ବିଶେଷତ she ଶୀଟ୍ ଧାତୁ ଏବଂ CNC ମେସିନିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟା ପାଇଁ ଫ୍ଲାଟନେସ୍ ଯନ୍ତ୍ରରେ ଏକ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ ଜ୍ୟାମିତିକ ସହନଶୀଳତା | ଏହା ସେହି ପରିସ୍ଥିତିକୁ ବୁ refers ାଏ ଯେଉଁଠାରେ ଏକ ପୃଷ୍ଠରେ ଥିବା ସମସ୍ତ ପଏଣ୍ଟଗୁଡ଼ିକ ଏକ ରେଫରେନ୍ସ ପ୍ଲେନରୁ ସମାନ |
ନିମ୍ନଲିଖିତ କାରଣଗୁଡ଼ିକ ପାଇଁ ସମତଳତା ହାସଲ କରିବା ଅତ୍ୟନ୍ତ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ:
କାର୍ଯ୍ୟକାରିତା:ଅନେକ ଉପାଦାନ ସଠିକ୍ ଭାବରେ ଏକତ୍ର ଫିଟ୍ ହେବା ଜରୁରୀ | ଯଦି ଅଂଶଗୁଡ଼ିକ ସମତଳ ନହୁଏ, ତେବେ ଏହା ଭୁଲ ଭୁଲ ହୋଇପାରେ ଏବଂ ବିଧାନସଭାର ସାମଗ୍ରିକ କାର୍ଯ୍ୟକାରିତା ଉପରେ ପ୍ରଭାବ ପକାଇପାରେ |
ଲୋଡ୍ ବଣ୍ଟନ:ଫ୍ଲାଟ ପୃଷ୍ଠଭୂମି ଲୋଡ୍ ବଣ୍ଟନକୁ ସୁନିଶ୍ଚିତ କରେ | ଅସମାନ ପୃଷ୍ଠଗୁଡ଼ିକ ଚାପର ଏକାଗ୍ରତା ସୃଷ୍ଟି କରିପାରେ ଯାହା ଅକାଳ ଉପାଦାନ ବିଫଳତାକୁ ନେଇପାରେ |
3। ସ est ନ୍ଦର୍ଯ୍ୟ ଗୁଣ:ଯେଉଁ ଶିଳ୍ପଗୁଡିକରେ ଦୃଶ୍ୟ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ, ଯେପରିକି ଅଟୋମୋବାଇଲ୍ ଏବଂ ଉପଭୋକ୍ତା ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋନିକ୍ସ, ସମତଳତା ଉତ୍ପାଦର ଭିଜୁଆଲ୍ ଆବେଦନକୁ ଉନ୍ନତ କରିବାରେ ସାହାଯ୍ୟ କରେ |
4 ବିଧାନସଭା ଦକ୍ଷତା:ଅସମାନ ଅଂଶଗୁଡିକ ବିଧାନସଭା ପ୍ରକ୍ରିୟାକୁ ଜଟିଳ କରିପାରେ, ଫଳସ୍ୱରୂପ ଶ୍ରମ ଖର୍ଚ୍ଚ ଏବଂ ସମୟ ବ .ିଥାଏ |
5। ପରବର୍ତ୍ତୀ ଯନ୍ତ୍ର ପାଇଁ ସଠିକତା:ଫ୍ଲାଟନେସ୍ ପରବର୍ତ୍ତୀ ଯନ୍ତ୍ରର କାର୍ଯ୍ୟ ପାଇଁ ଯଥା ଡ୍ରିଲିଂ କିମ୍ବା ମିଲ୍ କରିବା ପାଇଁ ଏକ ପୂର୍ବ ସର୍ତ୍ତ, ଯେଉଁଠାରେ ସଠିକ୍ ଫଳାଫଳ ପାଇବା ପାଇଁ ଏକ ସମତଳ ପୃଷ୍ଠ ଆବଶ୍ୟକ |
ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ସମୟରେ ସମତଳତା ବଜାୟ ରଖନ୍ତୁ |
ମେସିନିଂ ସମୟରେ ସମତଳତା ହାସଲ କରିବା ଏବଂ ବଜାୟ ରଖିବା ପାଇଁ ଯତ୍ନଶୀଳ ଯୋଜନା ଏବଂ କାର୍ଯ୍ୟକାରିତା ଆବଶ୍ୟକ | ଏଠାରେ କିଛି ରଣନୀତି ଅଛି:
1 ସାମଗ୍ରୀ ଚୟନ:ସାମଗ୍ରୀ ବାଛନ୍ତୁ ଯାହା ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ସମୟରେ ଖରାପ କିମ୍ବା ବିକୃତ ହେବା ସହଜ ନୁହେଁ | ତାପଜ ବିସ୍ତାରର ନିମ୍ନ କୋଏଫେସିଏଣ୍ଟସ୍ ସହିତ ଧାତୁଗୁଡିକ ସାଧାରଣତ। ପସନ୍ଦ କରାଯାଏ |
2। ସଠିକ୍ ସଂରଚନା:ଯନ୍ତ୍ର ସମୟରେ କାର୍ଯ୍ୟକ୍ଷେତ୍ରକୁ ସୁରକ୍ଷିତ ଭାବରେ ଧରି ରଖିବା ପାଇଁ ଉପଯୁକ୍ତ ଫିକ୍ଚର୍ ବ୍ୟବହାର କରନ୍ତୁ | ଏହା ଗତି ଏବଂ କମ୍ପନକୁ କମ୍ କରିଥାଏ ଯାହା ଦ୍ war ାରା ୱର୍ପିଙ୍ଗ୍ ହୋଇପାରେ |
ନିୟନ୍ତ୍ରିତ ଯନ୍ତ୍ର ପାରାମିଟରଗୁଡିକ:କଟିଙ୍ଗ ଗତି, ଫିଡ୍ ଏବଂ କଟ୍ ଗଭୀରତାକୁ ଅପ୍ଟିମାଇଜ୍ କରନ୍ତୁ | ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ସମୟରେ ସୃଷ୍ଟି ହୋଇଥିବା ଅତ୍ୟଧିକ ଉତ୍ତାପ ତାପଜ ବିସ୍ତାର ଏବଂ ୱର୍ପିଙ୍ଗ୍ ହୋଇପାରେ |
4। କ୍ରମିକ ଯନ୍ତ୍ର:ଯଦି ସମ୍ଭବ, ପର୍ଯ୍ୟାୟରେ ମେସିନ୍ ଅଂଶଗୁଡିକ | ଏହା ବସ୍ତୁକୁ ନିୟନ୍ତ୍ରିତ manner ଙ୍ଗରେ ଅପସାରଣ କରିବାକୁ ଅନୁମତି ଦେଇଥାଏ, ଯାହା ବିକୃତିର ବିପଦକୁ ହ୍ରାସ କରିଥାଏ |
5. ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ପରବର୍ତ୍ତୀ ଚିକିତ୍ସା |:ଚାପରୁ ମୁକ୍ତି ପ୍ରକ୍ରିୟାକୁ ବିଚାର କରନ୍ତୁ ଯେପରିକି ପୋଷ୍ଟ-ପ୍ରୋସେସିଂ ଆନ୍ଲିଙ୍ଗ୍ କିମ୍ବା ଆଭ୍ୟନ୍ତରୀଣ ଚାପକୁ ଦୂର କରିବା ପାଇଁ ସ୍ izing ାଭାବିକ କରିବା ଯାହା ୱାର୍ପେଜ୍ ସୃଷ୍ଟି କରିପାରେ |
6। ଫ୍ଲାଟ ରେଫରେନ୍ସ ସର୍ଫେସର ବ୍ୟବହାର:ଏକ ଫ୍ଲାଟ ରେଫରେନ୍ସ ପୃଷ୍ଠରେ ଚାଲୁଥିବା ନିଶ୍ଚିତ କରିବାକୁ ମେସିନ୍ ଉପକରଣଗୁଡ଼ିକୁ ନିୟମିତ ଯାଞ୍ଚ ଏବଂ କାଲିବ୍ରେଟ୍ କରନ୍ତୁ |
ସମତଳତା ଯାଞ୍ଚ କରନ୍ତୁ |
ତାହା ନିଶ୍ଚିତ କରିବାକୁ |ଯନ୍ତ୍ରଯୁକ୍ତ ଅଂଶଗୁଡିକ |ସମତଳତା ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟତା ପୂରଣ କରନ୍ତୁ, ଉପଯୁକ୍ତ ଯାଞ୍ଚ କ ques ଶଳଗୁଡିକ ବ୍ୟବହାର ହେବା ଜରୁରୀ:
ଭିଜୁଆଲ୍ ଯାଞ୍ଚ:ଏକ ସରଳ ଭିଜୁଆଲ୍ ଯାଞ୍ଚ ବେଳେବେଳେ ସ୍ପଷ୍ଟ ସମତଳତା ସମସ୍ୟାଗୁଡିକ ପ୍ରକାଶ କରିପାରିବ, ଯେପରିକି ଏକ ଅଂଶ ତଳେ ଫାଙ୍କା କିମ୍ବା ଆଲୋକ ଦେଇ ଯିବା |
ଶାସକ ପଦ୍ଧତି:ଭୂପୃଷ୍ଠରେ ଏକ ସଠିକ୍ ଶାସକ ରଖନ୍ତୁ ଏବଂ ଯେକ any ଣସି ଫାଙ୍କଗୁଡିକ ମାପିବା ପାଇଁ ଏକ ଫିଲର୍ ଗେଜ୍ ବ୍ୟବହାର କରନ୍ତୁ | ଶୀଘ୍ର ଯାଞ୍ଚ ପାଇଁ ଏହି ପଦ୍ଧତି ଅତ୍ୟନ୍ତ ପ୍ରଭାବଶାଳୀ |
3। ଡାଏଲ୍ ସୂଚକ:ସମଗ୍ର ଭୂପୃଷ୍ଠର ସମତଳତା ବିଚ୍ୟୁତିକୁ ମାପିବା ପାଇଁ ଏକ ଡାଏଲ୍ ସୂଚକ ବ୍ୟବହାର କରାଯାଇପାରିବ | ଏହି ପଦ୍ଧତି ଅଧିକ ସଠିକ୍ ମାପ ପ୍ରଦାନ କରିଥାଏ |
4। ସମନ୍ୱୟ ମାପ ଯନ୍ତ୍ର (CMM):ଉଚ୍ଚ-ସଠିକତା ପ୍ରୟୋଗଗୁଡ଼ିକ ପାଇଁ, ଏକ CMM ଏକାଧିକ ପଏଣ୍ଟ ନେଇ ଏକ ରେଫରେନ୍ସ ପ୍ଲେନରୁ ବିଚ୍ୟୁତିକୁ ଗଣନା କରି ଏକ ଭୂପୃଷ୍ଠର ସମତଳତା ମାପିବା ପାଇଁ ବ୍ୟବହୃତ ହୋଇପାରେ |
5 ଅପ୍ଟିକାଲ୍ ପ୍ଲେନ୍ ପଦ୍ଧତି:ସମତଳତା ଯାଞ୍ଚ କରିବା ପାଇଁ ଏହା ଏକ ଅପ୍ଟିକାଲ୍ ପ୍ଲେନ୍ ଏବଂ ଏକଚାଟିଆ ଆଲୋକ ବ୍ୟବହାର କରେ | ହସ୍ତକ୍ଷେପ s ାଞ୍ଚାଗୁଡ଼ିକ ବିଚ୍ୟୁତିକୁ ସୂଚାଇପାରେ |
ଲେଜର ସ୍କାନିଂ:ଉନ୍ନତ ଲେଜର ସ୍କାନିଂ ଟେକ୍ନୋଲୋଜି ବିସ୍ତୃତ ପୃଷ୍ଠଭୂମି ମାନଚିତ୍ର ପ୍ରଦାନ କରିଥାଏ, ଯାହା ସମତଳର ଏକ ବିସ୍ତୃତ ବିଶ୍ଳେଷଣ ପାଇଁ ଅନୁମତି ଦେଇଥାଏ |
ପରିଶେଷରେ
କାର୍ଯ୍ୟକାରିତା, ସ est ନ୍ଦର୍ଯ୍ୟକରଣ ଏବଂ ସମାବେଶ ଦକ୍ଷତା ଉପରେ ପ୍ରଭାବ ପକାଇବା ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣର ଏକ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ ଦିଗ | ଏହାର ମହତ୍ତ୍ୱ ବୁ understanding ିବା ଏବଂ ସମତଳତା ବଜାୟ ରଖିବା ଏବଂ ଯାଞ୍ଚ କରିବା ପାଇଁ ରଣନୀତି କାର୍ଯ୍ୟକାରୀ କରି,HY METALS ଉଚ୍ଚ-ଗୁଣାତ୍ମକ ଉପାଦାନଗୁଡ଼ିକର ଉତ୍ପାଦନକୁ ସୁନିଶ୍ଚିତ କରିପାରିବ ଯାହା କଠୋର ସହନଶୀଳତାକୁ ପୂରଣ କରେ |। ନିୟମିତ ଯାଞ୍ଚ ଏବଂ ସର୍ବୋତ୍ତମ ଅଭ୍ୟାସ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ସହିତ ଅନୁପାଳନ ଉତ୍ପାଦ କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା ଏବଂ ଗ୍ରାହକଙ୍କ ସନ୍ତୁଷ୍ଟିରେ ଉନ୍ନତି ଆଣିବ |
HY ଧାତୁ |ପ୍ରଦାନ କରନ୍ତୁ |ଗୋଟିଏ ଷ୍ଟପ୍ କଷ୍ଟମ୍ ଉତ୍ପାଦନ ସେବା | ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ କରି | ସିଟ୍ ଧାତୁ ତିଆରିଏବଂCNC ଯନ୍ତ୍ର,14 ବର୍ଷର ଅଭିଜ୍ଞତା |ଏବଂ8 ସମ୍ପୁର୍ଣ୍ଣ ମାଲିକାନା ସୁବିଧା |.
ଉତ୍କୃଷ୍ଟ |ଗୁଣବତ୍ତାନିୟନ୍ତ୍ରଣ, ସଂକ୍ଷିପ୍ତଟର୍ନାରାଉଣ୍ଡ |,ବହୁତ ଭଲଯୋଗାଯୋଗ |
ତୁମକୁ ପଠାନ୍ତୁ |ସହିତ RFQ |ବିସ୍ତୃତ ଚିତ୍ରଗୁଡ଼ିକ | ଆଜି ଆମେ ଆପଣଙ୍କ ପାଇଁ ASAP କୁ ଉଦ୍ଧୃତ କରିବୁ |
WeChat:na09260838
କୁହ:+86 15815874097
ଇମେଲ୍:susanx@hymetalproducts.com
ପୋଷ୍ଟ ସମୟ: ଅକ୍ଟୋବର -10-2024 |