1. ସିଟ୍ ଧାତୁ ତିଆରିରେ ୱେଲଡିଂର ଗୁରୁତ୍ୱ |
ସିଟ୍ ଧାତୁ ଉତ୍ପାଦନରେ ୱେଲଡିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟା ଅତ୍ୟନ୍ତ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ | ଯେହେତୁ ଏହା ଜଟିଳ ସଂରଚନା ଏବଂ ଉତ୍ପାଦ ସୃଷ୍ଟି କରିବା ପାଇଁ ଧାତୁ ଅଂଶରେ ଯୋଗଦେବାରେ ଏକ ପ୍ରମୁଖ ଭୂମିକା ଗ୍ରହଣ କରିଥାଏ |
ଏଠାରେ କିଛି ପଏଣ୍ଟ ଅଛି ଯାହା ୱେଲଡିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟାର ଗୁରୁତ୍ୱକୁ ଆଲୋକିତ କରେ |ସିଟ୍ ଧାତୁ ତିଆରି:
1.1।ଅଂଶଗୁଡିକ ଯୋଗଦାନ:ବୃହତ ସଂରଚନା ସୃଷ୍ଟି କରିବା ପାଇଁ ବ୍ୟକ୍ତିଗତ ସିଟ୍ ଧାତୁ ଅଂଶରେ ଯୋଗଦେବା ପାଇଁ ୱେଲଡିଂ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ |ଗୃହ, ଫ୍ରେମ୍, ଏବଂସଭାଗୁଡ଼ିକ।ଏହା ଧାତୁ ଅଂଶ ମଧ୍ୟରେ ଦୃ strong ଏବଂ ସ୍ଥାୟୀ ସଂଯୋଗ ସୃଷ୍ଟି କରେ, ଜଟିଳ ଏବଂ କାର୍ଯ୍ୟକ୍ଷମ ଉତ୍ପାଦ ଉତ୍ପାଦନକୁ ସକ୍ଷମ କରେ |
1.2 ଗଠନମୂଳକ ଅଖଣ୍ଡତା:ୱେଲଡିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟାର ଗୁଣ ନିର୍ମିତ ସିଟ୍ ଧାତୁ ଅଂଶଗୁଡ଼ିକର ଗଠନମୂଳକ ଅଖଣ୍ଡତାକୁ ସିଧାସଳଖ ପ୍ରଭାବିତ କରିଥାଏ |ସଠିକ୍ ଭାବରେ କରାଯାଇଥିବା ୱେଲଡିଂ ସୁନିଶ୍ଚିତ କରେ ଯେ ଏକତ୍ରିତ ଅଂଶଗୁଡ଼ିକ ଯାନ୍ତ୍ରିକ ଚାପ, ପରିବେଶ ଅବସ୍ଥା ଏବଂ ଅନ୍ୟାନ୍ୟ କାର୍ଯ୍ୟ ଆବଶ୍ୟକତାକୁ ସହ୍ୟ କରିପାରିବ |
1.3 ଡିଜାଇନ୍ ନମନୀୟତା:ୱେଲଡିଂ ଶୀଟ୍ ଧାତୁ ତିଆରି ପାଇଁ ଡିଜାଇନ୍ ନମନୀୟତା ପ୍ରଦାନ କରିଥାଏ, ଯାହା ଜଟିଳ କଷ୍ଟମ୍ ଗଠନ ସୃଷ୍ଟି କରିବାକୁ ଅନୁମତି ଦିଏ |ଏହା ଜଟିଳ ଜ୍ୟାମିତି ସହିତ ଉପାଦାନଗୁଡିକ ଉତ୍ପାଦନ କରିପାରିବ, ନିର୍ମାତାମାନଙ୍କୁ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ଡିଜାଇନ୍ ଆବଶ୍ୟକତା ଏବଂ କାର୍ଯ୍ୟକ୍ଷମ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟତା ପୂରଣ କରିବାକୁ ଅନୁମତି ଦେବ |
1.4 ସାମଗ୍ରୀର ସୁସଙ୍ଗତତା:ଷ୍ଟିଲ୍, ଆଲୁମିନିୟମ୍, ଷ୍ଟେନଲେସ୍ ଷ୍ଟିଲ୍ ଏବଂ ଅନ୍ୟାନ୍ୟ ମିଶ୍ରଣ ସହିତ ବିଭିନ୍ନ ପ୍ରକାରର ସିଟ୍ ଧାତୁ ସାମଗ୍ରୀରେ ଯୋଗଦେବା ପାଇଁ ୱେଲଡିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟା ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ |ଏହି ବହୁମୁଖୀତା ବିଭିନ୍ନ ସାମଗ୍ରୀ ରଚନା ସହିତ ଉତ୍ପାଦ ଉତ୍ପାଦନକୁ ବିଭିନ୍ନ ଶିଳ୍ପ ପ୍ରୟୋଗକୁ ପୂରଣ କରିବାକୁ ଅନୁମତି ଦିଏ |
1.5 ମୂଲ୍ୟ-ପ୍ରଭାବଶାଳୀ ଉତ୍ପାଦନ:ଦକ୍ଷ ୱେଲଡିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟା ଖର୍ଚ୍ଚ-ପ୍ରଭାବଶାଳୀ ସକ୍ଷମ କରିବାରେ ସାହାଯ୍ୟ କରେ |ସିଟ୍ ଧାତୁ ଉତ୍ପାଦନ |ଦ୍ରୁତ ସମାବେଶ ଏବଂ ଉପାଦାନଗୁଡ଼ିକର ଉତ୍ପାଦନକୁ ସକ୍ଷମ କରି |ଏକ ସୁଚିନ୍ତିତ ୱେଲଡିଂ ପ୍ରଣାଳୀ ଉତ୍ପାଦନ ପ୍ରକ୍ରିୟାକୁ ଶୃଙ୍ଖଳିତ କରିପାରିବ, ଯାହାଦ୍ୱାରା ଉତ୍ପାଦନ ସମୟ ହ୍ରାସ ହେବ ଏବଂ ସାମଗ୍ରିକ ଉତ୍ପାଦନ ଖର୍ଚ୍ଚ ହ୍ରାସ ପାଇବ |
1.6 ଗୁଣବତ୍ତା ନିଶ୍ଚିତତା:ସିଟ୍ ଧାତୁ ଦ୍ରବ୍ୟର ଗୁଣବତ୍ତା ଏବଂ ନିର୍ଭରଯୋଗ୍ୟତା ନିଶ୍ଚିତ କରିବା ପାଇଁ ୱେଲଡିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟା ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ |ୱେଲ୍ଡ ଯାଞ୍ଚ ଏବଂ ପରୀକ୍ଷଣ ସହିତ ସଠିକ୍ ୱେଲଡିଂ କ ques ଶଳ, ଉଚ୍ଚ ମାନର କାର୍ଯ୍ୟ ଏବଂ ଉତ୍ପାଦ କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତାକୁ ବଜାୟ ରଖିବା ପାଇଁ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ |
1.7 ଶିଳ୍ପ ପ୍ରୟୋଗଗୁଡ଼ିକ:ୱେଲଡିଂ ସହିତ ବିଭିନ୍ନ ଶିଳ୍ପରେ ବହୁଳ ଭାବରେ ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ |ଅଟୋମୋବାଇଲ୍, ଏରୋସ୍ପେସ୍ |, ନିର୍ମାଣ ଏବଂଉତ୍ପାଦନ, କେଉଁଠାରେସିଟ୍ ଧାତୁ ଉପାଦାନଗୁଡ଼ିକ |ଯାନ, ଯନ୍ତ୍ରପାତି, ସଂରଚନା ଏବଂ ଉପଭୋକ୍ତା ସାମଗ୍ରୀ ଉତ୍ପାଦନର ଏକ ଅବିଚ୍ଛେଦ୍ୟ ଅଙ୍ଗ |
ଶୀଟ୍ ଧାତୁ ଉତ୍ପାଦନରେ ୱେଲଡିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟା ଅବିଚ୍ଛେଦ୍ୟ କାରଣ ଏହା ସ୍ଥାୟୀ, କାର୍ଯ୍ୟକ୍ଷମ ଏବଂ ବହୁମୁଖୀ ଉତ୍ପାଦ ସୃଷ୍ଟି ପାଇଁ ଅନୁମତି ଦିଏ |ୱେଲଡିଂ ଏବଂ ସର୍ବୋତ୍ତମ ଅଭ୍ୟାସ ପ୍ରୟୋଗର ମହତ୍ତ୍ understanding ବୁ By ି, ନିର୍ମାତାମାନେ ବିଭିନ୍ନ ପ୍ରୟୋଗ ପାଇଁ ଉଚ୍ଚ-ଗୁଣାତ୍ମକ, ବ୍ୟୟ-ପ୍ରଭାବଶାଳୀ ଏବଂ ନିର୍ଭରଯୋଗ୍ୟ ଶୀଟ୍ ଧାତୁ ଅଂଶ ପ୍ରଦାନ କରିପାରିବେ |
2. ସିଟ୍ ଧାତୁ ୱେଲଡିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟା:
2.1 ପ୍ରସ୍ତୁତି:ସିଟ୍ ଧାତୁ ୱେଲଡିଂର ପ୍ରଥମ ପଦକ୍ଷେପ ହେଉଛି ତେଲ, ଗ୍ରୀସ୍ କିମ୍ବା କଳଙ୍କ ଭଳି କ cont ଣସି ପ୍ରଦୂଷକକୁ ସଫା କରି ବାହାର କରି ଧାତୁ ପୃଷ୍ଠକୁ ପ୍ରସ୍ତୁତ କରିବା |ଏକ ଶକ୍ତିଶାଳୀ ଏବଂ ପରିଷ୍କାର ୱେଲ୍ଡ ହାସଲ କରିବା ପାଇଁ ଏହା ଜରୁରୀ |
2.2ଜେମଲମ ଡିଜାଇନ୍:ସଫଳ ୱେଲଡିଂ ପାଇଁ ସଠିକ୍ ମିଳିତ ଡିଜାଇନ୍ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ |ଯୁଗ୍ମ ପ୍ରକାର (ଲ୍ୟାପ୍ ଯୁଗ୍ମ, ବଟ ଯୁଗ୍ମ ଇତ୍ୟାଦି) ଏବଂ ସଭା ସହିତ ମିଳିତ ସଂରଚନା, ୱେଲ୍ଡିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟା ଏବଂ ବିକୃତିର ସମ୍ଭାବନାକୁ ପ୍ରଭାବିତ କରିବ |
2.3 ୱେଲଡିଂ ପଦ୍ଧତି:ସିଟ୍ ଧାତୁ ପାଇଁ ଅନେକ ସାଧାରଣ ବ୍ୟବହୃତ ୱେଲଡିଂ ପଦ୍ଧତି ଅଛି |TIG(ଟୁଙ୍ଗଷ୍ଟେନ୍ ଇର୍ଟ ଗ୍ୟାସ୍) ୱେଲଡିଂ,MIG(ଧାତୁ ନିଷ୍କ୍ରିୟ ଗ୍ୟାସ୍) ୱେଲଡିଂ,ପ୍ରତିରୋଧ ସ୍ପଟ୍ ୱେଲଡିଂ |, ଇତ୍ୟାଦି ପ୍ରତ୍ୟେକ ପଦ୍ଧତିର ନିଜସ୍ୱ ସୁବିଧା ଏବଂ ଆହ୍ୱାନ ରହିଛି |
3.ସମ୍ମୁଖୀନ ହେଉଥିବା ଆହ୍ .ାନଗୁଡିକ |ସିଟ୍ ଧାତୁ ୱେଲଡିଂ |:
3.1 ବିକୃତି:ୱେଲ୍ଡିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟା ସମୟରେ ସୃଷ୍ଟି ହୋଇଥିବା ଉତ୍ତାପ ଧାତୁ ବିକୃତି ଏବଂ ୱର୍ପିଙ୍ଗ ସୃଷ୍ଟି କରିପାରେ, ବିଶେଷତ high ଉଚ୍ଚ ତାପଜ ଚାଳନା ସହିତ ଆଲୁମିନିୟମ ପାଇଁ |ଏହା ଡାଇମେନ୍ସନାଲ୍ ଭୁଲ୍ ହୋଇପାରେ ଏବଂ ଅଂଶର ସାମଗ୍ରିକ ଗୁଣ ଉପରେ ପ୍ରଭାବ ପକାଇପାରେ |
3.2 କ୍ରାକିଂ:ଅଧିକ ତାପଜ ବିସ୍ତାର ଏବଂ ଆଲୁମିନିୟମର ସଂକୋଚନ ହାର ହେତୁ, ୱେଲଡିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟା ସମୟରେ ଏହା ଫାଟିବା ପ୍ରବୃତ୍ତି |ଫାଟିବା ରୋକିବା ପାଇଁ ୱେଲଡିଂ ପାରାମିଟରଗୁଡିକର ସଠିକ୍ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ |
4. ବିଭ୍ରାଟକୁ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ କରନ୍ତୁ ଏବଂ ୱେଲଡିଂ ସମସ୍ୟାରୁ ଦୂରେଇ ରୁହନ୍ତୁ:
ୱେଲଡିଂ ବିକୃତିକୁ କମ୍ କରିବାକୁ, ସିଟ୍ ଧାତୁ ୱେଲଡିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟା ସମୟରେ ବିଭିନ୍ନ ରଣନୀତି ଏବଂ କ ques ଶଳ ନିୟୋଜିତ ହୋଇପାରିବ |ୱେଲଡିଂ ବିକୃତିକୁ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ଏବଂ କମ୍ କରିବାରେ ସାହାଯ୍ୟ କରିବାକୁ ଏଠାରେ କିଛି ମୁଖ୍ୟ ପଦ୍ଧତି ଅଛି:
4.1 ସଠିକ୍ ଫିକ୍ସିଂ:ଧରିବା ପାଇଁ ପ୍ରଭାବଶାଳୀ ଫିକ୍ସିଂ ଏବଂ କ୍ଲାମିଂ କ ques ଶଳ ବ୍ୟବହାର କରି |କାର୍ଯ୍ୟକ୍ଷେତ୍ରୱେଲଡିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟା ସମୟରେ ସ୍ଥାନରେ ଗତି ଏବଂ ବିକୃତିକୁ କମ୍ କରିବାରେ ସାହାଯ୍ୟ କରେ |ଏହା ସୁନିଶ୍ଚିତ କରେ ଯେ ୱେଲ୍ଡିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟା ସମୟରେ ଅଂଶ ଏହାର ଉଦ୍ଦିଷ୍ଟ ଆକୃତି ଏବଂ ଆକାରକୁ ବଜାୟ ରଖେ |
4.2 ୱେଲଡିଂ କ୍ରମ:ବିକଳାଙ୍ଗକୁ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ କରିବା ପାଇଁ ୱେଲ୍ଡିଂ କ୍ରମକୁ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ କରିବା ଅତ୍ୟନ୍ତ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ |ୱେଲଡିଂ କ୍ରମକୁ ଯତ୍ନର ସହିତ ଯୋଜନା କରି, ଉତ୍ତାପ ଇନପୁଟ୍ ଅଧିକ ସମାନ ଭାବରେ ବଣ୍ଟନ କରାଯାଇପାରେ, ଯାହାଦ୍ୱାରା କାର୍ଯ୍ୟକ୍ଷେତ୍ରର ସାମଗ୍ରିକ ବିକୃତି କମିଯାଏ |
4.3 ଗରମ ଏବଂ ପରବର୍ତ୍ତୀ ୱେଲ୍ଡ ଉତ୍ତାପ ଚିକିତ୍ସା:ୱେଲ୍ଡିଂ ପୂର୍ବରୁ ୱାର୍କସିପ୍ ଗରମ କରିବା ଏବଂ ୱେଲ୍ଡ ପରବର୍ତ୍ତୀ ଉତ୍ତାପ ଚିକିତ୍ସା କରିବା ତାପଜ ଚାପକୁ ହ୍ରାସ କରିବାରେ ଏବଂ ବିକୃତିକୁ କମ୍ କରିବାରେ ସାହାଯ୍ୟ କରିଥାଏ |ଏହା ଆଲୁମିନିୟମ ପରି ସାମଗ୍ରୀ ପାଇଁ ବିଶେଷ ଭାବରେ ପ୍ରଭାବଶାଳୀ ଅଟେ ଯାହା ୱେଲଡିଂ ସମୟରେ ବିକଳାଙ୍ଗ ପ୍ରବଣ |
4.4 ୱେଲଡିଂ ପାରାମିଟରଗୁଡିକ |:ବିକୃତିକୁ କମ୍ କରିବା ପାଇଁ କରେଣ୍ଟ, ଭୋଲଟେଜ୍ ଏବଂ ଭ୍ରମଣ ବେଗ ପରି ୱେଲଡିଂ ପାରାମିଟରଗୁଡିକର ସଠିକ୍ ଚୟନ ଏବଂ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ |ଏହି ପାରାମିଟରଗୁଡିକୁ ଅପ୍ଟିମାଇଜ୍ କରି, ଉତ୍ତାପ ଇନପୁଟ୍ ସହିତ ଭଲ ୱେଲଡିଂ ହାସଲ କରାଯାଇପାରିବ, ଯାହା ବିକୃତିକୁ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ କରିବାରେ ସାହାଯ୍ୟ କରେ |
4.5 ବ୍ୟାକ୍ ଷ୍ଟେପ୍ ୱେଲଡିଂ ଟେକ୍ନୋଲୋଜି:ବ୍ୟାକ୍-ଷ୍ଟେପ୍ ୱେଲଡିଂ ଟେକ୍ନୋଲୋଜି ବ୍ୟବହାର କରି, ଯେଉଁଥିରେ ୱେଲ୍ଡ ବିପରୀତ ଦିଗରେ ଅନ୍ତିମ ୱେଲ୍ଡକୁ ସଂପାଦିତ ହୁଏ, ତାପଜ ପ୍ରଭାବକୁ ସନ୍ତୁଳିତ କରି ଅବଶିଷ୍ଟ ଚାପକୁ ହ୍ରାସ କରି ବିକୃତିକୁ ବନ୍ଦ କରିବାରେ ସାହାଯ୍ୟ କରିଥାଏ |
4.6 ଜିଗ୍ ଏବଂ ଫିକ୍ଚରର ବ୍ୟବହାର:ୱେଲ୍ଡିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟା ପାଇଁ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ଭାବରେ ଡିଜାଇନ୍ ହୋଇଥିବା ଜିଗ୍ ଏବଂ ଫିକ୍ଚର୍ ବ୍ୟବହାର କରିବା ଦ୍ୱାରା ୱାର୍କସିପ୍ ର ସଠିକ୍ ଆଲାଇନ୍ମେଣ୍ଟ ଏବଂ ଆକୃତି ବଜାୟ ରଖିବାରେ ସାହାଯ୍ୟ କରେ ଏବଂ ୱେଲଡିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟା ସମୟରେ ବିକୃତିର ସମ୍ଭାବନାକୁ ହ୍ରାସ କରେ |
4.7 ସାମଗ୍ରୀ ଚୟନ:ଉପଯୁକ୍ତ ବେସ ଧାତୁ ଏବଂ ଫିଲର ସାମଗ୍ରୀ ବାଛିବା ୱେଲ୍ଡିଂ ବିକୃତିକୁ ମଧ୍ୟ ପ୍ରଭାବିତ କରିବ |ଫିଲର୍ ଧାତୁକୁ ମୂଳ ଧାତୁ ସହିତ ମେଳ କରିବା ଏବଂ ତାପଜ ବିସ୍ତାରର କମ୍ କୋଏଫିସିଏଣ୍ଟ୍ ସହିତ ସାମଗ୍ରୀ ବାଛିବା ଦ୍ୱାରା ବିକୃତିକୁ କମ୍ କରିବାରେ ସାହାଯ୍ୟ କରିଥାଏ |
4.8 ୱେଲଡିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟା ଚୟନ:ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ପ୍ରୟୋଗ ଉପରେ ନିର୍ଭର କରି, ସବୁଠାରୁ ଉପଯୁକ୍ତ ୱେଲଡିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟା ଚୟନ କରିବା ଯେପରିକି TIG (ଟୁଙ୍ଗଷ୍ଟେନ୍ ଇର୍ଟ ଗ୍ୟାସ୍) କିମ୍ବା MIG (ଧାତୁ ଇର୍ଟ ଗ୍ୟାସ୍) ୱେଲଡିଂ, ଉତ୍ତାପ ଇନପୁଟ୍ ଏବଂ ୱେଲଡିଂ ବେଗକୁ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ କରି ବିକୃତିକୁ କମ୍ କରିବାରେ ସାହାଯ୍ୟ କରିଥାଏ |
ଏହି କ ques ଶଳ ଏବଂ କ ies ଶଳଗୁଡିକ କାର୍ଯ୍ୟକାରୀ କରି, ୱେଲଡିଂ ବିକୃତିକୁ କମ୍ କରାଯାଇପାରିବ, ବିଶେଷତ when ଆଲୁମିନିୟମ୍ ପରି ସାମଗ୍ରୀ ସହିତ କାର୍ଯ୍ୟ କରିବା ସମୟରେ |ବିକୃତିକୁ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ କରିବା ଏବଂ ୱେଲଡମେଣ୍ଟର ଗୁଣବତ୍ତା ନିଶ୍ଚିତ କରିବାରେ ଏହି ପଦ୍ଧତିଗୁଡ଼ିକ ମଧ୍ୟରୁ ପ୍ରତ୍ୟେକ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ ଭୂମିକା ଗ୍ରହଣ କରିଥାଏ |
ପୋଷ୍ଟ ସମୟ: ମେ -24-2024 |