ଆଲୁମିନିୟମ୍ ଆନାଡାଇଜିଂ ପାଇଁ ସସପେନ୍ସନ୍ ପଏଣ୍ଟଗୁଡିକର ଦୃଶ୍ୟତାକୁ କମ୍ କରନ୍ତୁ |

 ଆଲୁମିନିୟମ୍ ଅଂଶଗୁଡିକ ଆନାଡାଇଜ୍ |ଏହା ଏକ ସାଧାରଣ ପୃଷ୍ଠ ଚିକିତ୍ସା ଯାହା ସେମାନଙ୍କର କ୍ଷୟ ପ୍ରତିରୋଧ, ସ୍ଥାୟୀତ୍ୱ ଏବଂ ସ est ନ୍ଦର୍ଯ୍ୟକୁ ବ ances ାଇଥାଏ |ଆମର ସିଟ୍ ଧାତୁ ଏବଂ CNC ଯନ୍ତ୍ର ଉତ୍ପାଦନ ଅଭ୍ୟାସରେ |, ସେଠାରେ ଅନେକ ଆଲୁମିନିୟମ୍ ଅଂଶ ଅଛି, ଉଭୟ ଆନାଡାଇଜ୍ ହେବା ଆବଶ୍ୟକ |ଆଲୁମିନିୟମ୍ ସିଟ୍ ଧାତୁ ଅଂଶ |ଏବଂଆଲୁମିନିୟମ୍ CNC ଯନ୍ତ୍ରାଂଶଗୁଡିକ |। ଏବଂ ବେଳେବେଳେ ଗ୍ରାହକ କ parts ଣସି ତ୍ରୁଟି ବିନା ସମାପ୍ତ ଅଂଶଗୁଡ଼ିକୁ ସିଦ୍ଧ ଆବଶ୍ୟକ କରନ୍ତି | ସେମାନେ ସ୍ପଷ୍ଟ ଭାବରେ ଦୃଶ୍ୟମାନ ଯୋଗାଯୋଗ ବିନ୍ଦୁ ଗ୍ରହଣ କରିପାରିବେ ନାହିଁ ଯେଉଁଠାରେ କ an ଣସି ଆନାଡାଇଜିଂ ଆବରଣ ନାହିଁ |

ତଥାପି,ଆଲୁମିନିୟମ୍ ଆନାଡାଇଜିଂ |ପ୍ରକ୍ରିୟା, ଯୋଗାଯୋଗ ପଏଣ୍ଟ କିମ୍ବା କ୍ଷେତ୍ର ଯେଉଁଠାରେ ଅଂଶଟି hang ୁଲୁଥିବା ବ୍ରାକେଟ୍ କିମ୍ବା ସେଲ ସହିତ ସିଧାସଳଖ ଯୋଗାଯୋଗରେ ଆସେ, ଆନାଡାଇଜିଂ ସମାଧାନର ଅଭାବ ହେତୁ ପ୍ରଭାବଶାଳୀ ଭାବରେ ଆନାଡାଇଜ୍ ହୋଇପାରିବ ନାହିଁ | ଏହି ସୀମିତତା ଆନାଡାଇଜିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟାର ପ୍ରକୃତି ଏବଂ ଏକ ସମାନ ଏବଂ ସ୍ଥିର ଆନାଡାଇଜଡ୍ ଭୂପୃଷ୍ଠ ସମାପ୍ତି ହାସଲ କରିବା ପାଇଁ ଅଂଶ ଏବଂ ଆନାଡାଇଜିଂ ସମାଧାନ ମଧ୍ୟରେ ଅବିଭକ୍ତ ଯୋଗାଯୋଗର ଆବଶ୍ୟକତା |

Theanodizing ପ୍ରକ୍ରିୟା |ଏକ ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋଲାଇଟ୍ ଦ୍ରବଣରେ ଆଲୁମିନିୟମ୍ ଅଂଶକୁ ବୁଡ଼ାଇବା ଏବଂ ସମାଧାନ ମାଧ୍ୟମରେ ଏକ ବ electric ଦୁତିକ କରେଣ୍ଟ ପାସ୍ କରିବା, ଆଲୁମିନିୟମ୍ ପୃଷ୍ଠରେ ଏକ ଅକ୍ସାଇଡ୍ ସ୍ତର ସୃଷ୍ଟି କରିବା ସହିତ ଜଡିତ | ଏହି ଅକ୍ସାଇଡ୍ ସ୍ତର ଏହାର ଅନନ୍ୟ ଲାଭ ପ୍ରଦାନ କରେ |ଆନାଡାଇଜଡ୍ ଆଲୁମିନିୟମ୍ |, ଯେପରିକି ବର୍ଦ୍ଧିତ କ୍ଷୟ ପ୍ରତିରୋଧ, ଉନ୍ନତ ସ୍ଥାୟୀତ୍ୱ, ଏବଂ ରଙ୍ଗ ରଙ୍ଗ ଗ୍ରହଣ କରିବାର କ୍ଷମତା |

  ଅବଶ୍ୟ, ଯେତେବେଳେ ଏକ hang ୁଲୁଥିବା ବ୍ରାକେଟ୍ କିମ୍ବା ର୍ୟାକ୍ ବ୍ୟବହାର କରି ଅଂଶଗୁଡିକ ଆନାଡାଇଜ୍ କରାଯାଏ, ସେହି କଣ୍ଟାକ୍ଟ ପଏଣ୍ଟ ଯେଉଁଠାରେ ବ୍ରାକେଟ୍ ସହିତ ସିଧାସଳଖ ଯୋଗାଯୋଗରେ ଆସେ, ଆନାଡାଇଜିଂ ସମାଧାନରୁ ରକ୍ଷା କରାଯାଇଥାଏ |। ତେଣୁ, ଏହି କଣ୍ଟାକ୍ଟ ପଏଣ୍ଟଗୁଡିକ ବାକି ଅଂଶ ସହିତ ସମାନ ଆନାଡାଇଜିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟା ଦେଇନଥାଏ, ଫଳସ୍ୱରୂପ ଆନାଡାଇଜେସନ୍ ପରେ ହ୍ୟାଙ୍ଗ୍ ସ୍ପଟ୍ କିମ୍ବା ମାର୍କ ଥାଏ |

  ଏହି ସମସ୍ୟାର ସମାଧାନ ଏବଂ ନିଲମ୍ବନ ପଏଣ୍ଟଗୁଡିକର ଦୃଶ୍ୟତାକୁ କମ୍ କରିବାକୁ, ନିଲମ୍ବନ ବ୍ରାକେଟ୍ ର ଡିଜାଇନ୍ ଏବଂ ସ୍ଥାନିତ ହେବା ସହିତ ଆନାଡାଇଜ୍ କରିବା ପରେ ଫିନିସିଂ କ ques ଶଳ ପ୍ରତି ଧ୍ୟାନ ଦେବା ଆବଶ୍ୟକ |ସର୍ବନିମ୍ନ ପୃଷ୍ଠଭୂମି ଏବଂ ଷ୍ଟ୍ରାଟେଜିକ୍ ପ୍ଲେସମେଣ୍ଟ୍ ସହିତ ସସପେନ୍ସନ୍ ବ୍ରାକେଟ୍ ବାଛିବା, ଆନାଡାଇଜଡ୍ ଅଂଶର ଅନ୍ତିମ ଦୃଶ୍ୟ ଉପରେ ଯୋଗାଯୋଗ ବିନ୍ଦୁଗୁଡିକର ପ୍ରଭାବକୁ ହ୍ରାସ କରିବାରେ ସାହାଯ୍ୟ କରିଥାଏ | ଏହା ସହିତ, ପୋଷ୍ଟ-ଆନାଡାଇଜେସନ୍ ପ୍ରକ୍ରିୟା ଯେପରିକି ହାଲୁକା ବାଲିଯାତ୍ରା, ପଲିସିଂ, କିମ୍ବା ସ୍ଥାନୀୟ ଆନାଡାଇଜିଂ ମୋଡିଫିକେସନ୍ hang ୁଲୁଥିବା ପଏଣ୍ଟଗୁଡିକର ଦୃଶ୍ୟତାକୁ ହ୍ରାସ କରିବା ପାଇଁ ଏବଂ ଏକ ସମାନ ଆନାଡାଇଜଡ୍ ଭୂପୃଷ୍ଠ ସମାପ୍ତି ପାଇଁ ବ୍ୟବହାର କରାଯାଇପାରିବ |

ଆଲୁମିନିୟମ୍ ଆନାଡାଇଜିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟା ସମୟରେ କଣ୍ଟାକ୍ଟ ପଏଣ୍ଟଗୁଡିକ ଆନାଡାଇଜ୍ ହୋଇପାରିବ ନାହିଁ, କାରଣ hang ୁଲୁଥିବା ବ୍ରାକେଟ୍ କିମ୍ବା ସେଲଫ ଦ୍ୱାରା ଶାରୀରିକ ପ୍ରତିବନ୍ଧକ ହେତୁ | ସୁଚିନ୍ତିତ ଡିଜାଇନ୍ ଏବଂ ଫିନିସିଂ କ ies ଶଳ ପ୍ରୟୋଗ କରି, ନିର୍ମାତାମାନେ ଆନାଡାଇଜଡ୍ ଆଲୁମିନିୟମ୍ ଅଂଶଗୁଡ଼ିକର ସାମଗ୍ରିକ ଗୁଣ ଏବଂ ରୂପ ଉପରେ ଯୋଗାଯୋଗ ବିନ୍ଦୁର ପ୍ରଭାବକୁ କମ୍ କରିପାରିବେ |

ଏହି ଆର୍ଟିକିଲର ଉଦ୍ଦେଶ୍ୟ ହେଉଛି ଆନାଡାଇଜଡ୍ ସସପେନ୍ସନ୍ ବ୍ରାକେଟ୍ ଚୟନ, ing ୁଲୁଥିବା ପଏଣ୍ଟକୁ କମ୍ କରିବା ପାଇଁ ରଣନୀତି ଏବଂ ଏକ ଉପଯୁକ୍ତ ଆନାଡାଇଜଡ୍ ପୃଷ୍ଠକୁ ନିଶ୍ଚିତ କରିବା ପାଇଁ କ ques ଶଳ |

   ସଠିକ୍ ସସପେନ୍ସନ୍ ବ୍ରାକେଟ୍ ବାଛନ୍ତୁ:

ଏକ ଆନାଡାଇଜଡ୍ ସସପେନ୍ସନ୍ ବ୍ରାକେଟ୍ ବାଛିବାବେଳେ, ନିମ୍ନଲିଖିତ କାରଣଗୁଡ଼ିକୁ ବିଚାର କରିବା ଜରୁରୀ ଅଟେ:

1 ସାମଗ୍ରୀ ସୁସଙ୍ଗତତା |: ନିଶ୍ଚିତ କରନ୍ତୁ ଯେ ସସପେନ୍ସନ୍ ବ୍ରାକେଟ୍ ଏକ ପଦାର୍ଥରୁ ନିର୍ମିତ ଯାହା ଆନାଡାଇଜିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟା ସହିତ ସୁସଙ୍ଗତ, ଯେପରିକି ଟାଇଟାନିୟମ୍ କିମ୍ବା ଆଲୁମିନିୟମ୍ | ଏହା କ ad ଣସି ପ୍ରତିକୂଳ ପ୍ରତିକ୍ରିୟାକୁ ରୋକିଥାଏ ଯାହା ଆନାଡାଇଜଡ୍ ପୃଷ୍ଠର ଗୁଣ ଉପରେ ପ୍ରଭାବ ପକାଇପାରେ |

  ଡିଜାଇନ୍ ଏବଂ ଜ୍ୟାମିତି:ଦୃଶ୍ୟମାନ ଚିହ୍ନ ଛାଡିବାର ବିପଦକୁ ହ୍ରାସ କରିବା ପାଇଁ ଅଂଶ ସହିତ ଯୋଗାଯୋଗ ବିନ୍ଦୁକୁ କମ୍ କରିବାକୁ ସସପେନ୍ସନ୍ ବ୍ରାକେଟ୍ ର ଡିଜାଇନ୍ ଚୟନ କରାଯାଇଛି | ଅଂଶ ସହିତ ଯୋଗାଯୋଗ କରିବାକୁ ସୁଗମ, ଗୋଲାକାର ଧାର ଏବଂ ସର୍ବନିମ୍ନ ପୃଷ୍ଠଭୂମି ସହିତ ବ୍ରାକେଟ୍ ବ୍ୟବହାର କରିବାକୁ ଚିନ୍ତା କର |

  ଉତ୍ତାପ ପ୍ରତିରୋଧ:ଆନାଡାଇଜିଂରେ ଉଚ୍ଚ ତାପମାତ୍ରା ଜଡିତ, ତେଣୁ ସସପେନ୍ସନ୍ ବ୍ରାକେଟ୍ ନିଶ୍ଚିତ ଭାବରେ ଉତ୍ତାପକୁ ପ୍ରତିରୋଧ କରିବାରେ ସକ୍ଷମ ହେବା ଆବଶ୍ୟକ |

  ଫାଶୀ ପଏଣ୍ଟଗୁଡିକୁ କମ୍ କରନ୍ତୁ:

ଆନାଡାଇଜଡ୍ ଆଲୁମିନିୟମ୍ ଅଂଶରେ ଫାଶୀ ଦାଗର ଘଟଣାକୁ କମ୍ କରିବାକୁ, ନିମ୍ନଲିଖିତ କ ques ଶଳଗୁଡିକ ବ୍ୟବହାର କରାଯାଇପାରିବ:

ଷ୍ଟ୍ରାଟେଜିକ୍ ପ୍ଲେସମେଣ୍ଟ୍: ଉତ୍ପାଦିତ ଯେକ any ଣସି ମାର୍କ ଅସ୍ପଷ୍ଟ ଅଞ୍ଚଳରେ ଅଛି କିମ୍ବା ପରବର୍ତ୍ତୀ ବିଧାନସଭା କିମ୍ବା ସମାପ୍ତି ପ୍ରକ୍ରିୟାରେ ସହଜରେ ଲୁଚାଯାଇପାରିବ କି ନାହିଁ ନିଶ୍ଚିତ କରିବାକୁ ସସପେନ୍ସନ୍ ବ୍ରାକେଟ୍ ଗୁଡିକୁ ଯତ୍ନର ସହିତ ରଖନ୍ତୁ | ଏବଂ ଅଂଶ ପୃଷ୍ଠଗୁଡିକର ସୁରକ୍ଷା ପାଇଁ ବ୍ରାକେଟ୍ ଗୁଡିକୁ ବାହାର କରିବା ସମୟରେ ମଧ୍ୟ ସତର୍କ ହେବା ଆବଶ୍ୟକ |

ମାସ୍କିଂ: ଜଟିଳ ପୃଷ୍ଠଗୁଡିକ କିମ୍ବା hang ୁଲୁଥିବା ସ୍ଥାନଗୁଡିକ ଆବୃତ କିମ୍ବା ସୁରକ୍ଷା କରିବା ପାଇଁ ମାସ୍କିଂ କ ques ଶଳ ବ୍ୟବହାର କରନ୍ତୁ | ନିଲମ୍ବନ ବ୍ରାକେଟ୍ ସହିତ ଯୋଗାଯୋଗରୁ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ଅଞ୍ଚଳକୁ ରକ୍ଷା କରିବା ପାଇଁ ଏଥିରେ ସ୍ୱତନ୍ତ୍ର ଟେପ୍, ପ୍ଲଗ୍ କିମ୍ବା ଆବରଣ ବ୍ୟବହାର କରାଯାଇପାରେ |

3। ସରଫେସ୍ ପ୍ରସ୍ତୁତି: ଆନାଡାଇଜ୍ କରିବା ପୂର୍ବରୁ, ଅବଶିଷ୍ଟ hang ୁଲୁଥିବା ପଏଣ୍ଟଗୁଡ଼ିକୁ ଅଂଶର ସାମଗ୍ରିକ ଦୃଶ୍ୟରେ ଲୁଚାଇବା କିମ୍ବା ମିଶ୍ରଣ କରିବାରେ ସାହାଯ୍ୟ କରିବା ପାଇଁ ଏକ ଭୂପୃଷ୍ଠ ଚିକିତ୍ସା କିମ୍ବା ଭୂପୃଷ୍ଠ ଚିକିତ୍ସା ପ୍ରୟୋଗ କରିବାକୁ ଚିନ୍ତା କର |

  ଏକ ଉପଯୁକ୍ତ ଆନାଡାଇଜଡ୍ ଶେଷ ନିଶ୍ଚିତ କରନ୍ତୁ:

ଆନାଡାଇଜେସନ୍ ପରେ, ଅବଶିଷ୍ଟ ନିଲମ୍ବନ ପଏଣ୍ଟ ଏବଂ ଆବଶ୍ୟକ ଅନୁଯାୟୀ ନିଆଯାଇଥିବା ସଂଶୋଧନ କାର୍ଯ୍ୟ ପାଇଁ ଅଂଶକୁ ଯାଞ୍ଚ କରାଯିବା ଆବଶ୍ୟକ | ଏଥିରେ କ post ଣସି ଅସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣତାର ଦୃଶ୍ୟତାକୁ ଦୂର କରିବା କିମ୍ବା ହ୍ରାସ କରିବା ପାଇଁ ହାଲୁକା ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ କ techni ଶଳ ଯେପରିକି ହାଲୁକା ବାଲିଯାତ୍ରା, ପଲିସିଂ କିମ୍ବା ସ୍ଥାନୀୟ ଆନାଡାଇଜିଂ ରୂପାନ୍ତର ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ ହୋଇପାରେ |

ସଂକ୍ଷେପରେ, ସ୍ଥିର ବ୍ରାକେଟ୍ ସହିତ ଆଲୁମିନିୟମ୍ ଅଂଶଗୁଡିକ ଉପରେ ଏକ ବିହୀନ ଆନାଡାଇଜଡ୍ ଫିନିଶ୍ ହାସଲ କରିବା ପାଇଁ ବ୍ରାକେଟ୍ ଚୟନ, ରଣନ strategic ତିକ ସ୍ଥାନିତ, ଏବଂ ଆନାଡାଇଜେସନ୍ ପରବର୍ତ୍ତୀ ଯାଞ୍ଚ ଏବଂ ପରିଶୋଧନ ପ୍ରକ୍ରିୟାଗୁଡ଼ିକର ଯତ୍ନର ସହ ବିଚାର କରିବା ଆବଶ୍ୟକ | ଏହି ଅଭ୍ୟାସଗୁଡିକ କାର୍ଯ୍ୟକାରୀ କରି, ନିର୍ମାତାମାନେ ing ୁଲୁଥିବା ପଏଣ୍ଟଗୁଡିକର ଉପସ୍ଥିତିକୁ କମ୍ କରିପାରିବେ ଏବଂ ନିଶ୍ଚିତ କରନ୍ତୁ ଯେ ଆନାଡାଇଜଡ୍ ଅଂଶଗୁଡିକ ସର୍ବୋଚ୍ଚ ଗୁଣ ଏବଂ ସ est ନ୍ଦର୍ଯ୍ୟକରଣ ମାନକ ପୂରଣ କରେ |