CNC ମେସିନ୍ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣରେ ସମତଳତାର ଗୁରୁତ୍ୱ |

ଫ୍ଲାଟତା ହେଉଛି "ସିଟ୍ ଧାତୁ ଏବଂ CNC ମେସିନ୍ ଏବଂ CNC ମେସିନ୍ ପ୍ରକ୍ରିୟା ପାଇଁ ଏକ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ ଜ୍ୟାମିତିକ ସହନଶୀଳତା | ଏହା ପରିସ୍ଥିତିକୁ ବୁ refers ାଏ ଯେଉଁଠାରେ ଏକ ଭୂପୃଷ୍ଠରେ ସମସ୍ତ ବିନ୍ଦୁ ଏକ ସନ୍ଦର୍ଭ ବିମାନରୁ ସମନ୍ୱୟ ଅଟେ |

ନିମ୍ନଲିଖିତ କାରଣଗୁଡିକ ପାଇଁ ଫ୍ଲାଟତା ହାସଲ କରିବା ଅତ୍ୟନ୍ତ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ:

1 କାର୍ଯ୍ୟକ୍ଷମ କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା:ଅନେକ ଉପାଦାନ ନିୟମିତ ଭାବରେ ଏକତ୍ର ଫିଟ୍ ହେବା ଜରୁରୀ | ଯଦି ଅଂଶଗୁଡ଼ିକ ସମତଳ ନୁହେଁ, ଏହା ଭୁଲନିର ସାମାଜିକ କାର୍ଯ୍ୟକାରିତାକୁ ପ୍ରଭାବିତ କରିପାରେ |

2 ଲୋଡ୍ ବଣ୍ଟନ:ଫ୍ଲାଟ ପୃଷ୍ଠ ମଧ୍ୟ ଲୋଡ୍ ବଣ୍ଟନ ମଧ୍ୟ ସୁନ୍ନତ କରେ | ଅସମାନ ପୃଷ୍ଠଗୁଡ଼ିକ stress ରକଗୁଡିକ ଏକାଗ୍ରତା ସୃଷ୍ଟି କରିପାରେ ଯାହା ଅକାଳ ଉପାଦାନ ବିଫଳତା ସୃଷ୍ଟି କରିପାରେ |

3 ସ est ନ୍ଦର୍ଯ୍ୟ ଗୁଣ:ସାମଥ୍ରୋତରେ ଦୃଶ୍ୟ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ, ଯେପରିକି ଅଟୋମୋବାଇଲ୍ ଏବଂ ଗ୍ରାହକ ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋନିକ୍ସ, ଫ୍ଲାଟତା ଉତ୍ପାଦର ଭିଜୁଆଲ୍ ଆବେଦନକୁ ଉନ୍ନତ କରିବାରେ ସାହାଯ୍ୟ କରେ |

4 ସଭା ଦକ୍ଷତା:ଅସମାନ ଅଂଶଗୁଡ଼ିକ ବିଧାନସଭା ପ୍ରକ୍ରିୟାକୁ ଜଟିଳ କରିପାରିବ, ଫଳସ୍ୱରୂପ ଶ୍ରମ ଖର୍ଚ୍ଚ ଏବଂ ସମୟ |

5। ଅଧିକ ଯନ୍ତ୍ର ପାଇଁ ସଠିକତା:ଚାଟୁକାରତା ପ୍ରାୟତ dr ଡିସଲିଂ କିମ୍ବା ମିଲ୍ କରିବା ପରି ପୂର୍ବାନୁମାନକ କିମ୍ବା ମିଲ୍ କରିବା ପାଇଁ ଏକ ପୂର୍ବତ୍ତ୍।, ଯେଉଁଠାରେ ସଠିକ୍ ଫଳାଫଳ ପାଇବା ପାଇଁ ଏକ ସମତଳ ପୃଷ୍ଠ ଆବଶ୍ୟକ |

ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ସମୟରେ ସମତଳତା ବଜାୟ ରଖନ୍ତୁ |

ଯତ୍ନ ସମୟରେ ଚତୁରତା ହାସଲ ଏବଂ ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ କର୍ତ୍ତବ୍ୟର ଯତ୍ନଶୀଳ ଯୋଜନା ଏବଂ ନିଷ୍ପାଦନ ଆବଶ୍ୟକ କରେ | ଏଠାରେ କିଛି ରଣନୀତି ଅଛି:

1 ସାମଗ୍ରୀ ଚୟନ:ସାମଗ୍ରୀ ବାଛନ୍ତୁ ଯାହା ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ସମୟରେ ଯୁଦ୍ଧ କିମ୍ବା ବିକଳାଙ୍ଗ କରିବା ସହଜ ନୁହେଁ | ଥର୍ମାଲ୍ ବିସ୍ତାରର ନିମ୍ନ କୋଏଫେସିଏଣ୍ଟସ୍ ସହିତ ଧାତୁ ସାଧାରଣତ disk ପସନ୍ଦ କରାଯାଏ |

2 ସଠିକ୍ ଫିକ୍ଚର୍ସ:ମେସିନ୍ ସମୟରେ ୱାର୍କସିସ୍ ସୁରକ୍ଷିତ ଭାବରେ କାର୍ଯ୍ୟ କରିବାକୁ ଉପଯୁକ୍ତ ଫିକ୍ଚର୍ ବ୍ୟବହାର କରନ୍ତୁ | ଏହା ଗତିବିଧି ଏବଂ କମ୍ପନକୁ କମ୍ କରେ ଯାହା ୱର୍ପିଙ୍ଗ୍ ସୃଷ୍ଟି କରିପାରେ |

3 ନିୟନ୍ତ୍ରିତ ମେସିନ୍ ପାରାମିଟରଗୁଡିକ:କଟିଙ୍ଗ୍ ଗତି, ଫିଟି ଧରିବା ଏବଂ ଗଭୀରତା ଅପ୍ଟିମାଇଜ୍ କରନ୍ତୁ | ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ସମୟରେ ଅତ୍ୟଧିକ ଉତ୍ତାପ ପ୍ରଦୂଷଣ ଏବଂ ୱର୍ପିଙ୍ଗ୍ ହୋଇପାରେ |

4 କ୍ରମାଗତ ଯନ୍ତ୍ରଣାଦାୟକ:ଯଦି ସମ୍ଭବ, ମେସିନ୍ ଅଂଶଗୁଡିକ ପର୍ଯ୍ୟାୟରେ | ଏହା ଏକ ନିୟନ୍ତ୍ରିତ manner ଙ୍ଗରେ ସାମଗ୍ରୀ ଅପସାରଣ କରିବାକୁ ଅନୁମତି ଦିଏ, ବିକଳାଙ୍ଗର ବିପଦକୁ ହ୍ରାସ କରିବା |

5. ପରବର୍ତ୍ତୀ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ଚିକିତ୍ସା |:ଷ୍ଟ୍ରେସ୍ ରିଲିଫ୍ ପ୍ରକ୍ରିୟାକୁ ବିଚାର କରନ୍ତୁ ଯେପରିକି ଆଭ୍ୟନ୍ତରୀଣ ଚାପକୁ ବିଲୋପ କରିବା ପାଇଁ ବିଶ୍ଳେଷଣ କିମ୍ବା ସ୍ୱାଭାବିକ କରିବା ଯାହା ୱାର୍ପେଜ୍ ସୃଷ୍ଟି କରିପାରେ |

6। ସମତଳ ରେଫରେନ୍ସ ପୃଷ୍ଠର ବ୍ୟବହାର:ନିୟମିତ ଯାଞ୍ଚ ଏବଂ କାଲିବ୍ରେଟ୍ ମେସିନ୍ ଉପକରଣଗୁଡିକ ଏକ ଫ୍ଲାଟ ରେଫରେନ୍ସ ପୃଷ୍ଠରେ ଚାଲୁଛି କି ନାହିଁ ନିଶ୍ଚିତ କରିବାକୁ |

ଫ୍ଲାଟତା ଯାଞ୍ଚ କରନ୍ତୁ |

ଏହା ନିଶ୍ଚିତ କରିବାକୁଯନ୍ତ୍ରଫ୍ଲାଟାନ୍ସ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟକରଣ ପୂରଣ କରନ୍ତୁ, ଉପଯୁକ୍ତ ଯାଞ୍ଚ କ ques ଶଳ ବ୍ୟବହାର ହେବା ଜରୁରୀ:

1 ଭିଜୁଆଲ୍ ଯାଞ୍ଚ:ଏକ ସରଳ ଭିଜୁଆଲ୍ ଯାଞ୍ଚ ବେଳେବେଳେ ସ୍ପଷ୍ଟ ଫ୍ଲାସ୍ ସମସ୍ୟାଗୁଡିକ ସ୍ପଷ୍ଟ କରିପାରେ, ଯେପରିକି ଏକ ଅଂଶ କିମ୍ବା ଆଲୋକ ତଳେ ବ୍ୟବଧାନ |

2 ଶାସକ ପଦ୍ଧତି:ଭୂପୃଷ୍ଠରେ ଏକ ସଠିକ ଶାସକ ରଖନ୍ତୁ ଏବଂ ଯେକ any ଣସି ଫାଙ୍କ ମାପିବା ପାଇଁ ଏକ ଫିଲର୍ ଗେଜ୍ ବ୍ୟବହାର କରନ୍ତୁ | ଏହି ପଦ୍ଧତି ଶୀଘ୍ର ଯାଞ୍ଚ ପାଇଁ ବହୁତ ପ୍ରଭାବଶାଳୀ ଅଟେ |

3 ଡାଏଲ୍ ସୂଚକ:ସମଗ୍ର ପୃଷ୍ଠର ସମତଳତା ବିଚ୍ୟୁତି ମାପିବା ପାଇଁ ଏକ ଡାଏଲ୍ ସୂଚକ ବ୍ୟବହାର କରାଯାଇପାରିବ | ଏହି ପଦ୍ଧତି ଅଧିକ ସଠିକ୍ ମାପ ପ୍ରଦାନ କରେ |

4। ମାପ ମେସିନ୍ (CMM) ସଂଯୋଜନା କରନ୍ତୁ:ଉଚ୍ଚ-ସଠିକତା ପ୍ରୟୋଗଗୁଡ଼ିକ ପାଇଁ, ଏକାଧିକ ପଏଣ୍ଟ ନେବା ଏବଂ ଏକଫରେନ୍ସ ଅଫ୍ ବିଚ୍ଛିନ୍ନ ବିମାନରୁ ବିଚ୍ୟୁତିକୁ ଗଣନା କରିବା ପାଇଁ cmm ବ୍ୟବହାର କରାଯାଇପାରିବ |

5। ଅପ୍ଟିକାଲ୍ ବିମାନ ପଦ୍ଧତି:ଫ୍ଲାଟତା ଯାଞ୍ଚ କରିବା ପାଇଁ ଏହା ଏକ ଅପ୍ଟିକାଲ୍ ବିମାନ ଏବଂ ମୋନୋକ୍ରୋମେନିକ୍ ଲାଇଟ୍ ବ୍ୟବହାର କରେ | ବାଧା s ାଞ୍ଚାଗୁଡ଼ିକ ବିଚ୍ୟୁତିକୁ ସୂଚିତ କରିପାରିବ |

6 | ଲେଜର ସ୍କାନିଂ:ଉନ୍ନତ ଲେଜର ସ୍କାନିଂ ଟେକ୍ନୋଲୋଜିକ ଟେକ୍ନୋଲୋଜି ପ୍ରଯୁକ୍ତାମିକ୍ୟର ବିସ୍ତୃତ ପୃଷ୍ଠଭୂମି ଯୋଗ କରିଥାଏ, ଚାଟୁର ବିସ୍ତୃତ ଦୃଷ୍ଟିପଣାକୁ ଅନୁମତି ଦେଇଥାଏ |

ସିଦ୍ଧାନ୍ତରେ |

ଫ୍ଲାଟମେଣ୍ଟଗୁଡିକ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ, ନିରାପତ୍ତା ଏବଂ ବିଧାନ-ଦକ୍ଷତା ଦକ୍ଷତା ଉପରେ ଏକ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ ଦିଗ | ସମଲିଙ୍ଗୀତା ବଜାୟ ରଖିବା ଏବଂ ଯାଞ୍ଚ କରିବା ପାଇଁ ରଣନୀତିକୁ ବୁ understanding ାଇ,ହାଇ ଧାତୁଗୁଡ଼ିକ ଉଚ୍ଚମାନର ଉପାଦାନଗୁଡ଼ିକର ଉତ୍ପାଦନ ନିଶ୍ଚିତ କରିପାରିବ ଯାହା କଠିନ ସହନଶୀଳତା ପୂରଣ କରେ |। ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ପାଇଁ ନିୟମିତ ଯାଞ୍ଚ ଏବଂ ଅନୁପାଳନ ହେଉଛି ଉତ୍ପାଦ କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା ଏବଂ ଗ୍ରାହକଙ୍କ ସନ୍ତୁଷ୍ଟତା ଉପରେ ଉନ୍ନତି ଆଣିବ |

HY ଧାତୁପ୍ରଦାନ କରନ୍ତୁଗୋଟିଏ ବନ୍ଦ କଷ୍ଟମ୍ ଉତ୍ପାଦନ ସେବାଗୁଡିକ | ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ କରି | ସିଟ୍ ଧାତୁ ଫଳପ୍ରଦତା |ଏବଂCNC ମେସିନ୍ |,14 ବର୍ଷର ଅନୁଭୂତି |ଏବଂ8 ସମ୍ପୁର୍ଣ୍ଣ ମାଲିକାନା ସୁବିଧା |.

ଉତ୍କୃଷ୍ଟଗୁଣବତ୍ତାନିୟନ୍ତ୍ରଣ, ସଂକ୍ଷିପ୍ତଟର୍ଣ୍ଣାରାଉଣ୍ଡ |,ବହୁତ ଭଲଯୋଗାଯୋଗ |

ତୁମକୁ ପଠାନ୍ତୁRfq ସହିତ |ବିସ୍ତୃତ ଚିତ୍ରଗୁଡ଼ିକ | ଆଜି ଆମେ ତୁମ ପାଇଁ ଆସାପ୍ ପାଇଁ ଉଦ୍ଧୃତ କରିବୁ |

Wechat:NA09260838

କୁହ:+61 15815874097

ଇମେଲ୍:susanx@hymetalproducts.com