ସିଟ୍ ଧାତୁ ସହନଶୀଳତାକୁ କିପରି ନିୟନ୍ତ୍ରଣ କରିବେ, ଶେୟାର ଏବଂ ଲେଜର କଟିଙ୍ଗରୁ ସ୍କ୍ରାଚ୍ |

ସିଟ୍ ଧାତୁ ସହନଶୀଳତାକୁ କିପରି ନିୟନ୍ତ୍ରଣ କରିବେ, ଶେୟାର ଏବଂ ଲେଜର କଟିଙ୍ଗରୁ ସ୍କ୍ରାଚ୍ |

ଲେଜର କଟିଙ୍ଗ୍ ଟେକ୍ନୋଲୋଜିର ଉଦୀୟମାନ ପାଠ୍ୟ ଧାତୁ କାଟିବା | ଲେଜର କଟିଂର ନ୍ୟୁଏମ୍ ଗୁଡିକୁ ବୁଣିବା ଯେତେବେଳେ ଧାତୁ ଫଳପ୍ରଦତା ସହିତ ଆସିଥାଏ, ଯେହେତୁ ଏହାର ସଠିକ୍ ସାମଗ୍ରୀରେ କଟ୍କୁ କଟିଯିବା ଏକ ଉତ୍ତମ ଉପାୟ | ହାଇ ମେଟାଲ୍ ହେଉଛି ଏକ କମ୍ପାନୀ ଯାହା ସିଟ୍ ଧାତୁ ପାନପୋର୍ଟରେ ବିଶେଷଜ୍ଞ, ଲେଜର କଟିଂ ହେଉଛି ସବୁଠାରୁ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ ପ୍ରକ୍ରିୟା, ଏବଂ ବିଭିନ୍ନ ପାୱାର୍ ରେଞ୍ଜରେ ଆମର ବିସ୍ତୃତ ଲେଜର କଟିଂ ମେସିନ୍ ଅଛି | ଏହି ମେସିନ୍ଗୁଡ଼ିକ ଇସ୍ପାତ, ଆଲୁମିନିୟମ୍, ଆଲୁମିନିୟମ୍, ତମ୍ବାଲ୍ ଏବଂ ଷ୍ଟେନଲେସ୍ ଷ୍ଟିଲ୍ ଥିଲା |

ଲେଜର କଟିଙ୍ଗ ଟେକ୍ନୋଲୋଜିର ସବୁଠାରୁ ବଡ ସୁବିଧା ହେଉଛି ସଠିକ୍ କଟ୍ କରିବା କ୍ଷମତା | ତଥାପି, ପ୍ରକ୍ରିୟା ଏହାର ଜଟିଳତା ବିନା ନୁହେଁ | ଲେଜର କଟିଙ୍ଗର ଏକ ପ୍ରମୁଖ ଦିଗ ହେଉଛି ସିଟ୍ ଧାତୁ ସହନଶୀଳତା, ବରଂ ଏବଂ ସ୍କ୍ରାଚ୍ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ କରୁଛି | ଏହି ଦିଗକୁ ଯିବା ଦ୍ the ାରା ଉଚ୍ଚମାନର ଫଳାଫଳ ଉତ୍ପାଦନ କରିବା ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ |

1. କଟିଙ୍ଗ୍ ସହନଶୀଳତା |

କଟିଥିବା ଅଂଶଗୁଡ଼ିକ ହେଉଛି ଅଂଶଗୁଡ଼ିକର ପାର୍ଥକ୍ୟ ହେଉଛି ଯାହାକି କଟିଙ୍ଗ ପ୍ରକ୍ରିୟାରୁ ଫଳାଫଳ | ଲେଜର କଟିଙ୍ଗରେ କାଟିବା ସହନଶୀଳତାଗୁଡିକ ଆବଶ୍ୟକ ସଠିକତା ହାସଲ କରିବାକୁ ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ କରାଯିବା ଆବଶ୍ୟକ | ହାଇ ଧାତୁର କଟିଥିବା ଟୋଲେନ୍ସ ହେଉଛି ± 0.1MM (ମାନକ ISO27868-M କିମ୍ବା ଉତ୍ତମ) | ସେମାନଙ୍କର ପାରଦର୍ଶିତା ଏବଂ ସ୍ଥାପନ-କଳା ଉପକରଣ ସହିତ, ସେମାନେ ସମସ୍ତ ପ୍ରକଳ୍ପରେ ଉଲ୍ଲେଖନୀୟ ସଠିକତା ହାସଲ କରନ୍ତି | ତଥାପି, ଅନ୍ତିମ ଉତ୍ପାଦର କଟିଥିବା ଟୋଲେନ୍ସ ମଧ୍ୟ ସାଟେଲ୍ ମୋଟା, ବାଣିଜ୍ୟ ଗୁଣବତ୍ତା ଏବଂ ପାର୍ଟ ଡିଜାଇନ୍ ପରି ଅନେକ କାରଣ ଦ୍ୱାରା ପ୍ରଭାବିତ ହୁଏ |

2. ଟୋଟ୍ରୋଲ ବର୍ସ ଏବଂ ତୀକ୍ଷ୍ଣ ଧାର |

ବର୍ଜ୍ୟ ଏବଂ ତୀକ୍ଷ୍ଣ ଧାରଗୁଡ଼ିକ ଧାରର ଧାର କିମ୍ବା ଛୋଟ ପଦାର୍ଥକୁ ଉଠାଇ ଦିଆଯାଇଛି ଯାହା କଟା ହେବା ପରେ ଏକ ଧାତୁର ଧାରରେ ରହିଥାଏ | ସେମାନେ ସାଧାରଣତ dry ଗରିବ କଟ୍ ଗୁଣବତ୍ତା ସୂଚାଇଥାଏ ଏବଂ ଅନ୍ତିମ ଉତ୍ପାଦକୁ କ୍ଷତି ପହଞ୍ଚାଇପାରେ | ସଠିକତା ଇଞ୍ଜିନିୟରିଂ କ୍ଷେତ୍ରରେ, ବର୍ବରମାନେ ଅଂଶର କାର୍ଯ୍ୟ ସହିତ ବାଧା ସୃଷ୍ଟି କରିପାରନ୍ତି | ଏହାକୁ ଏଡାଇବା ପାଇଁ, ହାଇ ମେଟାଲ୍ମାନେ କଟିଙ୍ଗ୍ ପ୍ରକ୍ରିୟା ସମୟରେ ବ୍ରୋସର ଗଠନ କରିବା ପାଇଁ ବ୍ରୋସରକୁ ଗଠନ କରିବା ପାଇଁ ସର୍ବନିମ୍ନ ଫୋକାଲ୍ ସ୍ପଟ୍ ବ୍ୟାଟ୍ସକୁ ଏକ ସର୍ବନିମ୍ନ ଫୋକାଲ୍ ସ୍ପଟ୍ ବ୍ୟାଷ୍ଟକୁ ବ୍ୟବହାର କରନ୍ତି | ଅତିରିକ୍ତ ଭାବରେ, ମେସିନ୍ଗୁଡିକ ଏକ ଦ୍ରୁତ ଉପକରଣ ପରିବର୍ତ୍ତନ ବ feature ଶିଷ୍ଟ୍ୟ ବ feature ଶିଷ୍ଟ୍ୟ ବ feature ଶିଷ୍ଟ୍ୟ କରେ ଯାହା ବିଭିନ୍ନ ସାମଗ୍ରୀ ଏବଂ ଘନିଷ୍ଠକୁ ସ୍ଥାନିତ କରିବା ପାଇଁ ଫୋକସ୍ ଲେନ୍ସ ପରିବର୍ତ୍ତନ କରିବାକୁ ଅନୁମତି ଦିଏ, ତେବେ ବରୀର ସମ୍ଭାବନାକୁ ହ୍ରାସ କରିବା |

କାଟିବା ପରେ ଅବ୍ୟବହତି ପ୍ରକ୍ରିୟା ମଧ୍ୟ ଆବଶ୍ୟକ | ହାଇ ଧାତୁମାନେ କାଟିବା ପରେ ଶ୍ରମିକ debrur କୁ ପ୍ରତ୍ୟେକ ଅଂଶକୁ ଯତ୍ନର ସହିତ ଆବଶ୍ୟକ କରନ୍ତି |

3. ଟ୍ରଟ୍ରଲ୍ ସ୍କ୍ରାଚ୍ |

କାଟିବା ସମୟରେ ସ୍କ୍ରାଚ୍ଗୁଡ଼ିକ ଏଡିବାଯୋଗ୍ୟ ଏବଂ ସେମାନେ ଅନ୍ତିମ ଉତ୍ପାଦକୁ ନଷ୍ଟ କରିପାରିବେ | ତଥାପି, ସେଗୁଡିକ ସଠିକ୍ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ମାପ ସହିତ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ହୋଇପାରିବ | ଏକ ଉପାୟ ହେଉଛି ନିଶ୍ଚିତ କରିବା ଯେ ଧାତୁ ପ୍ରଦୂଷଣରୁ ମୁକ୍ତ ଏବଂ ଏକ ପରିଷ୍କାର ପୃଷ୍ଠ ଅଛି | ଆମେ ସାଧାରଣତ comport ସୁରକ୍ଷା ଚଳଚ୍ଚିତ୍ର ସହିତ ସାମଗ୍ରୀ ସିଟ୍ କିଣିବା ଏବଂ ଶେଷ ଫଳପ୍ରଦ ପଦକ୍ଷେପ ପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ ସୁରକ୍ଷାକୁ ଅତିକ୍ରମ କରେ | ଦ୍ୱିତୀୟଟି ପାଇଁ ସଠିକ୍ କଟିଙ୍ଗ କ que ଶଳ ବାଛିବା, ଏକ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ସାମଗ୍ରୀ ପାଇଁ ସଠିକ୍ କଟିଙ୍ଗ କ que ଶଳକୁ ବାଛିବା ମଧ୍ୟ ସ୍କ୍ରାଚ୍ଗୁଡ଼ିକୁ କମ୍ କରିବାରେ ସାହାଯ୍ୟ କରିଥାଏ | ହାଇ ଧାତୁରେ, ସେମାନେ ପ୍ରଦୂଷନରୁ ମୁକ୍ତ ହେବା ଏବଂ ସ୍କ୍ରାଚ୍କୁ କମ୍ କରିବା ପାଇଁ ସଠିକ୍ କ ques ଶଳକୁ ନିଯୁକ୍ତି ଦେବା ପାଇଁ କଠୋର ପୃଷ୍ଠ ପ୍ରସ୍ତୁତି ନିର୍ଦ୍ଦେଶାବଳୀ ଅନୁସରଣ କରନ୍ତି ଏବଂ ସ୍କ୍ରାଚ୍କୁ କମ୍ କରିବାକୁ ସଠିକ୍ କ ques ଶଳକୁ ନିଯୁକ୍ତି ଦିଅନ୍ତି |

4.ସା esGuard

କାଟିବା ସହନଶୀଳତା, ବର୍ନ ଏବଂ ସ୍କ୍ରାଚ୍ଗୁଡ଼ିକୁ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ କରିବା ସହିତ, ସିଟ୍ ଧାତୁର ଉଚ୍ଚମାନର ଉଚ୍ଚ ଗୁଣକୁ ଗ୍ୟାରେଣ୍ଟି ଦେବା ପାଇଁ ଅତିରିକ୍ତ ପ୍ରତିରକ୍ଷା ପଦକ୍ଷେପ ନିଆଯାଇପାରେ | ପ୍ରଥମ ଧାତୁ ପଠାଇବା ମଧ୍ୟରୁ ଗୋଟିଏ ନିପାତ ହେଉଛି | ଡେବ୍ୟୁରିଂ ହେଉଛି ଧାତୁ ଅଂଶଗୁଡିକ କଟା ଧାତୁ ଅଂଶରୁ ତୀକ୍ଷ୍ଣ ଧାରକୁ ଅପସାରଣ କରିବାର ପ୍ରକ୍ରିୟା | ହାଇ ମେଟାଲ୍ ଗୁଡିକ ନିଜ ଗ୍ରାହକଙ୍କ ସହିତ ଏହି ସେବା ପ୍ରଦାନ କରେ, ଅନ୍ତିମ ଉତ୍ପାଦ ପଲିସ୍ ହୋଇଥିବା ଏବଂ ବ୍ୟତିକ୍ରମ ଗୁଣର ନିଶ୍ଚିତ କରେ | ତ୍ରୁଟିପୂର୍ଣ୍ଣ ପଦକ୍ଷେପ ଯେପରିକି ଡେବ୍ୟୁରିଂ ନିଶ୍ଚିତ ହୋଇଛି ଯେ ସିଟ୍ ଧାତୁ ପ୍ରତିବନ୍ଧକ ବିନା ବ୍ୟବହୃତ ହୋଇପାରେ |

ସିଦ୍ଧାନ୍ତରେ, ସିଟ୍ ଧାତୁ କାଟିବା ସହନଶୀଳତାକୁ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ କରିବା, ବର୍ଷ୍ସ ଏବଂ ସ୍କ୍ରାଚ୍ ସଠିକତା ଯନ୍ତ୍ରର ଏକ ମିଶ୍ରଣ, ବିଶେଷଜ୍ଞ ଏବଂ ବ୍ୟକ୍ତିଗତ ସର୍ବୋତ୍ତମ ଅଭ୍ୟାସର ମିଶ୍ରଣ ଆବଶ୍ୟକ କରେ | ଅନ୍ତିମ ଉତ୍ପାଦ ଶିଳ୍ପ ମାନଦଣ୍ଡକୁ ମିଳିଥିବା ଅନ୍ତିମ ଉତ୍ପାଦ ସୁବିଧା ଏବଂ ପ୍ରଥମ ଶ୍ରେଣୀ ଉତ୍ପାଦନ ସୁବିଧା ସହିତ ଅଧିକ ଲେଜର ଦଳ ଏବଂ ଉତ୍କୃଷ୍ଟ ଶିଳ୍ପ ଜ୍ଞାନ ସହିତ ହାଇ ମାନକ ସେଟ୍ କରିଥାଏ। ସେମାନଙ୍କର ଅଭିଜ୍ଞତା ଏବଂ କ skills ଶଳ ସିଟ୍ ସିଟ୍ ଧାତୁ କଟ୍ ଖୋଜୁଥିବା ବ୍ୟକ୍ତିଙ୍କ ପାଇଁ ଏକ ନିର୍ଭରଯୋଗ୍ୟ ସମାଧାନ ପ୍ରଦାନ କରେ |