ସଠିକ୍ ସିଟ୍ ଧାତୁ ନଇଁବା |

ସିଟ୍ ଧାତୁ ନମ୍ରତା ହେଉଛି ଏକ ସାଧାରଣ ଉତ୍ପାଦନ ପ୍ରକ୍ରିୟା ଯାହା ବିଭିନ୍ନ ଉପାଦାନ ଏବଂ ଉତ୍ପାଦ ସୃଷ୍ଟି କରିବାରେ ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ | ଏହି ପ୍ରକ୍ରିୟାରେ ବଳ ପ୍ରୟୋଗ କରି ସାଧାରଣତ a ଏକ ପ୍ରେସ୍ ବ୍ରେକ୍ କିମ୍ବା ସମାନ ମେସିନ୍ ବ୍ୟବହାର କରି ଧାତୁର ଏକ ସିଟ୍ ବିକୃତ କରିବା ପ୍ରକ୍ରିୟା ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ | ନିମ୍ନଲିଖିତ ହେଉଛି ସିଟ୍ ଧାତୁ ନମ୍ର ପ୍ରକ୍ରିୟାର ଏକ ସମୀକ୍ଷା:

 ବାସ୍ତୁ ଚୟନ: ପ୍ରଥମ ପଦକ୍ଷେପସିଟ୍ ଧାତୁ ନଇଁବା |ପ୍ରକ୍ରିୟା ହେଉଛି ଉପଯୁକ୍ତ ପଦାର୍ଥ ବାଛିବା | ସିଟ୍ ଧାତୁ ନଇଁବା ପାଇଁ ବ୍ୟବହୃତ ହେଉଥିବା ସାଧାରଣ ସାମଗ୍ରୀଗୁଡ଼ିକରେ ଇସ୍ପାତ, ଆଲୁମିନିୟମ୍ ଏବଂ ଷ୍ଟେନଲେସ୍ ଷ୍ଟିଲ୍ ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ | ଧାତୁ ଶୀଟ୍ ର ଘନତା ମଧ୍ୟ ବଙ୍କା ପ୍ରକ୍ରିୟା ନିର୍ଣ୍ଣୟ କରିବାରେ ଏକ ପ୍ରମୁଖ କାରଣ ହେବ | HY ଧାତୁରେ, ଆମେ ଗ୍ରାହକଙ୍କ ଦ୍ୱାରା ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ସାମଗ୍ରୀ ବ୍ୟବହାର କରୁ |

ଟୁଲ୍ ଚୟନ:ପରବର୍ତ୍ତୀ ପଦକ୍ଷେପ ହେଉଛି ନମ୍ର କାର୍ଯ୍ୟ ପାଇଁ ଉପଯୁକ୍ତ ଉପକରଣ ବାଛିବା | ସାଧନ ଚୟନ ବସ୍ତୁର ଘନତା ଏବଂ ଘନତା ଉପରେ ନିର୍ଭର କରେ |

ଶୀଟ୍ ଧାତୁ ନମ୍ର ପ୍ରକ୍ରିୟା ସମୟରେ ସଠିକ୍ ଏବଂ ଉଚ୍ଚ-ଗୁଣାତ୍ମକ ବଙ୍କା ହାସଲ କରିବା ପାଇଁ ସଠିକ୍ ନମ୍ର ଉପକରଣ ବାଛିବା ଅତ୍ୟନ୍ତ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ | ଏକ ନମ୍ର ଉପକରଣ ବାଛିବାବେଳେ ଏଠାରେ କିଛି ମୁଖ୍ୟ ବିଚାର:

2.1 ପଦାର୍ଥ ପ୍ରକାର ଏବଂ ଘନତା:ପ୍ଲେଟର ସାମଗ୍ରୀ ପ୍ରକାର ଏବଂ ଘନତା ନମ୍ର ଉପକରଣଗୁଡ଼ିକର ଚୟନକୁ ପ୍ରଭାବିତ କରିବ | ଷ୍ଟେନଲେସ୍ ଷ୍ଟିଲ୍ ପରି କଠିନ ସାମଗ୍ରୀଗୁଡିକ ଷ୍ଟର୍ଡିଅର୍ ଉପକରଣ ଆବଶ୍ୟକ କରିପାରନ୍ତି, ଯେତେବେଳେ କି ଆଲୁମିନିୟମ୍ ପରି ନରମ ସାମଗ୍ରୀଗୁଡ଼ିକ ବିଭିନ୍ନ ସାଧନ ବିଚାର ଆବଶ୍ୟକ କରିପାରନ୍ତି | ମୋଟା ସାମଗ୍ରୀଗୁଡିକ ବଙ୍କା ଶକ୍ତିକୁ ପ୍ରତିହତ କରିବା ପାଇଁ ଦୃ urdy ଉପକରଣ ଆବଶ୍ୟକ କରିପାରନ୍ତି |

 ୨.୨ ବଙ୍କା ଆଙ୍ଗଲ୍ ଏବଂ ରେଡିଓ:ଆବଶ୍ୟକ ବଙ୍କା କୋଣ ଏବଂ ବ୍ୟାସାର୍ଦ୍ଧ ଆବଶ୍ୟକୀୟ ଉପକରଣର ପ୍ରକାର ନିର୍ଣ୍ଣୟ କରିବ | ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ବଙ୍କା କୋଣ ଏବଂ ରେଡିଓ ହାସଲ କରିବା ପାଇଁ ବିଭିନ୍ନ ମର ଏବଂ ପଞ୍ଚ ମିଶ୍ରଣ ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ | କଠିନ ବଙ୍କା ପାଇଁ, ସଂକୀର୍ଣ୍ଣ ପନ୍ଚ୍ ଏବଂ ମରିବା ଆବଶ୍ୟକ ହୋଇପାରେ, ଯେତେବେଳେ ବଡ଼ ରେଡିଓ ବିଭିନ୍ନ ଉପକରଣ ସେଟିଂ ଆବଶ୍ୟକ କରେ |

2.3 ସାଧନ ସୁସଙ୍ଗତତା:ନିଶ୍ଚିତ କରନ୍ତୁ ଯେ ଆପଣ ବାଛିଥିବା ନମ୍ର ଉପକରଣ ବ୍ୟବହାର ହେଉଥିବା ପ୍ରେସ୍ ବ୍ରେକ୍ କିମ୍ବା ବଙ୍କା ଯନ୍ତ୍ର ସହିତ ସୁସଙ୍ଗତ ଅଟେ | ସଠିକ୍ କାର୍ଯ୍ୟ ଏବଂ ନିରାପତ୍ତା ନିଶ୍ଚିତ କରିବାକୁ ଉପକରଣଗୁଡ଼ିକ ସଠିକ୍ ଆକାର ଏବଂ ପ୍ରକାର ହେବା ଉଚିତ୍ |

2.4 ସାଧନ ସାମଗ୍ରୀ:ନମ୍ର ସାଧନାର ସାମଗ୍ରୀକୁ ବିଚାର କରନ୍ତୁ | କଠିନ ଏବଂ ଭୂତଳ ଉପକରଣଗୁଡ଼ିକ ପ୍ରାୟତ prec ସଠିକ୍ ନମ୍ରତା ଏବଂ ପ୍ରକ୍ରିୟାରେ ଜଡିତ ଶକ୍ତିଗୁଡ଼ିକୁ ପ୍ରତିରୋଧ କରିବା ପାଇଁ ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ | ସାଧନ ସାମଗ୍ରୀଗୁଡ଼ିକରେ ଟୁଲ୍ ଷ୍ଟିଲ୍, କାର୍ବାଇଡ୍, କିମ୍ବା ଅନ୍ୟାନ୍ୟ କଠିନ ଆଲୋଇସ୍ ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ ହୋଇପାରେ |

 2.5 ସ୍ Special ତନ୍ତ୍ର ଆବଶ୍ୟକତା:ଯଦି ବଙ୍କା ହୋଇଥିବା ଅଂଶର ବିଶେଷ ବ features ଶିଷ୍ଟ୍ୟ ଥାଏ, ଯେପରିକି ଫ୍ଲେଞ୍ଜ୍, କର୍ଲସ୍, କିମ୍ବା ଅଫସେଟ୍, ଏହି ବ features ଶିଷ୍ଟ୍ୟଗୁଡିକ ସଠିକ୍ ଭାବରେ ହାସଲ କରିବା ପାଇଁ ସ୍ୱତନ୍ତ୍ର ସାଧନ ଆବଶ୍ୟକ ହୋଇପାରେ |

 2.6 ଛାଞ୍ଚ ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ ଏବଂ ଜୀବନକାଳ:ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ ଆବଶ୍ୟକତା ଏବଂ ଜୀବନକାଳକୁ ବିଚାର କରନ୍ତୁ |ନଇଁବା ଛାଞ୍ଚ |। ଗୁଣାତ୍ମକ ସାଧନଗୁଡ଼ିକ ଅଧିକ ସମୟ ରହିବାର ସମ୍ଭାବନା ଅଛି ଏବଂ କମ୍ ବାରମ୍ବାର ବଦଳାଯାଏ, ଡାଉନଟାଇମ୍ ଏବଂ ଖର୍ଚ୍ଚ ହ୍ରାସ ହୁଏ |

2.7 କଷ୍ଟମ୍ ଉପକରଣଗୁଡିକ:ଅନନ୍ୟ କିମ୍ବା ଜଟିଳ ନମ୍ର ଆବଶ୍ୟକତା ପାଇଁ, କଷ୍ଟମ୍ ଟୁଲିଂ ଆବଶ୍ୟକ ହୋଇପାରେ | ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ନମ୍ର ଆବଶ୍ୟକତା ପୂରଣ କରିବା ପାଇଁ କଷ୍ଟମ୍ ଉପକରଣଗୁଡିକ ଡିଜାଇନ୍ ଏବଂ ଉତ୍ପାଦିତ ହୋଇପାରିବ |

ଏକ ନମ୍ର ଉପକରଣ ବାଛିବାବେଳେ, ଏକ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ଉପକରଣ ଯୋଗାଣକାରୀ କିମ୍ବା ନିର୍ମାତା ସହିତ ପରାମର୍ଶ କରିବା ଜରୁରୀ ଅଟେ ଯେ ମନୋନୀତ ଉପକରଣଟି ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ନମ୍ର ପ୍ରୟୋଗ ଏବଂ ମେସିନ୍ ପାଇଁ ଉପଯୁକ୍ତ ଅଟେ | ଅତିରିକ୍ତ ଭାବରେ, ସାଧନ ମୂଲ୍ୟ, ସୀସା ସମୟ, ଏବଂ ଯୋଗାଣକାରୀ ସମର୍ଥନ ପରି କାରଣଗୁଡିକ ବିଚାର କରିବା ଏକ ସୂଚନାପୂର୍ଣ୍ଣ ନିଷ୍ପତ୍ତି ନେବାରେ ସାହାଯ୍ୟ କରିଥାଏ |

3 ସେଟଅପ୍ |: ଥରେ ସାମଗ୍ରୀ ଏବଂ ଛାଞ୍ଚ ଚୟନ ହୋଇଗଲେ, ପ୍ରେସ୍ ବ୍ରେକ୍ ର ସେଟଅପ୍ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ | ଏଥିରେ ବ୍ୟାକଗେଜ୍ ଆଡଜଷ୍ଟ୍ କରିବା, ସିଟ୍ ଧାତୁକୁ ବନ୍ଦ କରିବା ଏବଂ ପ୍ରେସ୍ ବ୍ରେକ୍ ଉପରେ ସଠିକ୍ ପାରାମିଟର ସେଟିଂ ଅନ୍ତର୍ଭୂକ୍ତ କରେ ଯେପରିକି ବଙ୍କା କୋଣ ଏବଂ ବଙ୍କା ଲମ୍ବ |

4। ନମ୍ର ପ୍ରକ୍ରିୟା:ଥରେ ସେଟଅପ୍ ସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ ହୋଇଗଲେ, ନମ୍ର ପ୍ରକ୍ରିୟା ଆରମ୍ଭ ହୋଇପାରେ | ପ୍ରେସ୍ ବ୍ରେକ୍ ଧାତୁ ଶୀଟ୍ ଉପରେ ବଳ ପ୍ରୟୋଗ କରେ, ଯାହା ଦ୍ form ାରା ଏହା ବିକୃତ ହୋଇ ଇଚ୍ଛା କୋଣରେ ବଙ୍କା ହୋଇଯାଏ | ସଠିକ୍ ନମ୍ର କୋଣକୁ ସୁନିଶ୍ଚିତ କରିବା ଏବଂ କ def ଣସି ତ୍ରୁଟି କିମ୍ବା ସାମଗ୍ରୀର କ୍ଷତିକୁ ରୋକିବା ପାଇଁ ଅପରେଟର୍ ନିଶ୍ଚିତ ଭାବରେ ପ୍ରକ୍ରିୟା ଉପରେ ନଜର ରଖିବା ଆବଶ୍ୟକ |

ଗୁଣବତ୍ତା ନିୟନ୍ତ୍ରଣ:ନମ୍ର ପ୍ରକ୍ରିୟା ସମାପ୍ତ ହେବା ପରେ, ବଙ୍କା ଧାତୁ ପ୍ଲେଟର ସଠିକତା ଏବଂ ଗୁଣ ଯାଞ୍ଚ କରନ୍ତୁ | ଏହା ବଙ୍କା କୋଣ ଏବଂ ପରିମାପ ଯାଞ୍ଚ କରିବା ପାଇଁ ମାପ ଉପକରଣ ବ୍ୟବହାର କରିବା ସହିତ ଯେକ any ଣସି ତ୍ରୁଟି କିମ୍ବା ଅସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣତା ପାଇଁ ଭିଜୁଆଲ୍ ଯାଞ୍ଚ କରିପାରେ |

6। ନଇଁବା ପରବର୍ତ୍ତୀ କାର୍ଯ୍ୟ:ଅଂଶର ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ଆବଶ୍ୟକତା ଉପରେ ନିର୍ଭର କରି, ବଙ୍କା ପ୍ରକ୍ରିୟା ପରେ ଟ୍ରାଇମିଂ, ପିଚ୍, କିମ୍ବା ୱେଲଡିଂ ଭଳି ଅତିରିକ୍ତ ଅପରେସନ୍ କରାଯାଇପାରେ |

ମୋଟ ଉପରେ,ସିଟ୍ ଧାତୁ ନଇଁବା |ଧାତୁ ତିଆରିରେ ଏକ ମ fundamental ଳିକ ପ୍ରକ୍ରିୟା ଏବଂ ସରଳ ବ୍ରାକେଟ୍ ଠାରୁ ଜଟିଳ ଗୃହ ଏବଂ ଗଠନମୂଳକ ଉପାଦାନ ପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ ବିଭିନ୍ନ ଉତ୍ପାଦ ସୃଷ୍ଟି କରିବାରେ ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ | ସଠିକ୍ ଏବଂ ଉଚ୍ଚ-ଗୁଣାତ୍ମକ ବଙ୍କା ନିଶ୍ଚିତ କରିବାକୁ ପ୍ରକ୍ରିୟା ବାସ୍ତୁ ଚୟନ, ସାଧନ, ସେଟଅପ୍ ଏବଂ ଗୁଣାତ୍ମକ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ପ୍ରତି ଯତ୍ନବାନ ଧ୍ୟାନ ଆବଶ୍ୟକ କରେ |