HY Metals ପାଖରେ କିଛି ସ୍ୱତନ୍ତ୍ର ଅଂଶ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ପାଇଁ ଦିନରାତି ଚାଲୁଥିବା 12 ସେଟ୍ ତାର କଟିବା ମେସିନ୍ ଅଛି।
ତାର କଟା, ଭାବରେ ମଧ୍ୟ ଜଣାଶୁଣାତାର EDM(ଇଲେକ୍ଟ୍ରିକାଲ୍ ଡିସଚାର୍ଜ ମେସିନିଂ), କଷ୍ଟମ୍ ପ୍ରୋସେସିଂ ପାର୍ଟସ୍ ପାଇଁ ଏକ ପ୍ରମୁଖ ପ୍ରକ୍ରିୟା। ଏଥିରେ ପତଳା, ଜୀବନ୍ତ ତାର ବ୍ୟବହାର କରି ସାମଗ୍ରୀକୁ ସଠିକ୍ ଭାବରେ କାଟିବା ଆବଶ୍ୟକ, ଯାହା ଏହାକୁ ଜଟିଳ ଉପାଦାନ ନିର୍ମାଣ ପାଇଁ ଏକ ଅତ୍ୟାବଶ୍ୟକ କୌଶଳ କରିଥାଏ। କଷ୍ଟମ୍ ମେସିନ୍ ପାର୍ଟସ୍ ପାଇଁ ତାର EDM ର ଗୁରୁତ୍ୱ ଅନେକ ପ୍ରମୁଖ ଉପାୟରେ ଦେଖାଯାଇପାରେ।
ପ୍ରଥମତଃ, ତାର EDM ଉଚ୍ଚ ସଠିକତା ଏବଂ ସଠିକତା ସହିତ ଅଂଶ ଉତ୍ପାଦନ କରିପାରିବ।ସୂକ୍ଷ୍ମ ତାର କଡ଼ା ସହନଶୀଳତା ସହିତ ଜଟିଳ ଆକୃତି ଏବଂ ବୈଶିଷ୍ଟ୍ୟ ସୃଷ୍ଟି କରିପାରିବ, ଏହାକୁ ଉଚ୍ଚ ସଠିକତା ଆବଶ୍ୟକ କରୁଥିବା କଷ୍ଟମ୍ ଉପାଦାନଗୁଡ଼ିକ ନିର୍ମାଣ ପାଇଁ ଆଦର୍ଶ କରିଥାଏ। ଏହା ବିଶେଷ ଭାବରେ ଏରୋସ୍ପେସ୍, ଅଟୋମୋଟିଭ୍ ଏବଂ ମେଡିକାଲ୍ ଭଳି ଶିଳ୍ପରେ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ, ଯେଉଁଠାରେ ଅଂଶ କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା ଏବଂ ନିର୍ଭରଯୋଗ୍ୟତା ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ।
ତାର EDM ବହୁତ କଡ଼ା ସହନଶୀଳତା ହାସଲ କରିବାରେ ସକ୍ଷମ। ତାର EDM ସହିତ ହାସଲ କରାଯାଇପାରିବ ସାଧାରଣ ସହନଶୀଳତା +/- 0.0001 ରୁ 0.0002 ଇଞ୍ଚ (+/- 2.5 ରୁ 5 ମାଇକ୍ରୋନ) ପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ। ଏହି ସ୍ତରର ସଠିକତା ତାର EDM କୁ ଉଚ୍ଚ-ସଠିକତା ଏବଂ ଜଟିଳ କଷ୍ଟମ୍ ମେସିନ୍ ଅଂଶ ଉତ୍ପାଦନ ପାଇଁ ଉପଯୁକ୍ତ କରିଥାଏ।
ଏପରି କଡ଼ା ସହନଶୀଳତା ହାସଲ କରିବାର କ୍ଷମତା ହେଉଛି ତାର EDM ର ପ୍ରମୁଖ ସୁବିଧା ମଧ୍ୟରୁ ଗୋଟିଏ, ବିଶେଷକରି ଜଟିଳ ଏବଂ ବିସ୍ତୃତ ଉପାଦାନଗୁଡ଼ିକ ତିଆରି କରିବା ସମୟରେ। ଏହି ସ୍ତରର ସଠିକତା ସେହି ଶିଳ୍ପଗୁଡ଼ିକରେ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ ଯେଉଁଠାରେ ଅଂଶ କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା ଏବଂ କାର୍ଯ୍ୟକାରିତା ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ, ଯେପରିକିଅନ୍ତରୀକ୍ଷ, ଚିକିତ୍ସାଏବଂ ମୋଟରଗାଡ଼ି ଶିଳ୍ପ।
ଏହା ମନେ ରଖିବା ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ ଯେ ହାସଲଯୋଗ୍ୟ ସହନଶୀଳତା ବିଭିନ୍ନ କାରଣ ଦ୍ୱାରା ପ୍ରଭାବିତ ହୋଇପାରେ, ଯେପରିକି ମେସିନ୍ ସାମଗ୍ରୀ, ୱର୍କପିସ୍ ଘନତା, ତାର ବ୍ୟାସ ଏବଂ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ମେସିନ୍ ପାରାମିଟର। ଏହା ବ୍ୟତୀତ, ଆବଶ୍ୟକୀୟ ସହନଶୀଳତା ସ୍ତର ହାସଲ କରିବାରେ ମେସିନ୍ ଅପରେଟରଙ୍କ ଦକ୍ଷତା ଏବଂ ବିଶେଷଜ୍ଞତା ଏକ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ ଭୂମିକା ଗ୍ରହଣ କରେ।
ଏହା ସହିତ, ତାର EDM ଧାତୁ, ମିଶ୍ରଧାତୁ ଏବଂ ପରିବାହୀ ସାମଗ୍ରୀ ସମେତ ବିଭିନ୍ନ ସାମଗ୍ରୀ ପାଇଁ ଉପଯୁକ୍ତ।ଏହି ବହୁମୁଖୀତା ଏହାକୁ ବିଭିନ୍ନ ସାମଗ୍ରୀ ବ୍ୟବହାର କରି କଷ୍ଟମ୍ ମେସିନ୍ ଅଂଶ ତିଆରି କରିବା ପାଇଁ ଏକ ମୂଲ୍ୟବାନ ପ୍ରକ୍ରିୟା କରିଥାଏ, ଯାହା ନିଶ୍ଚିତ କରିଥାଏ ଯେ ନିର୍ମାତାମାନେ ଗ୍ରାହକଙ୍କ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ଆବଶ୍ୟକତା ପୂରଣ କରିପାରିବେ।
ଏହା ସହିତ, ତାର EDM ଏକ ଅଣ-ସମ୍ପର୍କ ମେସିନିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟା, ଯାହାର ଅର୍ଥ ହେଉଛି କାର୍ଯ୍ୟକ୍ଷେତ୍ରରେ କୌଣସି ଭୌତିକ ବଳ ପ୍ରୟୋଗ କରାଯାଏ ନାହିଁ। ଏହା ସାମଗ୍ରୀରେ ବିକୃତି କିମ୍ବା ଚାପକୁ କମ କରିଥାଏ, ଏହାର ଗଠନାତ୍ମକ ଅଖଣ୍ଡତା ଏବଂ ପରିମାଣିକ ସଠିକତା ବଜାୟ ରଖେ। ତେଣୁ ତାର EDM ବିଶେଷ ଭାବରେ ସୂକ୍ଷ୍ମ କିମ୍ବା ଭଙ୍ଗୁର ଅଂଶ ଉତ୍ପାଦନ ପାଇଁ ଲାଭଦାୟକ ଯାହା ପାଇଁ କୋମଳ ମେସିନିଂ ପଦ୍ଧତି ଆବଶ୍ୟକ।
ସୁବିଧା ଦୃଷ୍ଟିରୁ, ତାର EDM ର ଉଚ୍ଚ ପୁନରାବୃତ୍ତି ଏବଂ ସ୍ଥିରତା ଅଛି, ଯାହା ନିଶ୍ଚିତ କରେ ଯେ ଉତ୍ପାଦିତ ପ୍ରତ୍ୟେକ ଅଂଶ ସମାନ।। ଗୁଣାତ୍ମକ ମାନ ବଜାୟ ରଖିବା ଏବଂ କଷ୍ଟମ୍ ମେସିନ୍ ହୋଇଥିବା ଅଂଶଗୁଡ଼ିକର ସଠିକ୍ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟକରଣ ପୂରଣ କରିବା ପାଇଁ ଏହା ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ।
ଏହା ସହିତ, ପ୍ରୋଟୋଟାଇପ୍ ସୃଷ୍ଟି କରିବା ଏବଂ କଷ୍ଟମ୍ ପାର୍ଟସର କମ୍ ପରିମାଣର ଉତ୍ପାଦନ ପାଇଁ ୱାୟାର EDM ଏକ କମ ଖର୍ଚ୍ଚ ସମାଧାନ।ମହଙ୍ଗା ଟୁଲିଂ କିମ୍ବା ଫିକ୍ସଚର ବିନା ଜଟିଳ ଆକୃତି ଉତ୍ପାଦନ କରିବାର କ୍ଷମତା ଏହାକୁ କଷ୍ଟମ ମେସିନିଂ ପ୍ରକଳ୍ପ ପାଇଁ ଏକ ଦକ୍ଷ ଏବଂ ଆର୍ଥିକ ପସନ୍ଦ କରିଥାଏ।
ସାମଗ୍ରିକ ଭାବରେ, ପାଇଁ ତାର EDM ର ଗୁରୁତ୍ୱକଷ୍ଟମ୍ ମେସିନ୍ ହୋଇଥିବା ଅଂଶଗୁଡ଼ିକସଠିକତା, ବହୁମୁଖୀତା ଏବଂ ମୂଲ୍ୟ-ପ୍ରଭାବଶାଳୀତା ପ୍ରଦାନ କରିବାର କ୍ଷମତାରେ ନିହିତ। ଏହି ଉନ୍ନତ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ପ୍ରଯୁକ୍ତିବିଦ୍ୟାକୁ ଉପଯୋଗ କରି, ନିର୍ମାତାମାନେ ଉଚ୍ଚ-ଗୁଣବତ୍ତା କଷ୍ଟମ ଉପାଦାନ ଉତ୍ପାଦନ କରିପାରିବେ ଯାହା ଆଧୁନିକ ଶିଳ୍ପର କଠୋର ଆବଶ୍ୟକତା ପୂରଣ କରେ।
ପୋଷ୍ଟ ସମୟ: ଏପ୍ରିଲ-୧୧-୨୦୨୪