ଟେକ୍ନିକାଲ୍ ପଏଣ୍ଟ୍
-
ମେସିନିଂରେ ସୂତ୍ରଗୁଡ଼ିକୁ ବୁଝିବା: ଏକ ବ୍ୟାପକ ମାର୍ଗଦର୍ଶିକା
ପ୍ରିସିସନ୍ ମେସିନିଂ ଏବଂ କଷ୍ଟମ୍ ମ୍ୟାନୁଫ୍ୟାକଚରିଂ ଡିଜାଇନ୍ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣରେ, ସୂତାଗୁଡ଼ିକ ଉପାଦାନଗୁଡ଼ିକୁ ସୁରକ୍ଷିତ ଭାବରେ ଫିଟ୍ ହେବା ଏବଂ ଦକ୍ଷତାର ସହିତ କାର୍ଯ୍ୟ କରିବା ନିଶ୍ଚିତ କରିବାରେ ଏକ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ ଭୂମିକା ଗ୍ରହଣ କରେ। ଆପଣ ସ୍କ୍ରୁ, ବୋଲ୍ଟ କିମ୍ବା ଅନ୍ୟ ଫାଷ୍ଟନର ସହିତ କାମ କରନ୍ତୁ ନା କାହିଁକି, ବିଭିନ୍ନ ସୂତା ମଧ୍ୟରେ ପାର୍ଥକ୍ୟକୁ ବୁଝିବା ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ...ଅଧିକ ପଢ଼ନ୍ତୁ -
CNC ମେସିନିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣରେ ସମତଳତାର ଗୁରୁତ୍ୱ
ମେସିନିଂରେ ସମତଳତା ଏକ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ ଜ୍ୟାମିତିକ ସହନଶୀଳତା, ବିଶେଷକରି ସିଟ୍ ମେଟାଲ୍ ଏବଂ CNC ମେସିନିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟା ପାଇଁ। ଏହା ସେହି ପରିସ୍ଥିତିକୁ ବୁଝାଏ ଯେଉଁଠାରେ ଏକ ପୃଷ୍ଠର ସମସ୍ତ ବିନ୍ଦୁ ଏକ ସନ୍ଦର୍ଭ ସମତଳରୁ ସମାନ ଦୂରତାରେ ଥାଏ। ନିମ୍ନଲିଖିତ କାରଣଗୁଡ଼ିକ ପାଇଁ ସମତଳତା ହାସଲ କରିବା ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ: 1. କାର୍ଯ୍ୟକ୍ଷମ କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା...ଅଧିକ ପଢ଼ନ୍ତୁ -
ଷ୍ଟେନଲେସ୍ ଷ୍ଟିଲ୍ ସିଟ୍ ଧାତୁ ଅଂଶ ପାଇଁ ଭିନ୍ନ ପୃଷ୍ଠ ଚିକିତ୍ସା
ଷ୍ଟେନଲେସ୍ ଷ୍ଟିଲ୍ ସିଟ୍ ଧାତୁ ଅଂଶଗୁଡ଼ିକୁ ସେମାନଙ୍କର ଦୃଶ୍ୟ, କ୍ଷୟ ପ୍ରତିରୋଧ ଏବଂ ସାମଗ୍ରିକ କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତାକୁ ବୃଦ୍ଧି କରିବା ପାଇଁ ବିଭିନ୍ନ ପ୍ରକାରର ପୃଷ୍ଠ ଚିକିତ୍ସା ଦିଆଯାଇପାରିବ। ଏଠାରେ କିଛି ସାଧାରଣ ପୃଷ୍ଠ ଚିକିତ୍ସା ଏବଂ ସେମାନଙ୍କର ସୁବିଧା ଏବଂ ଅସୁବିଧା ଅଛି: 1. ନିଷ୍କ୍ରିୟତା - ବର୍ଣ୍ଣନା: ଏକ ରାସାୟନିକ ଚିକିତ୍ସା ଯାହା ଅପସାରଣ କରେ...ଅଧିକ ପଢ଼ନ୍ତୁ -
ହିଟ୍ ଟ୍ରିଟ୍ CNC ମେସିନିଂରେ ବିକୃତିକୁ ବୁଝିବା ଏବଂ ପରିଚାଳନା କରିବା
ପରିଚୟ କରାନ୍ତୁ CNC ମେସିନିଂ ହେଉଛି ଏକ ଉତ୍ପାଦନ ପ୍ରକ୍ରିୟା ଯାହା ଉଚ୍ଚ-ସଠିକତା ଅଂଶ ଉତ୍ପାଦନ ପାଇଁ ବ୍ୟାପକ ଭାବରେ ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ। ତଥାପି, ଉପକରଣ ଷ୍ଟିଲ୍ ଏବଂ 17-7PH ଷ୍ଟେନଲେସ୍ ଷ୍ଟିଲ୍ ଭଳି ସାମଗ୍ରୀ ପାଇଁ, ଇଚ୍ଛିତ ଯାନ୍ତ୍ରିକ ଗୁଣ ହାସଲ କରିବା ପାଇଁ ପ୍ରାୟତଃ ଉତ୍ତାପ ଚିକିତ୍ସା ଆବଶ୍ୟକ ହୁଏ। ଦୁର୍ଭାଗ୍ୟବଶତଃ, ଉତ୍ତାପ ଚିକିତ୍ସା ବିକୃତି ସୃଷ୍ଟି କରିପାରେ,...ଅଧିକ ପଢ଼ନ୍ତୁ -
CNC ଘୂର୍ଣ୍ଣିତ ଅଂଶଗୁଡ଼ିକରେ ପୃଷ୍ଠ ରୁକ୍ଷତାର ଗୁରୁତ୍ୱ
ସଠିକ୍ ଇଞ୍ଜିନିୟରିଂ କ୍ଷେତ୍ରରେ, ଘୂର୍ଣ୍ଣିତ ଅଂଶଗୁଡ଼ିକର ଉତ୍ପାଦନ ପାଇଁ ବିବରଣୀ ପ୍ରତି ସତର୍କ ଧ୍ୟାନ ଦେବା ଆବଶ୍ୟକ, ବିଶେଷକରି ପୃଷ୍ଠର ଖରଫତା ଦୃଷ୍ଟିରୁ। ଆମ କାରଖାନାରେ, ଆମେ ସ୍ୱୀକାର କରୁଛୁ ଯେ ଆମର କଷ୍ଟମ୍ ସଠିକ୍ CNC ଘୂର୍ଣ୍ଣିତ ଅଂଶଗୁଡ଼ିକ ପାଇଁ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ପୃଷ୍ଠ ଖରଫତା ମୂଲ୍ୟ ହାସଲ କରିବା ଅତ୍ୟନ୍ତ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ। ବିଟ୍...ଅଧିକ ପଢ଼ନ୍ତୁ -
ଆଲୁମିନିୟମରେ ରାସାୟନିକ ଆବରଣ ଏବଂ ଆନୋଡାଇଜିଂର ପାର୍ଥକ୍ୟ
ଆମର ଉତ୍ପାଦନ ଅଭ୍ୟାସରେ, ଆମେ ପ୍ରତିଦିନ ବିଭିନ୍ନ ଅଂଶ ପାଇଁ ଅନେକ କଷ୍ଟମାଇଜ୍ଡ ଆବରଣ କାରବାର କରୁ। ଆଲୁମିନିୟମ୍ ମେସିନ୍ ହୋଇଥିବା ଅଂଶ ଏବଂ ଆଲୁମିନିୟମ୍ ସିଟ୍ ଧାତୁ ଅଂଶ ପାଇଁ ରାସାୟନିକ ଆବରଣ ଏବଂ ଆନୋଡାଇଜିଂ ହେଉଛି ଦୁଇଟି ସର୍ବାଧିକ ବ୍ୟବହୃତ ପ୍ରକ୍ରିୟା। ରାସାୟନିକ ଆବରଣ ଏବଂ ଆନୋଡାଇଜିଂ ହେଉଛି ଏକ ସୁରକ୍ଷା ଗଠନ ପାଇଁ ବ୍ୟବହୃତ ଦୁଇଟି ଭିନ୍ନ ପ୍ରକ୍ରିୟା...ଅଧିକ ପଢ଼ନ୍ତୁ -
ସଠିକ୍ ସିଟ୍ ଧାତୁ ଅଂଶ ପାଇଁ ଏକ ବଙ୍କା ବ୍ୟାସାର୍ଦ୍ଧ କିପରି ଚୟନ କରିବେ
ସଠିକ ସିଟ୍ ଧାତୁ ନିର୍ମାଣ ପାଇଁ ଏକ ବଙ୍କା ପରିସର ଚୟନ କରିବା ସମୟରେ, ଉତ୍ପାଦନ ପ୍ରକ୍ରିୟାର ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ଆବଶ୍ୟକତା ଏବଂ ବ୍ୟବହୃତ ସିଟ୍ ଧାତୁର ବୈଶିଷ୍ଟ୍ୟଗୁଡ଼ିକୁ ବିଚାର କରିବା ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ। ସଠିକ ସିଟ୍ ପାଇଁ ଉପଯୁକ୍ତ ବଙ୍କା ପରିସର ବାଛିବାରେ ଆପଣଙ୍କୁ ସାହାଯ୍ୟ କରିବା ପାଇଁ ଏଠାରେ କିଛି ପଦକ୍ଷେପ ଦିଆଯାଇଛି...ଅଧିକ ପଢ଼ନ୍ତୁ -
ମୁଖ୍ୟ ଧାତୁ ସିଟ୍ ବଙ୍କିବା କାରକଗୁଡ଼ିକ
ସିଟ୍ ଧାତୁ ଉତ୍ପାଦନ ପାଇଁ ଚିତ୍ର ତିଆରି କରିବା ସମୟରେ, ଚୂଡ଼ାନ୍ତ ଅଂଶଗୁଡ଼ିକର ଉତ୍ପାଦନକ୍ଷମତା ଏବଂ ସଠିକତା ସୁନିଶ୍ଚିତ କରିବା ପାଇଁ ଅନେକ ମୁଖ୍ୟ ବଙ୍କା କାରଣଗୁଡ଼ିକୁ ବିଚାର କରିବାକୁ ପଡିବ। ସିଟ୍ ଧାତୁ ଉତ୍ପାଦନ ପାଇଁ ଚିତ୍ର ଆଙ୍କିବା ସମୟରେ ବିଚାର କରିବାକୁ ଥିବା ମୁଖ୍ୟ ବଙ୍କା କାରଣଗୁଡ଼ିକ ଏଠାରେ ଦିଆଯାଇଛି: 1. ବଙ୍କା ଭତ୍ତା ଏବଂ ବଙ୍କା ହ୍ରାସ: କାଲ...ଅଧିକ ପଢ଼ନ୍ତୁ -
ଉତ୍ପାଦନ ପୂର୍ବରୁ ଆମକୁ କାହିଁକି ସିଟ୍ ମେଟାଲ୍ ପାର୍ଟସ୍ ପାଇଁ ନୂତନ ଉତ୍ପାଦନ ଚିତ୍ର ସୃଷ୍ଟି କରିବାକୁ ପଡିବ
ସିଟ୍ ମେଟାଲ୍ ନିର୍ମାଣରେ, ନୂତନ ଉତ୍ପାଦନ ଚିତ୍ର ତିଆରି କରିବାର ପ୍ରକ୍ରିୟା, ଯେଉଁଥିରେ ଫ୍ଲାଟ୍ ପ୍ୟାଟର୍ଣ୍ଣ କାଟିବା, ବଙ୍କା ଚିତ୍ର ଏବଂ ଚିତ୍ର ଗଠନ ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ, ନିମ୍ନଲିଖିତ କାରଣଗୁଡ଼ିକ ପାଇଁ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ: 1. ଉତ୍ପାଦନକ୍ଷମତା ଏବଂ ଉତ୍ପାଦନ ଅପ୍ଟିମାଇଜେସନ୍: ଡିଜାଇନ୍ ଚିତ୍ରଗୁଡ଼ିକ ସର୍ବଦା ସିଧାସଳଖ ଅନୁବାଦଯୋଗ୍ୟ ହୋଇନପାରେ...ଅଧିକ ପଢ଼ନ୍ତୁ -
କାର୍ଯ୍ୟ ଅଭିଜ୍ଞତା ଏବଂ ବୈଷୟିକ ସ୍ତର ସଠିକତା ଧାତୁ ସିଟ୍ ବଙ୍କାଇବାରେ ଏକ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ ଭୂମିକା ଗ୍ରହଣ କରେ।
ବଙ୍କା କାରିଗରୀ କର୍ମଚାରୀଙ୍କ କାର୍ଯ୍ୟ ଅଭିଜ୍ଞତା ଏବଂ ବୈଷୟିକ ସ୍ତର ସିଟ୍ ଧାତୁ ବଙ୍କା ପ୍ରକ୍ରିୟା ଉପରେ ଏକ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ ପ୍ରଭାବ ପକାଇଥାଏ। ଏଠାରେ କିଛି ପ୍ରମୁଖ କ୍ଷେତ୍ର ଅଛି ଯେଉଁଠାରେ ସେମାନଙ୍କର ବିଶେଷଜ୍ଞତା ଏକ ପ୍ରମୁଖ ଭୂମିକା ଗ୍ରହଣ କରନ୍ତି: 1. ଉପକରଣ ଚୟନ: ଅଭିଜ୍ଞ ବଙ୍କା କାରିଗରୀ କର୍ମଚାରୀମାନେ ପ୍ରଭାବଶାଳୀ ଭାବରେ ଉପଯୁକ୍ତ... ଚୟନ କରିପାରିବେ।ଅଧିକ ପଢ଼ନ୍ତୁ -
ପ୍ରିସିସନ୍ ସିଟ୍ ମେଟାଲ୍ ବଙ୍କିଙ୍ଗ୍
ଧାତୁର ସିଟ୍ ବଙ୍କା ଏକ ସାଧାରଣ ଉତ୍ପାଦନ ପ୍ରକ୍ରିୟା ଯାହା ବିଭିନ୍ନ ଉପାଦାନ ଏବଂ ଉତ୍ପାଦ ତିଆରି କରିବା ପାଇଁ ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ। ଏହି ପ୍ରକ୍ରିୟାରେ ଧାତୁର ସିଟ୍ କୁ ବଳ ପ୍ରୟୋଗ କରି ବିକୃତ କରିବା ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ, ସାଧାରଣତଃ ଏକ ପ୍ରେସ୍ ବ୍ରେକ୍ କିମ୍ବା ସମାନ ମେସିନ୍ ବ୍ୟବହାର କରି। ଧାତୁର ସିଟ୍ ବଙ୍କା ପ୍ରକ୍ରିୟାର ଏକ ସାରାଂଶ ନିମ୍ନରେ ଦିଆଯାଇଛି: ...ଅଧିକ ପଢ଼ନ୍ତୁ -
ଧାତୁର ଶୀଟ୍ ଅଂଶ ପାଇଁ 4ଟି ଭିନ୍ନ ଏକତ୍ରୀକରଣ ପଦ୍ଧତି
ସିଟ୍ ଧାତୁ ଅଂଶ ପାଇଁ ବିଭିନ୍ନ ପ୍ରକାରର ଆସେମ୍ବଲି ପଦ୍ଧତି ଅଛି, ପ୍ରତ୍ୟେକଟିର ନିଜସ୍ୱ ସୁବିଧା ଏବଂ ଅସୁବିଧା ଅଛି। କିଛି ସାଧାରଣ ଆସେମ୍ବଲି ପଦ୍ଧତି ମଧ୍ୟରେ ୱେଲ୍ଡିଂ, ରିଭେଟିଂ, ଆଡେସିଭ୍ ବଣ୍ଡିଂ, କ୍ଲିଞ୍ଚିଂ ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ। ଏହି ସିଟ୍ ଧାତୁ ଆସେମ୍ବଲି ପଦ୍ଧତିଗୁଡ଼ିକ ବିଷୟରେ ଏଠାରେ ଅଧିକ ବିବରଣୀ ଦିଆଯାଇଛି। 1. ୱେଲ୍ଡିଂ ସିଟ୍ ଧାତୁ ୱେଲ୍ଡିଂ...ଅଧିକ ପଢ଼ନ୍ତୁ