆମର ସଠିକ୍ ଧାତୁ କାର୍ଯ୍ୟରେ, ଆମେ ସାଧାରଣତ die ମର-କାଷ୍ଟିଂ ଅଂଶଗୁଡ଼ିକୁ ତିଆରି କରିବା ପରେ CNC ଆପଲ୍ ସମାପ୍ତ ଅଂଶ ପାଇବା ପାଇଁ CNC ଆପଲ୍ |
ତାର ଗଠନ ଏବଂ ବସନ୍ତ |
ଅନେକ ଶିଳ୍ପ ପ୍ରକଳ୍ପ ପାଇଁ ତାର ଆକାର ଏବଂ ସ୍ପ୍ରିଙ୍ଗସ୍ ଏବଂ ସ୍ପ୍ରିଙ୍ଗସ୍ ମଧ୍ୟ ଏକ ସାଧାରଣ ପ୍ରକ୍ରିୟା |
ଆମେ ଇସ୍ପାତ, ଅଥବା ଷ୍ଟେଲ୍, ତମ୍ବା ସହିତ ସମେତ ସମସ୍ତ ପ୍ରକାରର ତାର କରି ପାରିବା |
ଚିତ୍ର 4: ପ୍ରଥମ ଧାତୁ ଦ୍ୱାରା ତାର ଗଠନ ହୋଇଥିବା ଅଂଶ ଏବଂ ings ରଣା |
ଘୂର୍ଣ୍ଣନ
ଘୂର୍ଣ୍ଣନ ହେଉଛି ଫ୍ଲାଟ ପ୍ଲେଟ୍ କିମ୍ବା ଖାଲି ସାମଗ୍ରୀକୁ ସିଲିଣ୍ଡିକ୍ ମେସିନର ସିଲିଣ୍ଡିକ୍, ପାରାବୋଲିକ୍ ଗଠନ କିମ୍ବା ଅନ୍ୟାନ୍ୟ ବକ୍ର ଅଂଶ ଗଠନ କରିବା | ଏକ ଜଟିଳ ଆକଳର ଅଂଶଗୁଡିକ ଘୂର୍ଣ୍ଣନ ହୋଇଥିବା ଅଂଶଗୁଡ଼ିକ ମଧ୍ୟ ସ୍ପିନ୍ ଦ୍ୱାରା ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ କରାଯାଇପାରେ |
ଚିତ୍ର 5: ହାଇ ଧାତୁ ଦ୍ୱାରା କିଛି ସ୍ପିନ୍ ଉତ୍ପାଦ |
କଠିନ ସହନଶୀଳତା ହେତୁ, ସ୍ପିନ୍ ପ୍ରକ୍ରିୟା ଆମ ଉତ୍ପାଦନରେ କମ୍ ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ |
ବେଳେବେଳେ ଆମ ଗ୍ରାହକମାନେ ଆସବାବପତ୍ର କିମ୍ବା ଆଲୋକିତ ଶିଳ୍ପ କ୍ରମରେ ଦୀପ ପୋଖରୀଗୁଡିକୁ ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ କରେ | ଆମେ ସାଧାରଣତ sops ଘୂର୍ଣ୍ଣନ କରି କଭରଗୁଡ଼ିକୁ ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ କରିଥାଉ |
