ଧାତୁର ସିଟ୍ ବଙ୍କା ଏକ ସାଧାରଣ ଉତ୍ପାଦନ ପ୍ରକ୍ରିୟା ଯାହା ବିଭିନ୍ନ ଉପାଦାନ ଏବଂ ଉତ୍ପାଦ ତିଆରି କରିବା ପାଇଁ ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ। ଏହି ପ୍ରକ୍ରିୟାରେ ଧାତୁର ସିଟ୍ କୁ ବଳ ପ୍ରୟୋଗ କରି ବିକୃତ କରିବା ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ, ସାଧାରଣତଃ ଏକ ପ୍ରେସ୍ ବ୍ରେକ୍ କିମ୍ବା ସମାନ ମେସିନ୍ ବ୍ୟବହାର କରି। ଧାତୁର ସିଟ୍ ବଙ୍କା ପ୍ରକ୍ରିୟାର ଏକ ସାରାଂଶ ନିମ୍ନରେ ଦିଆଯାଇଛି:
1. ସାମଗ୍ରୀ ଚୟନ: ପ୍ରଥମ ପଦକ୍ଷେପଧାତୁ ପତ୍ର ବଙ୍କାପ୍ରକ୍ରିୟା ହେଉଛି ଉପଯୁକ୍ତ ସାମଗ୍ରୀ ଚୟନ କରିବା। ଧାତୁ ଚାଦର ବଙ୍କା ପାଇଁ ବ୍ୟବହୃତ ସାଧାରଣ ସାମଗ୍ରୀଗୁଡ଼ିକ ମଧ୍ୟରେ ଷ୍ଟିଲ୍, ଆଲୁମିନିୟମ୍ ଏବଂ ଷ୍ଟେନଲେସ୍ ଷ୍ଟିଲ୍ ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ। ଧାତୁ ଚାଦର ଘନତା ମଧ୍ୟ ବଙ୍କା ପ୍ରକ୍ରିୟା ନିର୍ଣ୍ଣୟ କରିବାରେ ଏକ ପ୍ରମୁଖ କାରଣ ହେବ। HY ମେଟାଲ୍ସରେ, ଆମେ ଗ୍ରାହକମାନଙ୍କ ଦ୍ୱାରା ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ସାମଗ୍ରୀ ବ୍ୟବହାର କରୁ।
2. ଉପକରଣ ଚୟନ:ପରବର୍ତ୍ତୀ ପଦକ୍ଷେପ ହେଉଛି ବଙ୍କା କାର୍ଯ୍ୟ ପାଇଁ ଉପଯୁକ୍ତ ଉପକରଣ ଚୟନ କରିବା। ଉପକରଣ ଚୟନ ବଙ୍କାର ସାମଗ୍ରୀ, ଘନତା ଏବଂ ଜଟିଳତା ଉପରେ ନିର୍ଭର କରେ।
ସିଟ୍ ଧାତୁ ବଙ୍କା ପ୍ରକ୍ରିୟା ସମୟରେ ସଠିକ୍ ଏବଂ ଉଚ୍ଚ-ଗୁଣବତ୍ତା ବଙ୍କା ହାସଲ କରିବା ପାଇଁ ସଠିକ୍ ବଙ୍କା ଉପକରଣ ବାଛିବା ଅତ୍ୟନ୍ତ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ। ବଙ୍କା ଉପକରଣ ବାଛିବା ସମୟରେ ଏଠାରେ କିଛି ମୁଖ୍ୟ ବିଚାର ଦିଆଯାଇଛି:
୨.୧ ସାମଗ୍ରୀର ପ୍ରକାର ଏବଂ ଘନତା:ପ୍ଲେଟର ସାମଗ୍ରୀର ପ୍ରକାର ଏବଂ ଘନତା ବଙ୍କା ଉପକରଣଗୁଡ଼ିକର ଚୟନକୁ ପ୍ରଭାବିତ କରିବ। ଷ୍ଟେନଲେସ୍ ଷ୍ଟିଲ୍ ଭଳି କଠିନ ସାମଗ୍ରୀ ପାଇଁ ଅଧିକ ଦୃଢ଼ ଉପକରଣ ଆବଶ୍ୟକ ହୋଇପାରେ, ଯେତେବେଳେ ଆଲୁମିନିୟମ୍ ଭଳି ନରମ ସାମଗ୍ରୀ ପାଇଁ ବିଭିନ୍ନ ଉପକରଣ ବିଚାର ଆବଶ୍ୟକ ହୋଇପାରେ। ଘନ ସାମଗ୍ରୀ ପାଇଁ ବଙ୍କା ଶକ୍ତି ସହ୍ୟ କରିବା ପାଇଁ ଅଧିକ ଦୃଢ଼ ଉପକରଣ ଆବଶ୍ୟକ ହୋଇପାରେ।
୨.୨ ବଙ୍କା କୋଣ ଏବଂ ବ୍ୟାସାର୍ଦ୍ଧ:ଆବଶ୍ୟକୀୟ ବଙ୍କା କୋଣ ଏବଂ ବ୍ୟାସାର୍ଦ୍ଧ ଆବଶ୍ୟକୀୟ ଉପକରଣର ପ୍ରକାର ନିର୍ଣ୍ଣୟ କରିବ। ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ବଙ୍କା କୋଣ ଏବଂ ବ୍ୟାସାର୍ଦ୍ଧ ହାସଲ କରିବା ପାଇଁ ଭିନ୍ନ ଭିନ୍ନ ଡାଇ ଏବଂ ପଞ୍ଚ ମିଶ୍ରଣ ବ୍ୟବହାର କରାଯାଏ। ଟାଇଟ୍ ବଙ୍କା ପାଇଁ, ସଂକୀର୍ଣ୍ଣ ପଞ୍ଚ ଏବଂ ଡାଇ ଆବଶ୍ୟକ ହୋଇପାରେ, ଯେତେବେଳେ ବଡ଼ ବ୍ୟାସାର୍ଦ୍ଧ ପାଇଁ ଭିନ୍ନ ଉପକରଣ ସେଟିଂ ଆବଶ୍ୟକ ହୁଏ।
୨.୩ ଉପକରଣ ସୁସଙ୍ଗତତା:ନିଶ୍ଚିତ କରନ୍ତୁ ଯେ ଆପଣ ବାଛିଥିବା ବଙ୍କିବା ଉପକରଣଟି ବ୍ୟବହୃତ ପ୍ରେସ୍ ବ୍ରେକ୍ କିମ୍ବା ବଙ୍କିବା ଯନ୍ତ୍ର ସହିତ ସୁସଙ୍ଗତ। ଉପଯୁକ୍ତ କାର୍ଯ୍ୟ ଏବଂ ସୁରକ୍ଷା ସୁନିଶ୍ଚିତ କରିବା ପାଇଁ ଉପକରଣଗୁଡ଼ିକ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ମେସିନ୍ ପାଇଁ ସଠିକ୍ ଆକାର ଏବଂ ପ୍ରକାରର ହେବା ଉଚିତ।
୨.୪ ଉପକରଣ ସାମଗ୍ରୀ:ବଙ୍କା ଉପକରଣର ସାମଗ୍ରୀ ବିଷୟରେ ବିଚାର କରନ୍ତୁ। କଠିନ ଏବଂ ଭୂମି ଉପକରଣଗୁଡ଼ିକ ପ୍ରାୟତଃ ସଠିକ ବଙ୍କା ପାଇଁ ଏବଂ ପ୍ରକ୍ରିୟାରେ ଜଡିତ ଶକ୍ତିକୁ ସହ୍ୟ କରିବା ପାଇଁ ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ। ଉପକରଣ ସାମଗ୍ରୀରେ ଉପକରଣ ଷ୍ଟିଲ୍, କାର୍ବାଇଡ୍, କିମ୍ବା ଅନ୍ୟାନ୍ୟ କଠିନ ମିଶ୍ରଧାତୁ ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ ହୋଇପାରେ।
୨.୫ ସ୍ୱତନ୍ତ୍ର ଆବଶ୍ୟକତା:ଯଦି ବଙ୍କା ହେଉଥିବା ଅଂଶର ବିଶେଷ ବୈଶିଷ୍ଟ୍ୟଗୁଡ଼ିକ ଥାଏ, ଯେପରିକି ଫ୍ଲାଙ୍ଗେସ୍, କର୍ଲସ୍ କିମ୍ବା ଅଫସେଟ୍, ତେବେ ଏହି ବୈଶିଷ୍ଟ୍ୟଗୁଡ଼ିକୁ ସଠିକ୍ ଭାବରେ ହାସଲ କରିବା ପାଇଁ ସ୍ୱତନ୍ତ୍ର ଉପକରଣ ଆବଶ୍ୟକ ହୋଇପାରେ।
୨.୬ ଛାଞ୍ଚର ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ ଏବଂ ଜୀବନକାଳ:ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ ଆବଶ୍ୟକତା ଏବଂ ଜୀବନକାଳ ବିଚାର କରନ୍ତୁବଙ୍କା ଛାଞ୍ଚ। ଗୁଣାତ୍ମକ ଉପକରଣଗୁଡ଼ିକ ଅଧିକ ସମୟ ପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ ରହିବାର ସମ୍ଭାବନା ଅଧିକ ଏବଂ କମ୍ ଥର ବଦଳାଯିବାର ସମ୍ଭାବନା ଅଧିକ, ଯାହା ଡାଉନଟାଇମ୍ ଏବଂ ଖର୍ଚ୍ଚ ହ୍ରାସ କରିବ।
୨.୭ କଷ୍ଟମ୍ ଉପକରଣଗୁଡ଼ିକ:ଅନନ୍ୟ କିମ୍ବା ଜଟିଳ ବଙ୍କା ଆବଶ୍ୟକତା ପାଇଁ, କଷ୍ଟମ୍ ଟୁଲିଂ ଆବଶ୍ୟକ ହୋଇପାରେ। ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ବଙ୍କା ଆବଶ୍ୟକତା ପୂରଣ କରିବା ପାଇଁ କଷ୍ଟମ୍ ଉପକରଣଗୁଡ଼ିକୁ ଡିଜାଇନ୍ ଏବଂ ନିର୍ମାଣ କରାଯାଇପାରିବ।
ଏକ ବଙ୍କା ଉପକରଣ ଚୟନ କରିବା ସମୟରେ, ଚୟନ କରାଯାଇଥିବା ଉପକରଣଟି ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ବଙ୍କା ପ୍ରୟୋଗ ଏବଂ ମେସିନ୍ ପାଇଁ ଉପଯୁକ୍ତ କି ନାହିଁ ତାହା ନିଶ୍ଚିତ କରିବା ପାଇଁ ଜଣେ ଅଭିଜ୍ଞ ଉପକରଣ ଯୋଗାଣକାରୀ କିମ୍ବା ନିର୍ମାତାଙ୍କ ସହ ପରାମର୍ଶ କରିବା ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ। ଏହା ସହିତ, ଟୁଲିଂ ଖର୍ଚ୍ଚ, ଲିଡ୍ ସମୟ ଏବଂ ଯୋଗାଣକାରୀ ସମର୍ଥନ ଭଳି କାରଣଗୁଡ଼ିକୁ ବିଚାର କରି ଏକ ସୂଚନାଭିତ୍ତିକ ନିଷ୍ପତ୍ତି ନେବାରେ ସାହାଯ୍ୟ କରାଯାଇପାରିବ।
3. ସେଟଅପ୍: ସାମଗ୍ରୀ ଏବଂ ଛାଞ୍ଚ ଚୟନ ହେବା ପରେ, ପ୍ରେସ୍ ବ୍ରେକର ସେଟଅପ୍ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ। ଏଥିରେ ବ୍ୟାକଗେଜ୍ ଆଡଜଷ୍ଟ କରିବା, ସିଟ୍ ମେଟାଲ୍କୁ ସ୍ଥାନରେ କ୍ଲାମ୍ପ କରିବା ଏବଂ ପ୍ରେସ୍ ବ୍ରେକ୍ରେ ସଠିକ୍ ପାରାମିଟର ସେଟ୍ କରିବା ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ, ଯେପରିକି ବଣ୍ଡ୍ ଆଙ୍ଗଲ୍ ଏବଂ ବଣ୍ଡ୍ ଲମ୍ବ।
୪. ବଙ୍କା ପ୍ରକ୍ରିୟା:ସେଟଅପ୍ ସମାପ୍ତ ହେବା ପରେ, ବଙ୍କା ପ୍ରକ୍ରିୟା ଆରମ୍ଭ ହୋଇପାରିବ। ପ୍ରେସ୍ ବ୍ରେକ୍ ଧାତୁ ସିଟ୍ ଉପରେ ବଳ ପ୍ରୟୋଗ କରେ, ଯାହା ଫଳରେ ଏହା ବିକୃତ ହୋଇ ଇଚ୍ଛିତ କୋଣକୁ ବଙ୍କା ହୁଏ। ସଠିକ୍ ବଙ୍କା କୋଣ ସୁନିଶ୍ଚିତ କରିବା ଏବଂ କୌଣସି ତ୍ରୁଟି କିମ୍ବା ସାମଗ୍ରୀ କ୍ଷତିକୁ ରୋକିବା ପାଇଁ ଅପରେଟରଙ୍କୁ ପ୍ରକ୍ରିୟାଟିକୁ ସତର୍କତାର ସହ ନିରୀକ୍ଷଣ କରିବାକୁ ପଡିବ।
୫. ଗୁଣବତ୍ତା ନିୟନ୍ତ୍ରଣ:ବଙ୍କା ପ୍ରକ୍ରିୟା ସମାପ୍ତ ହେବା ପରେ, ବଙ୍କା ଧାତୁ ପ୍ଲେଟର ସଠିକତା ଏବଂ ଗୁଣବତ୍ତା ଯାଞ୍ଚ କରନ୍ତୁ। ଏଥିରେ ବଙ୍କା କୋଣ ଏବଂ ପରିମାଣ ଯାଞ୍ଚ କରିବା ପାଇଁ ମାପ ଉପକରଣ ବ୍ୟବହାର କରିବା ସହିତ କୌଣସି ତ୍ରୁଟି କିମ୍ବା ଅପୂର୍ଣ୍ଣତା ପାଇଁ ଦୃଶ୍ୟମାନ ଭାବରେ ଯାଞ୍ଚ କରିବା ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ ହୋଇପାରେ।
୬. ବଙ୍କା ପରେ କାର୍ଯ୍ୟ:ଅଂଶର ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ଆବଶ୍ୟକତା ଉପରେ ନିର୍ଭର କରି, ବଙ୍କା ପ୍ରକ୍ରିୟା ପରେ ଟ୍ରିମିଂ, ପଞ୍ଚିଂ କିମ୍ବା ୱେଲ୍ଡିଂ ଭଳି ଅତିରିକ୍ତ କାର୍ଯ୍ୟ କରାଯାଇପାରେ।
ସାମଗ୍ରିକ ଭାବରେ,ଧାତୁ ପତ୍ର ବଙ୍କାଧାତୁ ନିର୍ମାଣରେ ଏହା ଏକ ମୌଳିକ ପ୍ରକ୍ରିୟା ଏବଂ ଏହାକୁ ସରଳ ବ୍ରାକେଟ୍ ଠାରୁ ଆରମ୍ଭ କରି ଜଟିଳ ଆବାସ ଏବଂ ଗଠନମୂଳକ ଉପାଦାନ ପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ ବିଭିନ୍ନ ଉତ୍ପାଦ ତିଆରି କରିବା ପାଇଁ ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ। ସଠିକ୍ ଏବଂ ଉଚ୍ଚ-ଗୁଣବତ୍ତା ବଙ୍କା ସୁନିଶ୍ଚିତ କରିବା ପାଇଁ ଏହି ପ୍ରକ୍ରିୟାରେ ସାମଗ୍ରୀ ଚୟନ, ଉପକରଣ, ସେଟଅପ୍ ଏବଂ ଗୁଣବତ୍ତା ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ପ୍ରତି ସତର୍କ ଧ୍ୟାନ ଦେବା ଆବଶ୍ୟକ।
ପୋଷ୍ଟ ସମୟ: ଜୁଲାଇ-୧୬-୨୦୨୪