ଆଲୁମିନିୟମ୍ ଅଂଶଗୁଡିକ ଆନୁଡୋ |ଏକ ସାଧାରଣ ପୃଷ୍ଠର ଚିକିତ୍ସା ଯାହା ସେମାନଙ୍କର କ୍ଷୟ ପ୍ରତିରୋଧ, ସ୍ଥାୟୀତା, ଏବଂ ପଶୁପକ୍ଷୀ ବୃଦ୍ଧି କରେ |ଆମ ସିଟ୍ ଧାତୁରେ ଏବଂ CNC ମେସିନ୍ ଉତ୍ପାଦନ ଅଭ୍ୟାସରେ |, ସେଠାରେ ଅନେକ ଆଲୁମିନିୟମ୍ ଅଂଶ ଅଛି, ଉଭୟ |ଆଲୁମିନିୟମ୍ ସିଟ୍ ଧାତୁ ଅଂଶ |ଏବଂଆଲୁମିନିୟମ୍ CNC ମେସିନ୍ |। ଏବଂ ବେଳେବେଳେ ଗ୍ରାହକ କ any ଣସି ତ୍ରୁଟି ବିନା ସମାପ୍ତ ଅଂଶକୁ ସିଦ୍ଧ ଆବଶ୍ୟକ କରନ୍ତି | ସେମାନେ ନିଶ୍ଚିତ ଭାବରେ ଦୃଶ୍ୟମାନ ଯୋଗାଯୋଗ ପଏଣ୍ଟ ଗ୍ରହଣ କରିପାରିବେ ନାହିଁ ଯେଉଁଠାରେ କ ad ଣସି ଆନୁଡାଇଜିଂ ଆବରଣ ସହିତ |
ତଥାପି,ଆଲୁମିନିୟମ୍ ଆନୁଡାଇଜ୍ |ପ୍ରକ୍ରିୟା, ଯୋଗାଯୋଗ ପଏଣ୍ଟ କିମ୍ବା କ୍ଷେତ୍ର ଯେଉଁଠାରେ ଫାଶୀ ହ୍ୟାଙ୍ଗ୍ କିମ୍ବା ସେଲ୍ ସହିତ ପ୍ରବେଶର ଆବଶ୍ୟକତା ଅଭାବରୁ ଅଧିକ ଯୋଗାଯୋଗରେ ଆସାଯାଇପାରିବ ନାହିଁ | ଏହି ସୀମା ଆନୁଡାଇଜ୍ ପ୍ରକ୍ରିୟାର ପ୍ରକୃତିଠାରୁ ଏବଂ ଏକ ୟୁନିଫର୍ମ ଏବଂ ସ୍ଥିର ଆଣ୍ଟୋଡାଇଜଡ୍ ଭୂପୃଷ୍ଠ ସମାପ୍ତି ହାସଲ କରିବାର ଆବଶ୍ୟକତା ଏବଂ ଅବାଞ୍ଛିତ ସମାଧାନର ଆବଶ୍ୟକତା |
େଯମାେନଆନୁକୋଞ୍ଜ୍ ପ୍ରକ୍ରିୟା |ଏକ ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋଲାଇଟ୍ ସମାଧାନରେ ଆଲୁମିନିୟମ୍ ଅଂଶଗୁଡ଼ିକୁ ସୂଚିତ କରେ ଏବଂ ଆଲୁମିନିୟମ୍ ସପକ୍ଷର ଏକ ଅକ୍ସାଇଡ୍ ସ୍ତର ସୃଷ୍ଟି କରିବା, ଆଲୁମିନିୟମ୍ ସପ୍ଟାଲ୍ ସୃଷ୍ଟି କରି ଏକ ଇଲେକ୍ଟ୍ରିକ୍ କରେଣ୍ଟ୍ ସୃଷ୍ଟି କରିବା | ଏହି ଅକ୍ସାଇଡ୍ ସ୍ତରର ଅନନ୍ୟ ଲାଭ ପ୍ରଦାନ କରେ |ଆନୁଡାଇଜଡ୍ ଆଲୁମିନିୟମ୍ |, ଯେପରିକି ଉନ୍ନତ କ୍ଷୟ ପ୍ରତିରୋଧ, ଉନ୍ନତ ନିର୍ଣ୍ଣୟ, ଏବଂ DEY ରଙ୍ଗ ଗ୍ରହଣ କରିବାର କ୍ଷମତା |
ଅବଶ୍ୟ, ଯେତେବେଳେ ଏକ ଫାଶୀ ବ୍ରାକେଟ୍ କିମ୍ବା ର୍ୟାକ୍ ବ୍ୟବହାର କରି ଯେତେବେଳେ ଅଂଶଗୁଡିକ ଆନୋଡିଆ କରାଯାଏ, ଯୋଗାଯୋଗ ପଏଣ୍ଟଗୁଡିକ ବ୍ରାକେଟ୍ ସହିତ ସିଧାସଳଖ ଯୋଗାଯୋଗରେ ମିଳିତ ହୋଇଛି |। ତେଣୁ, ଏହି ଯୋଗାଯୋଗ ପଏଣ୍ଟଗୁଡ଼ିକ ବାକି ଅଂଶ ଭାବରେ ସମାନ ଆନୁଷ୍ଠାନିକ ପ୍ରକ୍ରିୟା ନାହିଁ, ଫଳସ୍ୱରୂପ ହ୍ୟାଙ୍ଗ ସ୍ପଟ୍ କିମ୍ବା ମାର୍କଗୁଡିକ ପରେ ହ୍ୟାଙ୍ଗ ସ୍ପଟ୍ କିମ୍ବା ମାର୍କ |
ଏହି ସମସ୍ୟାର ସମାଧାନ ପାଇଁ ଏବଂ ନିଲମ୍ବନ ପଏଣ୍ଟଗୁଡ଼ିକର ଦୃଶ୍ୟତାକୁ କମ୍ କରନ୍ତୁ, ସନ୍ଦେହଜନକ ବ୍ରାକେଟ୍ ର ଡିଜାଇନ୍ ଏବଂ ସ୍ଥାନିତିର ଡିଜାଇନ୍ ଏବଂ ସ୍ଥାନିତିର ଡିଜାଇନ୍ ଏବଂ ସ୍ଥାନିତିକୁ ପୃଥକ ଭାବରେ ଦିଆଯିବା ଆବଶ୍ୟକ |ସର୍ବନିମ୍ନ ପୃଷ୍ଠଭୂମି କ୍ଷେତ୍ର ଏବଂ ରଣନୀତିକ ସ୍ଥାନ ସହିତ ନିଲମ୍ବନ ବ୍ରାକେଟ୍ ବାଛିବା ଅନୋଡାଇଜଡ୍ ଅଂଶର ଅନ୍ତିମ ଦୃଶ୍ୟରେ ଯୋଗାଯୋଗ ପଏଣ୍ଟଗୁଡିକର ପ୍ରଭାବକୁ ହ୍ରାସ କରିବାରେ ସାହାଯ୍ୟ କରିଥାଏ | ଏହା ସହିତ, ପୋଷ୍ଟ-ପରବର୍ତ୍ତୀ ବାଲିଣ୍ଡାଇଜେସନ୍ ପ୍ରକ୍ରିୟା, ପଲିସିଂ, କିମ୍ବା ସ୍ଥାନୀୟ ଆନୁଙ୍ଗିଙ୍ଗ ପରିବର୍ତ୍ତନକୁ ହ୍ରାସ କରିବା ଏବଂ ଏକ ୟୁନିଫର୍ମକାରୀ ଆଣ୍ଟୋଡାଇଜଡ୍ ସମ୍ଭୀର ପୃଷ୍ଠକୁ ହ୍ରାସ କରିବା ପାଇଁ ବ୍ୟବହୃତ ହୋଇପାରେ |
ଯୋଗାଯୋଗ ପଏଣ୍ଟଗୁଡିକ ଆଲୁମିନିୟମ ପେମେଣ୍ଟ ବ୍ରାମେନ କିମ୍ବା ସେଲଫଙ୍କ ଦ୍ caused ାରା ସୃଷ୍ଟି ହୋଇଥିବା ଭ physical ତିକ ପ୍ରତିବନ୍ଧକ ହେତୁ ପେମେଣ୍ଟ ପ୍ୟୁଟେନାଇଜିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟା ହେତୁ କ act ଣସି ସମ୍ପର୍କର କାରଣ ହେବାର କାରଣ ହେଉଛି | ଚିନ୍ତିତ ଡିଜାଇନ୍ ଏବଂ ସମାପ୍ତ ରଣନୀତିଗୁଡିକ କାର୍ଯ୍ୟକାରୀ କରି, ଉତ୍ପାଦକ ଆଲୁମିନିୟମ ଅଂଶଗୁଡ଼ିକର ସାମଗ୍ରିକ ଗୁଣବତ୍ତା ଏବଂ ଦୃଶ୍ୟକୁ ଯୋଗାଯୋଗ ପଏଣ୍ଟଗୁଡିକର ପ୍ରଭାବକୁ କମ୍ କରିପାରିବ |
ଏହି ଆର୍ଟିକିଲର ଉଦ୍ଦେଶ୍ୟ ହେଉଛି AEDEDITED ନିଲମ୍ବନ ବ୍ରାକେଟ୍, ଫାଶୀ ପଏଣ୍ଟକୁ କମ୍ କରିବା ପାଇଁ ing ୁଲିବା ପଏଣ୍ଟକୁ କମ୍ କରିବାକୁ କହିଥାଏ |
ସଠିକ୍ ନିଲମ୍ବନ ବ୍ରାକେଟ୍ ବାଛନ୍ତୁ:
ଏକ ଆନୁଡାଇନ୍ ସସପେନ୍ସନ୍ ବ୍ରାକେଟ୍ ବାଛିବାବେଳେ, ନିମ୍ନଲିଖିତ କାରଣଗୁଡ଼ିକୁ ବିଚାର କରିବା ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ:
1 ସାମଗ୍ରୀ ସୁସଙ୍ଗତତା |: ନିଶ୍ଚିତ କରନ୍ତୁ ଯେ ନିଲତ୍ୟକୋର୍ଟ ବ୍ରାକେଟ୍ ସଂସ୍ଥାରୁ ସୁସଙ୍ଗତ, ଯେପରିକି ଟାଇଟାନିୟମ୍ କିମ୍ବା ଆଲୁମିନମ୍ | ଏହା ଯେକ any ଣସି ପ୍ରତିକୂଳ ପ୍ରତିକ୍ରିୟାଗୁଡ଼ିକୁ ପ୍ରତିରୋଧ କରେ ଯାହା ଅନୋଡାଇଜଡ୍ ପୃଷ୍ଠର ଗୁଣକୁ ପ୍ରଭାବିତ କରିପାରେ |
2 ଡିଜାଇନ୍ ଏବଂ ଜ୍ୟାମିତି:ନ୍ରତ୍ୟାନାଗଣୀର ଡିଜାଇନ୍ ଦୃଶ୍ୟମାନ ଚିହ୍ନ ହ୍ରାସ କରିବା ପାଇଁ ଯୋଗାଯୋଗକୁ ହ୍ରାସ କରିବା ପାଇଁ ଅଂଶକୁ ହ୍ରାସ କରିବା ପାଇଁ ଅଂଶକୁ ହ୍ରାସ କରିବା ପାଇଁ ଅଂଶକୁ ହ୍ରାସ କରିବା ପାଇଁ ଅଂଶକୁ କମ୍ କରିବାକୁ ମନୋନୀତ ହୋଇଛି | ଅଂଶ ସହିତ ସମ୍ପର୍କ ସ୍ଥାପନ କରିବା ପାଇଁ ମସୃଣ, ଗୋଲାକାର ଧାର ଏବଂ ସର୍ବନିମ୍ନ ଭୂପୃଷ୍ଠ କ୍ଷେତ୍ର ସହିତ ବ୍ରାକେଟ୍ ବ୍ୟବହାର କରିବାକୁ ଚିନ୍ତା କର |
3। ଉତ୍ତାପ ପ୍ରତିରୋଧ:ଆନୁଡାଇଜିଂ ଉଚ୍ଚ ତାପମାତ୍ରା ସହିତ ଜଡିତ, ତେଣୁ ନିଲମ୍ବନ ବ୍ରାକେଟ୍ ୱାର୍ଣ୍ଣିଂ କିମ୍ବା ବିକୃତି ବିନା ଉତ୍ତାପକୁ ସହ୍ୟ କରିବାକୁ ସକ୍ଷମ ହେବ |
ଫାଶୀ ପଏଣ୍ଟକୁ କମ୍ କରନ୍ତୁ:
ଆହୁରିଡାଇଜଡ୍ ଆଲୁମିନିୟମ୍ ଅଣ୍ଟରେ ing ୁଲୁଥିବା ଦାଗଗୁଡ଼ିକୁ କମ୍ କରିବାକୁ ନିମ୍ନଲିଖିତ କ ques ଶଳ ବ୍ୟବହାର କରାଯାଇପାରିବ:
1 ରଣନୀତିକ ପ୍ଲେସମେଣ୍ଟ୍: ଅସ୍ପଷ୍ଟତା କ୍ଷେତ୍ରରେ ନିଲମ୍ବନ ବ୍ରାକେଟ୍ ଉପରେ ଯତ୍ନର ସହିତ ସ୍ଥଗିତ ରଖନ୍ତୁ କିମ୍ବା ପରବର୍ତ୍ତୀ ଆସେମ୍ବଲି ପ୍ରକ୍ରିୟାରେ ସହଜରେ ଲୁଚି ରହିପାରେ | ଏବଂ ଅଂଶଗୁଡିକ ପୃଷ୍ଠକୁ ସୁରକ୍ଷା ଦେବା ପାଇଁ ବ୍ରାକେଟ୍ ର ଅଂଶଗ୍ରହଣ କରୁଥିବା ଅଂଶଗୁଡିକ ମଧ୍ୟ ଯତ୍ନବାନ ହେବା ଆବଶ୍ୟକ |
2 ମାସ୍କିଂ: ଜଟିଳ ପୃଷ୍ଠଗୁଡିକ କିମ୍ବା ଫାଶୀଗୁଡ଼ିକର ଫାଶୀ ଯେଉଁଥିରେ ଫାଶୀ ଉତ୍ତୋଳନ ହୋଇପାରେ କିମ୍ବା ସୁରକ୍ଷା ପାଇଁ ମାସ୍କିଂ କ ques ଶଳ ବ୍ୟବହାର କରନ୍ତୁ | ନିଲତ୍ୟକ୍ରୋସନ୍ ବ୍ରାକେଟ୍ ସହିତ ଯୋଗାଯୋଗରୁ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ଅଞ୍ଚଳଗୁଡ଼ିକୁ ସୁରକ୍ଷା ପାଇଁ ଏହା ବିଶେଷ ଟେପ୍ସ, ପ୍ଲଗ୍ କିମ୍ବା କୋଇଟ ବ୍ୟବହାର କରି ହୋଇପାରେ |
3 ସର୍ଫେସ୍ ପ୍ରସ୍ତୁତି: ଆନ୍ଥାଇଜିଂ ପୂର୍ବରୁ, ଯେକ any ଣସି ଅବଶିଷ୍ଟ ହ୍ୟାଙ୍ଗିଂ ପଏଣ୍ଟକୁ ଏହାର ସାମଗ୍ରିକ ଦୃଷ୍ଟିରେ ରଖି ଏକ ଭୂପୃଷ୍ଠ ଚିକିତ୍ସା କିମ୍ବା ଭୂପୃଷ୍ଠ ଚିକିତ୍ସା ପ୍ରୟୋଗ କରିବାକୁ ବିଚାର କରନ୍ତୁ |
ଏକ ସଂପୂର୍ଣ୍ଣ ଆଣ୍ଟୋଡ୍ ଫିନିଶ୍ ସମାପ୍ତି ନିଶ୍ଚିତ କରନ୍ତୁ:
ଆନୁଡାଇଜିଂ ପରେ, ଅଂଶକୁ ଆବଶ୍ୟକ ଅନୁଯାୟୀ ନିଆଯାଇଥିବା ଯେକ any ଣସି ଅବଶିଷ୍ଟ ନିଲମ୍ବନ ପଏଣ୍ଟ ଏବଂ ସଂଶୋଧନ କାର୍ଯ୍ୟ ପାଇଁ ଯାଞ୍ଚ କରାଯିବା ଆବଶ୍ୟକ | ଏହା ପରବର୍ତ୍ତୀ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ କ ques ଶଳ, ପଲିସିଂ କିମ୍ବା ସ୍ଥାନୀୟ ଆନୁଙ୍ଗିଙ୍ଗକରଣକୁ ଅନ୍ତର୍ଭୂକ୍ତ କରିପାରେ |
ଫିକ୍ସଡ୍ ବ୍ରାକେଟ୍ ପାର୍ଟସ୍ ସହିତ ଆଲୁମିନିୟମରେ ବ୍ରାଡିନିୟମ୍ ଇଣ୍ଡସରେ ଏକ ବିକ୍ରେନ ଅନୋଡାଇଜଡ୍ ଫାଇନ୍ ହାସଲ କରିବା, ରଣନଗିକ୍ ପ୍ଲେସମେଣ୍ଟ, ଏବଂ ପରବର୍ତ୍ତୀ ଅନୋଡାଇଜେସନ୍ ଯାଞ୍ଚ ଏବଂ ରିସରିଜ୍ ପ୍ରକ୍ରିୟାଗୁଡ଼ିକର ଯତ୍ନର ସହ ବିଚାର ଆବଶ୍ୟକ କରେ | ଏହି ଅଭ୍ୟାସଗୁଡିକ କାର୍ଯ୍ୟକାରୀ କରି, ଉତ୍ପାଦକମାନେ ing ୁଲିବା ପଏଣ୍ଟଗୁଡିକର ଉପସ୍ଥିତିକୁ କମ୍ କରିପାରିବେ ଏବଂ ନିଶ୍ଚିତ କରୁଥିବା ନିଶ୍ଚିତ କରନ୍ତୁ ଯେ ଆଣ୍ଟୁଆଲାଇଜଡ୍ ଅଂଶଗୁଡ଼ିକ ସର୍ବୋଚ୍ଚ ଗୁଣ ଏବଂ ସ est ନ of ତିକ ମାନଦଣ୍ଡ ପୂରଣ କରେ |
ପୋଷ୍ଟ ସମୟ: ମେ-20-2024 |