ସିଟ୍ ଧାତୁ ୱେଲଡିଂ: ୱେଲଡିଂ ବିକୃତିକୁ କିପରି ଏକ ଧାତୁଗୁଡିକୁ କମ୍ କରେ |

ଶୀଟ୍ ଧାତୁ ଫଳପ୍ରଦରେ ୱେଲଡିଂର ଗୁରୁତ୍ୱ |

ଶୀଟ୍ ଧାତୁ ଉତ୍ପାଦନରେ ୱେଲଡିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟା ଅତ୍ୟନ୍ତ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ | ଯେହେତୁ ଏହା ଜଟିଳ ସଂରଚନା ଏବଂ ଉତ୍ପାଦ ସୃଷ୍ଟି କରିବାକୁ ଧାତୁ ଅଂଶରେ ଯୋଗଦେବା ପାଇଁ ଏକ ପ୍ରମୁଖ ଭୂମିକା ଗ୍ରହଣ କରିଥାଏ |

ଏଠାରେ କିଛି ପଏଣ୍ଟ ଅଛି ଯାହା ୱେଲଡିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟାର ଗୁରୁତ୍ୱକୁ ଆଲୋକିତ କରେ |ସିଟ୍ ଧାତୁ ଫଳପ୍ରଦତା |:

1.1। ଯୋଗଦାନ ଅଂଶ:ସାଧାରଣ ସିଟ୍ ଧାତୁ ଅଂଶ ସୃଷ୍ଟି କରିବା ପାଇଁ ବ୍ୟକ୍ତିଗତ ସିଟ୍ ଧାତୁ ଅଂଶଗୁଡିକ ଯୋଗାଇବା ପାଇଁ ୱେଲଡିଂ ଗୁରୁତର ଅଟେ |ଗୃହ, ଫ୍ରେମ୍, ଏବଂସଭାଗୁଡ଼ିକ। ଏହା ଜଟିଳ ଏବଂ କାର୍ଯ୍ୟକ୍ଷମ ଉତ୍ପାଦଗୁଡିକର ଉତ୍ପାଦନକୁ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ କରିବା, ଧାତୁ ଅଂଶଗୁଡିକ ମଧ୍ୟରେ ଦୃ strong ଏବଂ ସ୍ଥାୟୀ ସଂଯୋଗ ସୃଷ୍ଟି କରେ |

  1.2 ଗଠନମୂଳକ ଅଖଣ୍ଡତା:ୱେଲଡିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟାର ଗୁଣକୁ ସିଧାସଳଖ ସିଟ୍ ଧାତୁ ଅଂଶଗୁଡିକର ଗଠନମୂଳକ ଅଖଣ୍ଡତା ଉପରେ ପ୍ରଭାବ ପକାଇଥାଏ | ସଠିକ୍ ଭାବରେ ପ୍ରଦର୍ଶନ ୱେଲଡିଂ ସୁନିଶ୍ଚିତ କରେ ଯାହା ଏକତ୍ରିତ ହୋଇଥିବା ଅଙ୍ଗଗୁଡ଼ିକୁ ଯାନ୍ତ୍ରିକ ପଦାର୍ଥ, ପରିବେଶ ସର୍ତ୍ତ ଏବଂ ଅନ୍ୟାନ୍ୟ ଅପରେଟିଂ ଆବଶ୍ୟକତା ସହିତ ସହ୍ୟ କରିପାରିବ |

  1.3 ଡିଜାଇନ୍ ହୋଇଥିବା ନମନୀୟତା:ଜଟିଳ କଷ୍ଟମ୍ ସଂରଚନାକୁ ସୃଷ୍ଟି କରିବାକୁ ସିଟ୍ ଧାତୁ ଫଳପ୍ରଦତାର ଡିଜାଇନ୍ ଫ୍ଲିକ୍ିବିଲିଟି ଡିଜାଇନ୍ ଫ୍ଲିକ୍ସର ପ୍ରଦାନ କରେ | ଏହା ଅତିରିକ୍ତ ଡିଜାଇନେସନ୍ ସହିତ ଉପାଦାନଗୁଡ଼ିକୁ ଉତ୍ପାଦନ କରିବାକୁ ଅନୁମତିପାରେ, ଉତ୍ପାଦକମାନଙ୍କୁ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ଡିଜାଇନ୍ ଆବଶ୍ୟକତା ଏବଂ କାର୍ଯ୍ୟକ୍ଷମ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟତା ପୂରଣ କରିବାକୁ ଅନୁମତି ଦେଇପାରେ |

  1.4 ବସ୍ତୁ ସୁସଙ୍ଗତତା:ଇସ୍ଲିଲ୍, ଆଲୁମିନିୟମ୍, ଷ୍ଟେନଲେସ୍ ଇସ୍ପାତ ଏବଂ ଅନ୍ୟାନ୍ୟ ଆଲିସ୍ ସହିତ ୱେଲ୍ଡିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟାଗୁଡ଼ିକ ଗୁରୁତ୍ faithout ଏକତ୍ରିତ କରେ | ଏହି ସଂସ୍କରଣଗୁଡ଼ିକୁ ବିଭିନ୍ନ ବସ୍ତୁ ରଚନା ସହିତ ବିଭିନ୍ନ ବାସ୍ତୁଗତ ପ୍ରୟୋଗଗୁଡ଼ିକୁ ପୂରଣ କରିବା ପାଇଁ ବିଭିନ୍ନ ପଦାର୍ଥ ସଂଗ୍ରହ ସହିତ ଅନୁମତି ଦେଇଥାଏ |

  1.5 ବ୍ୟସ୍ତ ପ୍ରଭାବଶାଳୀ ଉତ୍ପାଦନ:ଦକ୍ଷ ୱେଲଡିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟାଗୁଡିକ ଖର୍ଚ୍ଚ-ପ୍ରଭାବଶାଳୀ ସକ୍ଷମ କରିବାରେ ସାହାଯ୍ୟ କରେ |ସିଟ୍ ଧାତୁ ଉତ୍ପାଦନ |ରାପିଡ୍ ଆସେମ୍ବଲି ଏବଂ ଉପାଦାନଗୁଡ଼ିକର ଉତ୍ପାଦନକୁ ସକ୍ଷମ କରି | ଏକ ସୁପନୀୟ ୱେଲଡିଂ ପଦ୍ଧତିଗୁଡିକ ଉତ୍ପାଦନ ପ୍ରକ୍ରିୟାକୁ ଶୃଙ୍ଖଳିତ କରିପାରିବ, ତେଣୁ ଉତ୍ପାଦନ ସମୟ ହ୍ରାସ କରିବା ଏବଂ ସାମଗ୍ରିକ ଉତ୍ପାଦନ ଖର୍ଚ୍ଚ ହ୍ରାସ କରିବା |

  1.6 ଗୁଣାତ୍ମକ ନିଶ୍ଚିତତା:ଶୀଟ୍ ଧାତୁ ଉତ୍ପାଦଗୁଡିକର ଗୁଣବତ୍ତା ଏବଂ ନିର୍ଭରଯୋଗ୍ୟତା ସୁନିଶ୍ଚିତ କରିବା ପାଇଁ ୱେଲଡିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟା ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ | ୱେଲ୍ଡ୍ ଯାଞ୍ଚ ଏବଂ ପରୀକ୍ଷଣ ସହିତ ସଠିକ୍ ୱେଲ୍ଡିଂ କ ques ଶଳ, ସଠିକ୍ ମାନକତା ଏବଂ ଉତ୍ପାଦ କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା ସହିତ ଉଚ୍ଚ ମାନର ପରିଚାଳନା କରିବା ସହିତ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ |

  1.7 ଶିଳ୍ପ ପ୍ରୟୋଗଗୁଡିକ:ବିଭିନ୍ନ ଶିଳ୍ପରେ ୱେଲଡିଂ ବହୁଳ ଭାବରେ ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ |ଅଟୋମୋବାଇଲ୍ |, ଏରୋପେସ, ନିର୍ମାଣ ଏବଂଉତ୍ପାଦନ, କେଉଁଠାରେସିଟ୍ ଧାତୁ ଉପାଦାନଗୁଡ଼ିକ |ଯାନବାହାନର ଉତ୍ପାଦନର ଏକ ଅବିଚ୍ଛେଦ୍ୟ ଅଙ୍ଗ, ଯନ୍ତ୍ରପାତି, ସଂରଚନା ଏବଂ ଗ୍ରାହକ ସାମଗ୍ରୀ |

ୱେଲଡିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟା ଶୀଟ୍ ଧାତୁ ଉତ୍ପାଦନ କରିଥାଏ ଯେପରି ସ୍ଥାୟୀ, କାର୍ଯ୍ୟକ୍ଷମ ଏବଂ ବହୁମୁଖୀ ଉତ୍ପାଦଗୁଡ଼ିକ ସୃଷ୍ଟି ପାଇଁ ଅନୁମତିପ୍ରାପ୍ତ, ଏହା ହିଟ୍ ଧାତୁ ଉତ୍ପାଦନରେ ଅବିଶ୍ୱାସୀ | ୱେଲଡିଂ ଏବଂ କାର୍ଯ୍ୟକାରୀ କରିବାର ଗୁରୁତ୍ୱ ବୁ understanding ିବା ଦ୍ୱାରା, ଉତ୍ପାଦନକାରୀମାନେ ଉଚ୍ଚମାନର, ଅତ୍ୟାଧୁନିକ, ବିକୃଭା, ଏବଂ ନିର୍ଭରଯୋଗ୍ୟ ଶୀଟ୍ ଧାତୁ ଅଂଶ ପ୍ରଦାନ କରିପାରିବେ |

 2 ସିଟ୍ ଧାତୁ ୱେଲଡିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟା:

 2.1 ପ୍ରସ୍ତୁତି:ଶୀଟ୍ ଧାତୁର ପ୍ରଥମ ପଦକ୍ଷେପ ହେଉଛି ଯେକ any ଣସି ଦୂଷିତ ଯେପରିକି ତେଲ, ତେଲ କିମ୍ବା କଳଙ୍କ ପରି ଧାତୁ ପୃଷ୍ଠ ପ୍ରସ୍ତୁତ କରିବା | ଏକ ଶକ୍ତିଶାଳୀ ଏବଂ ପରିଷ୍କାର ୱେଲ୍ଡ ହାସଲ କରିବା ପାଇଁ ଏହା ଜରୁରୀ |

 2.2Jମଲଟ ଡିଜାଇନ୍:ସଠିକ୍ ଗଣ୍ଠି ଡିଜାଇନ୍ ସଫଳ ୱେଲଡିଂ ପାଇଁ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ | ମିଳିତ ପ୍ରକାର ସହିତ ମିଳିତ ବିନ୍ୟାସକରଣ, ଏକତ୍ରିତ ପ୍ରକାର (ଲାପ୍ ଗଣ୍ଠି, ବଳ ଗଣ୍ଠି, ଇତ୍ୟାଦି) ଏବଂ ସଭାଗୁଡ଼ିକ ୱେଲଡିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟା ଏବଂ ବିକୃତିର ସମ୍ଭାବନାକୁ ପ୍ରଭାବିତ କରିବ |

  2.3 ୱେଲଡିଂ ପଦ୍ଧତିଗୁଡିକ:ସିଟ୍ ଧାତୁ ପାଇଁ ସାଧାରଣ ଭାବରେ ବ୍ୟବହୃତ ୱେଲଡିଂ ପଦ୍ଧତି ଅଛି |ଟିଗ୍(ଟୁଙ୍ଗଷ୍ଟେନ୍ ଇନସର୍ଟ ଗ୍ୟାସ) ୱେଲ୍ଡିଂ,ମିଗ(ଧାତୁ ନିଷ୍କାସନ ଗ୍ୟାସ) ୱେଲଡିଂ,ପ୍ରତିରୋଧ ସ୍ପଟ୍ ୱେଲଡିଂ |, ଇତ୍ୟାଦି ପ୍ରତ୍ୟେକ ସ୍ତରରେ ନିଜସ୍ୱ ସୁବିଧା ଏବଂ ଆହ୍ .ାନ ଅଛି |

  3.ଚ୍ୟାଲେଞ୍ଜଗୁଡିକ ସାମ୍ନା କରିଥିଲା ​​|ସିଟ୍ ଧାତୁ ୱେଲଡିଂ |:

 3.1 ବିକୃତି:ୱେଲଡିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟା ସମୟରେ ଉତ୍ପନ୍ନ ଉତ୍ତାପ ଏବଂ ଉଚ୍ଚ ଥର୍ମାଲ୍ ଆଚରଣ ସହିତ ଆଲୁମିନିୟମ୍ ସହିତ ଆଲୁମିନିୟମ୍ ପାଇଁ ଧାତୁ ବିକଳାଙ୍ଗ ସୃଷ୍ଟି କରିପାରେ | ଏହା ଡାଇମେନ୍ସନାଲ୍ ଅଙ୍କାକୁ ଯାଇପାରେ ଏବଂ ଅଂଶର ସାମଗ୍ରିକ ଗୁଣକୁ ପ୍ରଭାବିତ କରିପାରେ |

  3.2 କ୍ରାକିଂ:ଆଲୁମିନିୟମର ଉଚ୍ଚ ଥର୍ମାଲ୍ ବିସ୍ତାର ଏବଂ ସଂକୋଚନ ହାର ହେତୁ, ଏହା ଦୁର୍ବଳ ପ୍ରକ୍ରିୟା ସମୟରେ ଫଙ୍କିଂ କରିବାକୁ ସ୍ପଷ୍ଟ ଭାବରେ ପ୍ରବୃତ୍ତି ହୁଏ | ୱେଲଡିଂ ପାରାମିଟରଗୁଡିକର ସଠିକ୍ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ କ୍ରକଗୁଡିକ ରୋକିବା ପାଇଁ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ |

  4. କନଷ୍ଟ୍ରୋଲ୍ କନଷ୍ଟୋର୍ଟିଂ ଏବଂ ୱେଲଡିଂ ସମସ୍ୟାରୁ ଦୂରେଇ ରୁହନ୍ତୁ:

ୱେଲଡିଂ ବିକୃତକୁ କମ୍ କରିବାକୁ, ଶୀଟ୍ ଧାତୁ ୱେଲଡିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟା ସମୟରେ ବିଭିନ୍ନ କ ies ଶଳ ଏବଂ କ quegy ଶଳ ନିୟୋଜିତ ହୋଇପାରେ | ୱେଲଡିଂ ବିକୃତକୁ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ କରିବାରେ ସାହାଯ୍ୟ କରିବାକୁ ଏଠାରେ କିଛି ପ୍ରମୁଖ ପଦ୍ଧତି ଅଛି:

  4.1 ସଠିକ୍ ଫିକ୍ସିଂ:ଧରି ରଖିବା ପାଇଁ ପ୍ରଭାବଶାଳୀ ଫିକ୍ସିଂ ଏବଂ କ୍ଲମ୍ପିଂ କ ques ଶଳ ବ୍ୟବହାର କରିବା |ୱାର୍କପିଏସ୍ୱେଲଡିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟା ସମୟରେ ଗତି ଏବଂ ବିକୃତି କମ୍ କରିବାରେ ସାହାଯ୍ୟ କରେ | ଏହା ସୁନିଶ୍ଚିତ କରେ ଯେ ଅଂଶଟି ୱେଲ୍ଡିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟାରେ ଉଦ୍ଦିଷ୍ଟ ଆକାର ଏବଂ ଆକାର ବଜାୟ ରଖେ |

  4.2 ୱେଲଡିଂ କ୍ରମ:ବଦନାମକୁ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ କରିବା ପାଇଁ ୱେଲଡିଂ କ୍ରମକୁ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ କରିବା ଅତ୍ୟନ୍ତ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ | ୱେଲଡିଂ କ୍ରମକୁ ଯତ୍ନର ସହିତ ଯୋଜନା କରି, ସିଧା ଇନପୁଟ୍ ଅଧିକ ବଣ୍ଟନ କରାଯାଇପାରିବ, ସେଥିପାଇଁ କାର୍ଯ୍ୟକ୍ଷେତ୍ରର ସାମଗ୍ରିକ ବିକୃତି ହ୍ରାସ ପାଇବ |

  4.3 ଉତ୍ତେଜନା ଏବଂ ପରବର୍ତ୍ତୀ ଉତ୍ତାପ ଚିକିତ୍ସା:ୱାର୍କସିଂ ଏବଂ କର୍-ୱେଲ୍ଡ ଉତ୍ତାପ ଚିକିତ୍ସା କରିବା ପୂର୍ବରୁ ୱାର୍କପିଏସ୍ ଉତ୍ତେଜନା କରିବା ଏବଂ ବିକୃତ ଚାପକୁ ହ୍ରାସ କରିବାରେ ସାହାଯ୍ୟ କରିପାରିବ ଏବଂ ବିକୃତି କମ୍ କରିବାରେ ସାହାଯ୍ୟ କରିଥାଏ | ଆଲୁମିନିୟମ୍ ପରି ସାମଗ୍ରୀ ପାଇଁ ଏହା ବିଶେଷ ପ୍ରଭାବଶାଳୀ ଯାହା ୱେଲଡିଂ ସମୟରେ ବିକଳାଙ୍ଗର ପ୍ରବୃତ୍ତି |

  4.4 ୱେଲଡିଂ ପାରାମିଟରଗୁଡିକ |:ୱେବରିଜ୍ ପାରାମିଟରଗୁଡିକର ସଠିକ୍ ଚୟନ ଏବଂ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ଯେପରିକି ବିକୃତତା କମ୍ କରିବା ପାଇଁ ସମାନ ଅଟେ | ଏହି ପାରାମିଟରଗୁଡିକ ଅପ୍ଟିମାଇଜ୍ କରି, ହ୍ରାସ ଉତ୍ତୁ ଇନପୁଟ୍ ସହିତ ଭଲ ୱେଲିଂ ହାସଲ କରାଯାଇପାରିବ, ଯାହାକି ବିକୃତତାକୁ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ କରିବାରେ ସାହାଯ୍ୟ କରେ |

  4.5 ବ୍ୟାକ-ଷ୍ଟେପ୍ ୱେଲଡିଂ ଟେକ୍ନୋଲୋଜି:ବ୍ୟାକ୍-ଷ୍ଟେପ୍ ୱେଲଡିଂ ଟେକ୍ନୋଲୋଜି ବ୍ୟବହାର କରି, ଯେଉଁଥିରେ ୱେଲ୍ଡ ୱେଲଡ ପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ ୱେଲ୍ଡ ବିପରୀତ ଦିଗରେ ସଂପନ୍ନ ହୁଏ, ତୃଣକ ପ୍ରଭାବ ହ୍ରାସ କରି ଅବଶିଷ୍ଟ ଚାପକୁ ହ୍ରାସ କରିଥିଲା ​​|

  4.6 ଜିଗ୍ସ ଏବଂ ଫିକ୍ଚର୍ସର ବ୍ୟବହାର:ଜିଗ୍ସ ଏବଂ ଫିକ୍ସଗୁଡ଼ିକ ବ୍ୟବହାର କରି ପରିକଳ୍ପିତ ଭାବରେ ଅତ୍ୟାଧୁନିକ କାର୍ଯ୍ୟକ୍ଷେତ୍ରର ସଠିକ ଆଲାଇନ୍ମେଣ୍ଟ ଏବଂ ଆକୃତି ପରିଚାଳନା କରିବାରେ ସାହାଯ୍ୟ କରେ ଏବଂ ୱେଲ୍ଡିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟା ସମୟରେ ବିକଳାଙ୍ଗର ସମ୍ଭାବନାକୁ ହ୍ରାସ କରେ |

  4.7 ସାମଗ୍ରୀ ଚୟନ:ଉପଯୁକ୍ତ ବେସ୍ ଧାତୁ ଏବଂ ଫିଲଲର ସାମଗ୍ରୀ ବାଛିବା ମଧ୍ୟ ୱେଲଡିଂ ବିକୃତି ଉପରେ ପ୍ରଭାବ ପକାଇବ | ଫିଲର୍ ଧାତୁ ସହିତ ବେସ୍ ଧାତୁ ସହିତ ମେଳ ଖାଉଥିବା ଏବଂ ଥର୍ମାଲ୍ ବିସ୍ତାରର କମ୍ କୋଏସିଏଣ୍ଟ୍ ସହିତ ସାମଗ୍ରୀ ବାଛିବା ବିକୃତିକୁ କମ୍ କରିବାରେ ସାହାଯ୍ୟ କରିଥାଏ |

  4.8 ୱେଲଡିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟା ଚୟନ:ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ପ୍ରୟୋଗ ଉପରେ ନିର୍ଭର କରି, ସବୁଠାରୁ ଉପଯୁକ୍ତ ୱେଲ୍ଡିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟା ଚୟନ କରି, ଯେପରି ଟାଇଗ୍ (ଟିଗ୍ସି ଇନ୍ଟ୍ ଗ୍ୟାସ୍) କିମ୍ବା ମିଜିକ୍ ଇନଷ୍ଟର୍ଟ ଇନପୁଟ୍ ଏବଂ ୱେଲଡିଂ ବେଗକୁ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ କରି ବିକୃତିଭାବିକତାକୁ କମ୍ କରିବାରେ ସାହାଯ୍ୟ କରିପାରିବ |

ଏହି କ queg ଶଳ ଏବଂ ରଣନୀତିଗୁଡିକର କାର୍ଯ୍ୟକାରୀ କରି, ୱେଲଡିଂ ଧନୁଧନତା ସର୍ବନିମ୍ନ, ବିଶେଷତ where ଆଲୁମିନିୟମ୍ ପରି କାମ କରୁଥିବାବେଳେ | ଏହି ପଦ୍ଧତିଗୁଡ଼ିକ ମଧ୍ୟରୁ ପ୍ରତ୍ୟେକଟି ନିୟନ୍ତ୍ରଣ କରୁଥିବା ବିକୃତି ନିୟନ୍ତ୍ରଣ କରିବାରେ ଏକ ବିଶ୍ୱସ୍ତ ଭୂମିକା ଗ୍ରହଣ କରିଥାଏ ଏବଂ ୱେଲଡମେଣ୍ଟର ଗୁଣବତ୍ତା ନିଶ୍ଚିତ କରେ |