କିଛି ସ୍ୱତନ୍ତ୍ର ଗଠନ କିମ୍ବା ବୈଶିଷ୍ଟ୍ୟ ଅଛି ଯାହା ତିଆରି କରିବା ପାଇଁ ଚ୍ୟାଲେଞ୍ଜଜନକଧାତୁ ପତ୍ରର ପ୍ରୋଟୋଟାଇପ୍ଅଂଶ:
୧.ଲାନ୍ସ （刺破）
In ଧାତୁ ଚାଦର ନିର୍ମାଣ, ଏକ ଲାନ୍ସ ଏକ କାର୍ଯ୍ୟ ଯାହା ଧାତୁ ପତ୍ରରେ ଛୋଟ, ସଂକୀର୍ଣ୍ଣ କଟା କିମ୍ବା ଫାଟ ସୃଷ୍ଟି କରେ. ଏହି କଟଆଉଟ୍ ଟି କଟର ରେଖା ସହିତ ଧାତୁକୁ ବଙ୍କା କିମ୍ବା ଭାଙ୍ଗିବା ପାଇଁ ସତର୍କତାର ସହ ଡିଜାଇନ୍ କରାଯାଇଛି। ସିଟ୍ ଧାତୁ ଅଂଶଗୁଡ଼ିକରେ ଜଟିଳ ଆକୃତି ଏବଂ ଗଠନକୁ ବଙ୍କା ଏବଂ ଗଠନ କରିବା ପାଇଁ ପ୍ରାୟତଃ ଲାନ୍ସ ବ୍ୟବହାର କରାଯାଏ।
ବ୍ୟବହାର ବିଷୟରେ କିଛି ମୁଖ୍ୟ ବିବରଣୀ ଏବଂ ବିଚାର ଏଠାରେ ଦିଆଯାଇଛିଧାତୁ ଚାଦର ନିର୍ମାଣରେ ଲାନ୍ସ:
ଉଦ୍ଦେଶ୍ୟ:ଧାତୁ ଚାଦରରେ ପୂର୍ବନିର୍ଦ୍ଧାରିତ ବଙ୍କା ରେଖା ଗଠନ କରିବା ପାଇଁ ଲାନ୍ସ ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ, ଯାହା ଦ୍ଵାରା ସଠିକ୍ ଏବଂ ନିୟନ୍ତ୍ରିତ ବଙ୍କା କାର୍ଯ୍ୟ ହାସଲ ହୁଏ। ଏଗୁଡ଼ିକ ବିଶେଷ ଭାବରେ ଉପଯୋଗୀଫିନ୍ସ, ଫ୍ଲାଙ୍ଗେସ୍ ଏବଂ ଅନ୍ୟାନ୍ୟ ବୈଶିଷ୍ଟ୍ୟ ଗଠନ କରିବା ଯାହା ପାଇଁ ତୀକ୍ଷ୍ଣ ବଙ୍କା କିମ୍ବା ଜଟିଳ ଜ୍ୟାମିତି ଆବଶ୍ୟକ କରେ.
ଡିଜାଇନ୍ ବିଚାର:ଏକ ସିଟ୍ ଧାତୁ ଅଂଶର ଡିଜାଇନରେ ଏକ ଲାନ୍ସକୁ ସାମିଲ କରିବା ସମୟରେ, ସାମଗ୍ରୀର ଘନତା, ଲାନ୍ସର କୋଣ ଏବଂ ଲମ୍ବ ଏବଂ ଅଂଶର ସାମଗ୍ରିକ ଗଠନମୂଳକ ଅଖଣ୍ଡତାକୁ ବିଚାର କରିବା ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ। ଏକ ସଠିକ୍ ଭାବରେ ଡିଜାଇନ୍ କରାଯାଇଥିବା ଲାନ୍ସ ବିକୃତିକୁ କମ କରିବାରେ ଏବଂ ସଠିକ୍ ବଙ୍କା ସୁନିଶ୍ଚିତ କରିବାରେ ସାହାଯ୍ୟ କରେ।
ବଙ୍କା ପ୍ରକ୍ରିୟା:କଟିଂ ରେଖା ସହିତ ଧାତୁ ପ୍ଲେଟକୁ ବଙ୍କା କରିବା ପାଇଁ ଲାନ୍ସକୁ ସାଧାରଣତଃ ଏକ ବଙ୍କା ମେସିନ୍ କିମ୍ବା ଅନ୍ୟାନ୍ୟ ଗଠନ ଉପକରଣ ସହିତ ବ୍ୟବହାର କରାଯାଏ। ଲାନ୍ସ ସ୍ଥିର ଏବଂ ପୁନରାବୃତ୍ତିଯୋଗ୍ୟ ମୋଲ୍ଡିଂ କାର୍ଯ୍ୟ ପାଇଁ ଏକ ସ୍ପଷ୍ଟ ବଙ୍କା ବିନ୍ଦୁ ପ୍ରଦାନ କରେ।
ସାମଗ୍ରୀର ବିକୃତି:ସମୟରେନଇଁବାପ୍ରକ୍ରିୟା, ଲାନ୍ସ କଟଆଉଟ୍ ନିକଟରେ ସାମଗ୍ରୀ ବିକୃତି କିମ୍ବା ଫାଟିବାର ସମ୍ଭାବନା ପ୍ରତି ସତର୍କତାର ସହ ଧ୍ୟାନ ଦେବାକୁ ପଡିବ। ଏହି ସମସ୍ୟାଗୁଡ଼ିକୁ କମ କରିବା ପାଇଁ ଉପଯୁକ୍ତ ଟୁଲିଂ ଏବଂ ବଙ୍କିବା କୌଶଳ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ।
ପ୍ରୟୋଗ: ଲାନ୍ସ ସାଧାରଣତଃ ତିଆରି ପାଇଁ ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏଘରଗୁଡ଼ିକ, ବନ୍ଧନୀ,ଚେସିସ୍ ଉପାଦାନଗୁଡ଼ିକଏବଂ ଅନ୍ୟାନ୍ୟ ଧାତୁ ପତ୍ର ଅଂଶ ଯାହା ପାଇଁ ସଠିକ ଏବଂ ଜଟିଳ ଜ୍ୟାମିତି ଆବଶ୍ୟକ କରେ।
୨।ବ୍ରିଜ୍ （线桥）
In ଧାତୁ ଚାଦର ଅଂଶ, ପୋଲଏହା ସାମଗ୍ରୀର ଉଠାଯାଇଥିବା ଅଂଶ, ପ୍ରାୟତଃ କେବୁଲ୍ କିମ୍ବା ତାର ଦେଇ ଯିବା ପାଇଁ ପଥ ସୃଷ୍ଟି କରିବା ପାଇଁ ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ। ଏହି ବୈଶିଷ୍ଟ୍ୟ ସାଧାରଣତଃ ଏଥିରେ ଦେଖାଯାଏଇଲେକ୍ଟ୍ରୋନିକ୍ ଏନକ୍ଲୋଜରଗୁଡ଼ିକ, ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ପ୍ୟାନେଲ, ଏବଂ ଅନ୍ୟାନ୍ୟ ଉପକରଣ ଯାହା ପାଇଁ ଧାତୁ ପତ୍ର ମାଧ୍ୟମରେ ତାର ସଂଯୋଗ ଆବଶ୍ୟକ ହୁଏ।
ଏହି ସେତୁଟି କେବୁଲଗୁଡ଼ିକୁ ଏକ ସଂଗଠିତ ଏବଂ ସୁରକ୍ଷିତ ପଥ ପ୍ରଦାନ କରିବା ପାଇଁ ଡିଜାଇନ୍ କରାଯାଇଛି, ଯାହା ସେମାନଙ୍କୁ ପିଞ୍ଚିତ, କ୍ଷତିଗ୍ରସ୍ତ କିମ୍ବା ଜଟିଳ ହେବାରୁ ରକ୍ଷା କରିଥାଏ। ଏହା ସାମଗ୍ରିକ ଆସେମ୍ବଲିକୁ ଏକ ସଫା ଏବଂ ବୃତ୍ତିଗତ ଦୃଶ୍ୟ ବଜାୟ ରଖିବାରେ ମଧ୍ୟ ସାହାଯ୍ୟ କରେ।
ସିଟ୍ ମେଟାଲ୍ ଅଂଶଗୁଡ଼ିକରେ କେବୁଲ ସେତୁ ଡିଜାଇନ୍ କରିବା ସମୟରେ, ଅନେକ କାରଣ ବିଚାର କରାଯିବା ଉଚିତ:
ଆକାର ଏବଂ ଆକୃତି:ସେତୁଟି ସେହି ଆକାର ଏବଂ କେବୁଲ ସଂଖ୍ୟାକୁ ଦୃଷ୍ଟିରେ ରଖି ଡିଜାଇନ୍ କରାଯିବା ଉଚିତ ଯାହା ଦ୍ୱାରା ଏହା ମଧ୍ୟ ଦେଇ ଯିବାକୁ ପଡିବ। ଅଧିକ ଭିଡ଼କୁ ରୋକିବା ଏବଂ କେବୁଲ ସଂସ୍ଥାପନ ଏବଂ ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣକୁ ସହଜ କରିବା ପାଇଁ ପର୍ଯ୍ୟାପ୍ତ ଖାଲି ସ୍ଥାନ ଏବଂ ସ୍ଥାନ ରହିବା ଉଚିତ।
ମସୃଣ ଧାର:କେବୁଲ୍ ଟ୍ରେର ଧାରଗୁଡ଼ିକ ତୀକ୍ଷ୍ଣ ବର୍ କିମ୍ବା ଖର୍ଫ ବିନା ମସୃଣ ହେବା ଉଚିତ।ପୃଷ୍ଠଗୁଡ଼ିକ ଦେଇ ଯିବା ସମୟରେ କେବୁଲ କ୍ଷତିକୁ ରୋକିବା ପାଇଁ।
ସ୍ଥାପନ ଏବଂ ସମର୍ଥନ:ସେତୁଟି ସିଟ୍ ମେଟାଲ୍ ସହିତ ସୁରକ୍ଷିତ ଭାବରେ ଲଗାଯିବା ଉଚିତ ଏବଂ କେବୁଲଗୁଡ଼ିକ ପାଇଁ ପର୍ଯ୍ୟାପ୍ତ ସମର୍ଥନ ଯୋଗାଇବା ଉଚିତ। ଏଥିରେ ସେତୁର ସ୍ଥିରତା ସୁନିଶ୍ଚିତ କରିବା ପାଇଁ ଅତିରିକ୍ତ ବ୍ରାକେଟ୍ କିମ୍ବା ସମର୍ଥନ ସାମିଲ ହୋଇପାରେ।
EMI/RFI ସୁରକ୍ଷା:କିଛି କ୍ଷେତ୍ରରେ, କେବୁଲକୁ ବାହ୍ୟ ହସ୍ତକ୍ଷେପରୁ ସୁରକ୍ଷା ଦେବା ପାଇଁ ସେତୁକୁ ବିଦ୍ୟୁତ୍-ଚୁମ୍ବକୀୟ ହସ୍ତକ୍ଷେପ (EMI) କିମ୍ବା ରେଡିଓ ଫ୍ରିକ୍ୱେନ୍ସି ହସ୍ତକ୍ଷେପ (RFI) ସୁରକ୍ଷା ପ୍ରଦାନ କରିବାକୁ ପଡ଼ିପାରେ।
ପ୍ରବେଶଯୋଗ୍ୟତା:ସେତୁର ଡିଜାଇନ୍ ସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ ସିଟ୍ ଧାତୁ ଆସେମ୍ବଲିକୁ ଅଲଗା ନକରି ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ କିମ୍ବା ବଦଳ ପାଇଁ କେବୁଲଗୁଡ଼ିକୁ ସହଜରେ ପ୍ରବେଶ କରିବା ଉଚିତ।
ଏହି କାରଣଗୁଡ଼ିକୁ ସାବଧାନତାର ସହ ବିଚାର କରି, ସିଟ୍ ଧାତୁ ଅଂଶଗୁଡ଼ିକରେ ଥିବା କେବୁଲ ସେତୁଗୁଡ଼ିକୁ ପ୍ରଭାବଶାଳୀ ଭାବରେ କେବୁଲଗୁଡ଼ିକ ପାଇଁ ଏକ ନିର୍ଭରଯୋଗ୍ୟ ଏବଂ ସଂଗଠିତ ପଥ ପ୍ରଦାନ କରିବା ପାଇଁ ଡିଜାଇନ୍ କରାଯାଇପାରିବ, ଯାହା ଦ୍ଵାରା ଆସେମ୍ବଲିର ସାମଗ୍ରିକ କାର୍ଯ୍ୟକାରିତା ଏବଂ ସ୍ଥାୟୀତ୍ୱକୁ ଉନ୍ନତ କରିବାରେ ସାହାଯ୍ୟ କରାଯାଇପାରିବ।
୩।ଏମ୍ବୋସିଂଏବଂ ପଞ୍ଜରା(凸包和加强筋)
ଏମ୍ବୋସିଂରେ ଏକ ଧାତୁ ଚାଦର ପୃଷ୍ଠରେ ଏକ ଉଚ୍ଚ ଡିଜାଇନ୍ କିମ୍ବା ପ୍ୟାଟର୍ନ ସୃଷ୍ଟି କରାଯାଏ। ଆଖପାଖ ଅଞ୍ଚଳଗୁଡ଼ିକର ବିକୃତି କିମ୍ବା ବିକୃତୀକରଣ ନକରି ସ୍ଥିର ଏବଂ ସମାନ ଏମ୍ବୋସିଂ ହାସଲ କରିବା ଏକ ଚ୍ୟାଲେଞ୍ଜିଂ ହୋଇପାରେ।
ଏମ୍ବୋସିଂ ଏବଂ ରିବ୍ସ ହେଉଛି ସିଟ୍ ଧାତୁ ଗଠନରେ ଦୁଇଟି ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ ବୈଶିଷ୍ଟ୍ୟ ଯାହା ଶେଷ ଅଂଶର ଗଠନାତ୍ମକ ଅଖଣ୍ଡତା, ସୌନ୍ଦର୍ଯ୍ୟ ଏବଂ କାର୍ଯ୍ୟକାରିତାକୁ ବୃଦ୍ଧି କରିବା ପାଇଁ ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ।। ଏଠାରେ ପ୍ରତ୍ୟେକର ଏକ ସଂକ୍ଷିପ୍ତ ସାରାଂଶ ଦିଆଯାଇଛି:
ଏମ୍ବିଙ୍ଗ୍ （凸包）:
ଏମ୍ବୋସିଂରେ ଧାତୁ ପତ୍ରର ପୃଷ୍ଠରେ ଏକ ଉଚ୍ଚ ଡିଜାଇନ୍ କିମ୍ବା ପ୍ୟାଟର୍ନ ସୃଷ୍ଟି କରାଯାଏ। ଏହା ସାଜସଜ୍ଜା ଉଦ୍ଦେଶ୍ୟରେ, ଲୋଗୋ କିମ୍ବା ପାଠ୍ୟ ପ୍ରଦର୍ଶନ ପାଇଁ କିମ୍ବା ଅଂଶରେ ଗଠନ ଯୋଡିବା ପାଇଁ କରାଯାଇପାରିବ।
ସୌନ୍ଦର୍ଯ୍ୟ ବ୍ୟତୀତ, ଏମ୍ବୋସିଂକୁ ଧାତୁ ପତ୍ର ଅଂଶର ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ଅଞ୍ଚଳଗୁଡ଼ିକୁ ସୁଦୃଢ଼ କରିବା ପାଇଁ ମଧ୍ୟ ବ୍ୟବହାର କରାଯାଇପାରିବ, ଯାହା ଅତିରିକ୍ତ ଶକ୍ତି ଏବଂ କଠୋରତା ପ୍ରଦାନ କରେ।
ଏମ୍ବୋସିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟାରେ ସାଧାରଣତଃ ସ୍ୱତନ୍ତ୍ର ଟୁଲିଂ ଏବଂ ଡାଇ ବ୍ୟବହାର କରାଯାଇଥାଏ ଯାହା ଦ୍ୱାରା ଇଚ୍ଛିତ ପ୍ୟାଟର୍ନ କିମ୍ବା ଡିଜାଇନ୍ ଧାତୁର ଶୀଟ୍ରେ ଚାପି ଦିଆଯାଇଥାଏ।
ପଞ୍ଜରା（加强筋）:
ସାଧାରଣତଃ ପଞ୍ଜରାଗୁଡ଼ିକ ସମତଳ କିମ୍ବା ବକ୍ର ଧାତୁ ପ୍ୟାନେଲଗୁଡ଼ିକୁ ସୁଦୃଢ଼ କରିବା ପାଇଁ ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ, ଯାହା ସେମାନଙ୍କୁ ଭାର ତଳେ ବକଲିଙ୍ଗ କିମ୍ବା ବିକୃତ ହେବାରୁ ରୋକେ।
ଡିଜାଇନରେ ରଣନୀତିକ ଭାବରେ ରିବ୍ସ ରଖି, ଗଠନାତ୍ମକ ଅଖଣ୍ଡତା ବଜାୟ ରଖି ଅଂଶର ମୋଟ ଓଜନ ହ୍ରାସ କରାଯାଇପାରିବ।
ପଞ୍ଜରା ଯୋଡିବା ଦ୍ଵାରା ଅଂଶଟିର ବଙ୍କା, ଟର୍ସନ ଏବଂ ଅନ୍ୟାନ୍ୟ ପ୍ରକାରର ଯାନ୍ତ୍ରିକ ଚାପ ପ୍ରତିରୋଧକୁ ମଧ୍ୟ ଉନ୍ନତ କରାଯାଇପାରିବ।
ଏମ୍ବୋସିଂ ଏବଂ ରିବ୍ ଉଭୟ ସିଟ୍ ଧାତୁ ଗଠନରେ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ କୌଶଳ, ଯାହା ନିର୍ମାତାମାନଙ୍କୁ ଏପରି ଅଂଶ ତିଆରି କରିବାକୁ ଅନୁମତି ଦିଏ ଯାହା କେବଳ ଦୃଶ୍ୟମାନ ଭାବରେ ଆକର୍ଷଣୀୟ ନୁହେଁ ବରଂ ଗଠନଗତ ଭାବରେ ଦୃଢ଼ ଏବଂ କାର୍ଯ୍ୟକ୍ଷମ ମଧ୍ୟ। ଏହି ବୈଶିଷ୍ଟ୍ୟଗୁଡ଼ିକୁ ପ୍ରାୟତଃ ବିଭିନ୍ନ ପ୍ରକାରର ଉତ୍ପାଦରେ ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ କରାଯାଇଥାଏ, ଯେଉଁଥିରେ ଅଟୋମୋଟିଭ୍ ଉପାଦାନ, ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋନିକ୍ ଏନକ୍ଲୋଜର, ଉପକରଣ ପ୍ୟାନେଲ୍ ଏବଂ ବିଭିନ୍ନ ଉପଭୋକ୍ତା ସାମଗ୍ରୀ ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ।
୪।ଲୁଭର୍ସ (百叶风口)
ଲୁଭର୍ସ ହେଉଛି ଏକ ପ୍ରକାରର ବାୟୁଚଳନ ପ୍ରଣାଳୀ ଯାହା ସାଧାରଣତଃ ଧାତୁ ଚାଦର ତିଆରିରେ ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ।ଏଗୁଡ଼ିକ ପାଣି, ମାଟି କିମ୍ବା ଅନ୍ୟାନ୍ୟ ଅଳିଆ ପ୍ରବେଶକୁ ରୋକିବା ସହିତ ବାୟୁ ପ୍ରବାହିତ ହେବାକୁ ଦେବା ପାଇଁ ଡିଜାଇନ୍ କରାଯାଇଛି। ଲୁଭର୍ ସାଧାରଣତଃ ଧାତୁ ପତ୍ରରେ କିଛି ସ୍ଲିଟ୍ କିମ୍ବା ଗାତ କାଟି କିମ୍ବା ମୁଦି ଦେଇ ତିଆରି କରାଯାଏ, ଏବଂ ତା’ପରେ ଧାତୁକୁ ବଙ୍କା କରି ଏକ କୋଣୀୟ ଫିନ୍ସ କିମ୍ବା ବ୍ଲେଡ୍ ତିଆରି କରାଯାଏ।
ଲୁଭର୍ସକୁ HVAC ସିଷ୍ଟମ, ଶିଳ୍ପ ଉପକରଣ, ଅଟୋମୋଟିଭ୍ ଉପାଦାନ ଏବଂ ସ୍ଥାପତ୍ୟ ବୈଶିଷ୍ଟ୍ୟ ସମେତ ବିଭିନ୍ନ ପ୍ରୟୋଗରେ ବ୍ୟବହାର କରାଯାଇପାରିବ। ଏଗୁଡ଼ିକ ପ୍ରାୟତଃ କୋଠା, ଯନ୍ତ୍ରପାତି ଏବଂ ଯାନରେ ବାୟୁ ପ୍ରବାହ ଏବଂ ବାୟୁଚଳନକୁ ଉନ୍ନତ କରିବା ସହିତ ସୌନ୍ଦର୍ଯ୍ୟପୂର୍ଣ୍ଣ ଆକର୍ଷଣ ପ୍ରଦାନ କରିବା ପାଇଁ ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ।
ସିଟ୍ ଧାତୁ ନିର୍ମାଣରେ, ଲୁଭର୍ ସାଧାରଣତଃ ପଞ୍ଚ ପ୍ରେସ୍, ଲେଜର କଟିଂ ମେସିନ୍, କିମ୍ବା CNC ରାଉଟର୍ ଭଳି ବିଶେଷ ଉପକରଣ ବ୍ୟବହାର କରି ତିଆରି କରାଯାଏ। ସର୍ବୋତ୍ତମ ବାୟୁ ପ୍ରବାହ ଏବଂ କାର୍ଯ୍ୟକ୍ଷମତା ସୁନିଶ୍ଚିତ କରିବା ପାଇଁ ଲୁଭର୍ଗୁଡ଼ିକର ଡିଜାଇନ୍ ଏବଂ ସ୍ଥାନକୁ ସତର୍କତାର ସହିତ ଗଣନା କରାଯାଏ।
ଲୁଭର୍ସଗୁଡ଼ିକ ବିଭିନ୍ନ ପ୍ରକାରର ସାମଗ୍ରୀରୁ ତିଆରି କରାଯାଇପାରିବ, ଯେପରିକି ଆଲୁମିନିୟମ୍, ଷ୍ଟିଲ୍, ଷ୍ଟେନଲେସ୍ ଷ୍ଟିଲ୍ ଏବଂ ତମ୍ବା, ଯାହା ପ୍ରୟୋଗର ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ଆବଶ୍ୟକତା ଉପରେ ନିର୍ଭର କରେ। କ୍ଷୟ ବିରୁଦ୍ଧରେ ଅତିରିକ୍ତ ସୁରକ୍ଷା ପ୍ରଦାନ କରିବା ଏବଂ ପାରିପାର୍ଶ୍ୱିକ ପରିବେଶର ସୌନ୍ଦର୍ଯ୍ୟ ସହିତ ମେଳ ଖାଇବା ପାଇଁ ଏଗୁଡ଼ିକୁ ଆବରଣ କିମ୍ବା ରଙ୍ଗ ମଧ୍ୟ କରାଯାଇପାରିବ।
ସାମଗ୍ରିକ ଭାବରେ, ଲୁଭର୍ସ ସିଟ୍ ଧାତୁ ନିର୍ମାଣରେ ଏକ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ ଉପାଦାନ, ବିଭିନ୍ନ ପ୍ରକାରର ପ୍ରୟୋଗରେ କାର୍ଯ୍ୟକ୍ଷମ ଏବଂ ସୌନ୍ଦର୍ଯ୍ୟପୂର୍ଣ୍ଣ ଲାଭ ପ୍ରଦାନ କରେ।
ଲଗ୍ ଏବଂ ନଚ୍ ହେଉଛି ଧାତୁ ପ୍ଲେଟରେ ଛୋଟ ପ୍ରୋଟ୍ର୍ୟୁସନ୍ କିମ୍ବା କଟ୍ ଯାହାକୁ ଯୋଡିବା କିମ୍ବା ଇଣ୍ଟରଲକିଂ ଉଦ୍ଦେଶ୍ୟରେ ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ। ଅଂଶ ଭୁଲ ଆଲାଇନ୍ମେଣ୍ଟ କିମ୍ବା ଦୁର୍ବଳ ବିନ୍ଦୁ ସୃଷ୍ଟି ନକରି ସଠିକ୍ ଏବଂ ସୁରକ୍ଷିତ ଭାବରେ ଏକାଠି ଫିଟ୍ ହେଉଥିବା ଟ୍ୟାବ୍ ଏବଂ ନଚ୍ ତିଆରି କରିବା ଚ୍ୟାଲେଞ୍ଜିଂ ହୋଇପାରେ।
ସିଟ୍ ଧାତୁ ନିର୍ମାଣରେ, ଲଗ୍ ଏବଂ ନଚ୍ ସାଧାରଣତଃ ବ୍ୟବହୃତ ବୈଶିଷ୍ଟ୍ୟ ଯାହା ଚୂଡ଼ାନ୍ତ ଉତ୍ପାଦର ଡିଜାଇନ୍ ଏବଂ କାର୍ଯ୍ୟକାରିତାରେ ବିଭିନ୍ନ ଉଦ୍ଦେଶ୍ୟ ସାଧନ କରେ।
ଲଗ୍:
ଲଗ୍ଗୁଡ଼ିକ ହେଉଛି ଏକ ସିଟ୍ ଧାତୁ ଖଣ୍ଡ ଉପରେ ଛୋଟ ପ୍ରୋଜେକ୍ସନ୍ କିମ୍ବା ଏକ୍ସଟେନ୍ସନ୍ ଯାହା ସାଧାରଣତଃ ଅନ୍ୟ ଉପାଦାନଗୁଡ଼ିକୁ ସଂଲଗ୍ନ କିମ୍ବା ସୁରକ୍ଷିତ କରିବା ପାଇଁ ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ। ଏଗୁଡ଼ିକ ପ୍ରାୟତଃ ମାଉଣ୍ଟିଂ ଉଦ୍ଦେଶ୍ୟରେ ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ, ଯେପରିକି ବ୍ରାକେଟ୍, ଫାଷ୍ଟନର୍ କିମ୍ବା ଅନ୍ୟାନ୍ୟ ଅଂଶଗୁଡ଼ିକୁ ସିଟ୍ ଧାତୁରେ ସଂଲଗ୍ନ କରିବା। ଲଗ୍ଗୁଡ଼ିକ ପଞ୍ଚିଂ, ଡ୍ରିଲିଂ କିମ୍ବା ଲେଜର କଟିଂ ଭଳି ପ୍ରକ୍ରିୟା ମାଧ୍ୟମରେ ସୃଷ୍ଟି କରାଯାଇପାରିବ ଏବଂ ଏକ ସୁରକ୍ଷିତ ସଂଲଗ୍ନ ବିନ୍ଦୁ ପ୍ରଦାନ କରିବା ପାଇଁ ଏଗୁଡ଼ିକୁ ପ୍ରାୟତଃ ବଙ୍କା କିମ୍ବା ଇଚ୍ଛିତ ଆକାରରେ ଗଠନ କରାଯାଏ। ଚୂଡ଼ାନ୍ତ ଆସେମ୍ବଲିର ଗଠନାତ୍ମକ ଅଖଣ୍ଡତା ଏବଂ ସ୍ଥିରତା ସୁନିଶ୍ଚିତ କରିବା ପାଇଁ ଲଗ୍ଗୁଡ଼ିକ ଅତ୍ୟନ୍ତ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ।
ଟିପ୍ସ:
ନଚେସ୍ ହେଉଛି ସିଟ୍ ଧାତୁରେ ଥିବା ଇଣ୍ଡେଣ୍ଟେସନ୍ କିମ୍ବା କଟଆଉଟ୍ ଯାହା ବିଭିନ୍ନ ଉଦ୍ଦେଶ୍ୟ ସାଧନ କରେ, ଯେପରିକି ଅନ୍ୟ ଉପାଦାନଗୁଡ଼ିକୁ ସ୍ଥାନ ଦେବା, ଫାଷ୍ଟନର ପାଇଁ କ୍ଲିୟରାନ୍ସ ପ୍ରଦାନ କରିବା, କିମ୍ବା ଧାତୁକୁ ବଙ୍କା କରିବା କିମ୍ବା ଗଠନ କରିବା ପାଇଁ ଅନୁମତି ଦେବା। ଲେଜର କଟିଙ୍ଗ, ସିୟରିଂ କିମ୍ବା ପଞ୍ଚିଂ ଭଳି ପ୍ରକ୍ରିୟା ବ୍ୟବହାର କରି ନଚେସ୍ ତିଆରି କରାଯାଇପାରିବ ଏବଂ ସେଗୁଡ଼ିକ ପ୍ରାୟତଃ ସଠିକ୍ ଫିଟ୍ ଏବଂ କାର୍ଯ୍ୟକାରିତା ସୁନିଶ୍ଚିତ କରିବା ପାଇଁ ସଠିକ୍ ପରିମାଣ ପାଇଁ ଡିଜାଇନ୍ କରାଯାଇଥାଏ। ସିଟ୍ ଧାତୁକୁ ଆସେମ୍ବଲିରେ ଫିଟ୍ କରିବା, ଅନ୍ୟ ଉପାଦାନଗୁଡ଼ିକ ସହିତ ସଜାଡ଼ିବା, କିମ୍ବା ଏହାର ଗଠନାତ୍ମକ ଅଖଣ୍ଡତାକୁ କ୍ଷତି ନ ପହଞ୍ଚାଇ ଧାତୁର ବଙ୍କା ଏବଂ ଆକୃତିକୁ ସହଜ କରିବା ପାଇଁ ନଚେସ୍ ଅତ୍ୟାବଶ୍ୟକ।
ସିଟ୍ ଧାତୁ ନିର୍ମାଣରେ ଲଗ୍ ଏବଂ ନଚ୍ ଉଭୟ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ ଉପାଦାନ, ଏବଂ ଏଗୁଡ଼ିକ ଚୂଡ଼ାନ୍ତ ଉତ୍ପାଦର ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ଆବଶ୍ୟକତା ପୂରଣ କରିବା ନିଶ୍ଚିତ କରିବା ପାଇଁ ଡିଜାଇନ୍ ଏବଂ ଉତ୍ପାଦନ ପ୍ରକ୍ରିୟାରେ ସତର୍କତାର ସହିତ ବିଚାର କରିବା ଆବଶ୍ୟକ। ଏହି ବୈଶିଷ୍ଟ୍ୟଗୁଡ଼ିକ ସିଟ୍ ଧାତୁ ଉପାଦାନ ଏବଂ ଆସେମ୍ବଲିଗୁଡ଼ିକର ସାମଗ୍ରିକ କାର୍ଯ୍ୟକାରିତା, ସମାବେଶ ଏବଂ କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତାରେ ଏକ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ ଭୂମିକା ଗ୍ରହଣ କରେ।
ଏହି ସମସ୍ତ ସ୍ୱତନ୍ତ୍ର ବୈଶିଷ୍ଟ୍ୟଗୁଡ଼ିକ ସିଟ୍ ଧାତୁ ନିର୍ମାଣରେ ବିଶେଷକରି ଫର୍ମିଂ ଟୁଲିଂ ବିନା ସିଟ୍ ଧାତୁ ପ୍ରୋଟୋଟାଇପିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟାରେ ଚ୍ୟାଲେଞ୍ଜିଂ। ସେଗୁଡ଼ିକୁ ସଠିକ୍ ଏବଂ ଦକ୍ଷତାର ସହିତ କାର୍ଯ୍ୟକାରୀ କରିବା ପାଇଁ ଏଗୁଡ଼ିକୁ ସିଟ୍ ଧାତୁ ପ୍ରୋଟୋଟାଇପିଂରେ ସତର୍କତାର ସହିତ ବିଚାର ଏବଂ ବିଶେଷଜ୍ଞତା ଆବଶ୍ୟକ। ଏଠାକାର HY ମେଟାଲ୍ସ ସେହି ସମସ୍ତ କଠିନ ଗଠନ ଏବଂ ବୈଶିଷ୍ଟ୍ୟଗୁଡ଼ିକରେ ବୃତ୍ତିଗତ। ଆମେ ଏପରି ବୈଶିଷ୍ଟ୍ୟ ସହିତ ବହୁତ ଉତ୍ତମ ଅଂଶ ତିଆରି କରିଛୁ।
ପୋଷ୍ଟ ସମୟ: ମାର୍ଚ୍ଚ-୨୨-୨୦୨୪