lQLPJxbXbUXXyc7NAUvNB4CwHjeOvqoGZysDYgWKekAdAA_1920_331

ଉତ୍ପାଦଗୁଡ଼ିକ

ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ଅଞ୍ଚଳରେ କୌଣସି ଆବରଣ ଆବଶ୍ୟକ ନ ଥିବା କଷ୍ଟମାଇଜ୍ କରାଯାଇଥିବା ଧାତୁ ଅଂଶ

ସଂକ୍ଷିପ୍ତ ବର୍ଣ୍ଣନା:


  • କଷ୍ଟମ୍ ଉତ୍ପାଦନ:
  • ଉତ୍ପାଦ ବିବରଣୀ

    ଉତ୍ପାଦ ଟ୍ୟାଗ୍‌ଗୁଡ଼ିକ

    ବର୍ଣ୍ଣନା

    ଅଂଶର ନାମ ଆବରଣ ସହିତ କଷ୍ଟମ୍ ଧାତୁ ଅଂଶ
    ମାନକ କିମ୍ବା କଷ୍ଟମାଇଜ୍ଡ କଷ୍ଟମାଇଜ୍ କରାଯାଇଥିବା ସିଟ୍ ଧାତୁ ଅଂଶ ଏବଂ CNC ମେସିନ୍ ଅଂଶ
    ଆକାର ଚିତ୍ର ଅନୁସାରେ
    ସହନଶୀଳତା ଆପଣଙ୍କ ଆବଶ୍ୟକତା ଅନୁସାରେ, ଚାହିଦା ଅନୁସାରେ
    ସାମଗ୍ରୀ ଆଲୁମିନିୟମ, ଇସ୍ପାତ, ଷ୍ଟେନଲେସ୍ ଷ୍ଟିଲ୍, ପିତ୍ତଳ, ତମ୍ବା
    ପୃଷ୍ଠ ଫିନିସେସ୍ ପାଉଡର ଆବରଣ, ପ୍ଲେଟିଂ, ଆନୋଡାଇଜିଂ
    ପ୍ରୟୋଗ ବିଭିନ୍ନ ପ୍ରକାରର ଶିଳ୍ପ ପାଇଁ
    ପ୍ରକ୍ରିୟା CNC ମେସିନିଂ, ଧାତୁ ପତ୍ର ନିର୍ମାଣ

    ଧାତୁ ଅଂଶ ପାଇଁ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ସ୍ଥାନରେ କୌଣସି ଆବରଣ ଆବଶ୍ୟକତା ନାହିଁ ତାହା କିପରି ସମାଧାନ କରିବେ

    ଯେତେବେଳେ ଧାତୁ ଅଂଶ ବିଷୟରେ କଥା ହୁଏ, ଆବରଣ ଅନେକ ପ୍ରମୁଖ ଉଦ୍ଦେଶ୍ୟ ସାଧନ କରେ। ଏହା ଅଂଶଗୁଡ଼ିକର ଦୃଶ୍ୟକୁ ବୃଦ୍ଧି କରେ, ସେମାନଙ୍କୁ କ୍ଷୟ ଏବଂ ଘଷି ହେବା ଭଳି ବାହ୍ୟ ଉପାଦାନରୁ ରକ୍ଷା କରେ ଏବଂ ସେମାନଙ୍କର ସେବା ଜୀବନକୁ ବୃଦ୍ଧି କରେ। ସାଧାରଣତଃ, ଧାତୁ ଅଂଶଗୁଡ଼ିକ ପାଉଡର ଆବରଣ, ଆନୋଡାଇଜ୍ଡ କିମ୍ବା ପ୍ଲେଟେଡ୍ ହୋଇଥାଏ। ତଥାପି, କିଛି ସିଟ୍ ଧାତୁ କିମ୍ବା CNC ମେସିନ୍ ହୋଇଥିବା ଅଂଶଗୁଡ଼ିକ ପାଇଁ ସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ ପୃଷ୍ଠକୁ ଆବରଣ କରିବାକୁ ପଡ଼ିପାରେ, କେବଳ ସେହି ସ୍ଥାନଗୁଡ଼ିକ ବ୍ୟତୀତ ଯେତେବେଳେ ଅଂଶର ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ କ୍ଷେତ୍ରରେ ବାହ୍ୟତା ଆବଶ୍ୟକ ହୁଏ।

    ଏହି କ୍ଷେତ୍ରରେ, ଯେଉଁ ସ୍ଥାନଗୁଡ଼ିକରେ ଆବରଣ ଆବଶ୍ୟକ ନାହିଁ, ସେହି ସ୍ଥାନଗୁଡ଼ିକୁ ମାସ୍କ କରିବା ଆବଶ୍ୟକ। ମାସ୍କିଂ ସାବଧାନତାର ସହ କରାଯିବା ଆବଶ୍ୟକ ଯାହା ଦ୍ୱାରା ମାସ୍କିଂ ହୋଇଥିବା ସ୍ଥାନଗୁଡ଼ିକ ରଙ୍ଗ ମୁକ୍ତ ରହିବ ଏବଂ ଅବଶିଷ୍ଟ ସ୍ଥାନଗୁଡ଼ିକ ସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ ଭାବରେ ଆବରଣଯୁକ୍ତ ହେବ। ଆବରଣ ପ୍ରକ୍ରିୟା ସୁଗମ ଭାବରେ ଚାଲିବା ପାଇଁ ଏଠାରେ କିଛି ଟିପ୍ସ ଦିଆଯାଇଛି।

    ରଙ୍ଗ ମାସ୍କିଂ

    ୟିଗୁୟିଝ (1)

    ପାଉଡର ଆବରଣ ସମୟରେ, ରଙ୍ଗ ନ ହୋଇଥିବା ଅଞ୍ଚଳଗୁଡ଼ିକୁ ସୁରକ୍ଷା ଦେବା ପାଇଁ ଟେପ୍ ସହିତ କ୍ଷେତ୍ରକୁ ମାସ୍କ କରିବା ସବୁଠାରୁ ସୁବିଧାଜନକ ଉପାୟ। ପ୍ରଥମେ, ପୃଷ୍ଠକୁ ଭଲ ଭାବରେ ସଫା କରିବା ଆବଶ୍ୟକ ଏବଂ ତାପରେ ଟେପ୍ କିମ୍ବା ଉଚ୍ଚ ତାପମାତ୍ରା ସହ୍ୟ କରିପାରୁଥିବା ଯେକୌଣସି ଥର୍ମୋପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ଫିଲ୍ମ ସହିତ ଆଚ୍ଛାଦିତ କରିବା ଆବଶ୍ୟକ। ଆବରଣ ପରେ, ଟେପ୍ କୁ ସାବଧାନତାର ସହିତ ଅପସାରଣ କରିବା ଆବଶ୍ୟକ ଯାହା ଦ୍ଵାରା ଆବରଣଟି ଖସି ନଯାଏ। ପାଉଡର ଆବରଣ ପ୍ରକ୍ରିୟାରେ ମାସ୍କିଂ ପାଇଁ ଚୂଡ଼ାନ୍ତ ଉତ୍ପାଦର ଗୁଣବତ୍ତା ଉନ୍ନତ କରିବା ପାଇଁ ସଠିକତା ଆବଶ୍ୟକ।

    ଆନୋଡାଇଜିଂ ଏବଂ ପ୍ଲେଟିଂ

    ଆଲୁମିନିୟମ ଅଂଶଗୁଡ଼ିକୁ ଆନୋଡାଇଜ୍ କରିବା ପ୍ରକ୍ରିୟା ସମୟରେ, ଧାତୁର ପୃଷ୍ଠରେ ଏକ ଅକ୍ସାଇଡ୍ ସ୍ତର ଗଠିତ ହୁଏ ଯାହା ଦୃଶ୍ୟକୁ ବୃଦ୍ଧି କରିବା ସହିତ କ୍ଷୟ ପ୍ରତିରୋଧ ମଧ୍ୟ ପ୍ରଦାନ କରେ। ଏହା ସହିତ, ମାସ୍କିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟା ସମୟରେ ଅଂଶକୁ ସୁରକ୍ଷା ଦେବା ପାଇଁ ଏକ ଆଣ୍ଟି-ଅକ୍ସିଡାଣ୍ଟ ଗ୍ଲୁ ବ୍ୟବହାର କରନ୍ତୁ। ନାଇଟ୍ରୋସେଲୁଲୋଜ୍ କିମ୍ବା ରଙ୍ଗ ଭଳି ଆଡେସିଭ୍ ବ୍ୟବହାର କରି ଆନୋଡାଇଜ୍ଡ୍ ଆଲୁମିନିୟମ ଅଂଶଗୁଡ଼ିକୁ ମାସ୍କ କରାଯାଇପାରିବ।

    ୟିଗୁୟିଝ (2)

    ଧାତୁ ଅଂଶ ପ୍ଲେଟିଂ କରିବା ସମୟରେ, ଆବରଣକୁ ଏଡାଇବା ପାଇଁ ବାଦାମ କିମ୍ବା ଷ୍ଟଡର ସୂତାକୁ ଆଚ୍ଛାଦନ କରିବା ଆବଶ୍ୟକ। ରବର ଇନସର୍ଟ ବ୍ୟବହାର କରିବା ଗାତ ପାଇଁ ଏକ ବିକଳ୍ପ ମାସ୍କିଂ ସମାଧାନ ହେବ, ଯାହା ସୂତାଗୁଡ଼ିକୁ ପ୍ଲେଟିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟାରୁ ରକ୍ଷା କରିପାରିବ।

    କଷ୍ଟମ୍ ଧାତୁ ପାର୍ଟସ୍

    କଷ୍ଟମ୍ ଧାତୁ ଅଂଶ ତିଆରି କରିବା ସମୟରେ, ଗ୍ରାହକଙ୍କ ସଠିକ୍ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟକରଣ ପୂରଣ କରୁଥିବା ଅଂଶଗୁଡ଼ିକୁ ନିଶ୍ଚିତ କରିବା ଅତ୍ୟନ୍ତ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ। ସିଟ୍ ଧାତୁ ଏବଂ CNC ମେସିନ୍ ହୋଇଥିବା ଅଂଶଗୁଡ଼ିକ ପାଇଁ ସଠିକ୍ ମାସ୍କିଂ କୌଶଳ ଅତ୍ୟନ୍ତ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ ଯାହା ପାଇଁ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ କ୍ଷେତ୍ରରେ ଆବରଣ ଆବଶ୍ୟକ ହୁଏ ନାହିଁ। ଇଞ୍ଜିନିୟରିଂ ସଠିକ୍ ଆବରଣ ଅର୍ଥ ଜଟିଳ ବିବରଣୀ ଏବଂ ବ୍ୟବହୃତ ସାମଗ୍ରୀର ଗୁଣବତ୍ତା ପ୍ରତି ଧ୍ୟାନ ଦେବା। ସର୍ବପରି, ଆବରଣ ତ୍ରୁଟି ନଷ୍ଟ ଅଂଶ ଏବଂ ଅପ୍ରତ୍ୟାଶିତ ଅତିରିକ୍ତ ଖର୍ଚ୍ଚ ହୋଇପାରେ।

    ଲେଜର ମାର୍କିଂ ପେଣ୍ଟିଂ

    ୟିଗୁୟିଝ (3)

    ଲେଜର ଚିହ୍ନିତ ଯେକୌଣସି ଉତ୍ପାଦ ଯାହା ଆବରଣ କଲେ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ ଲାଭ ପ୍ରଦାନ କରେ। ଲେଜର ଚିହ୍ନିତ କରିବା ହେଉଛି ଆବରଣ ଅପସାରଣ କରିବା ପାଇଁ ଏକ ଉତ୍କୃଷ୍ଟ ପଦ୍ଧତି, ପ୍ରାୟତଃ ସ୍ଥାନଗୁଡ଼ିକୁ ମାସ୍କ କରିବା ପରେ। ଚିହ୍ନିତ କରିବାର ଏହି ପଦ୍ଧତି ଧାତୁ ଅଂଶରେ ଏକ ଗାଢ଼ ଖୋଦିତ ପ୍ରତିଛବି ଛାଡିଥାଏ ଯାହା ସୁନ୍ଦର ଦେଖାଯାଏ ଏବଂ ପାରିପାର୍ଶ୍ୱିକ ଅଞ୍ଚଳ ସହିତ ବିପରୀତ।

    ସଂକ୍ଷେପରେ, ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ସ୍ଥାନରେ ଆବରଣ ଆବଶ୍ୟକତା ନଥିବା କଷ୍ଟମ୍ ଧାତୁ ଅଂଶଗୁଡ଼ିକୁ ଆବରଣ କରିବା ସମୟରେ ମାସ୍କିଂ ଅତ୍ୟନ୍ତ ଜରୁରୀ। ଆପଣ ଆନୋଡାଇଜିଂ, ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋପ୍ଲେଟିଂ କିମ୍ବା ପାଉଡର ଆବରଣ ବ୍ୟବହାର କରନ୍ତୁ ନା କାହିଁକି, ଚୂଡ଼ାନ୍ତ ଉତ୍ପାଦର ଗୁଣବତ୍ତା ସୁନିଶ୍ଚିତ କରିବା ପାଇଁ ବିଭିନ୍ନ ଉତ୍ପାଦଗୁଡ଼ିକୁ ଅନନ୍ୟ ମାସ୍କିଂ କୌଶଳ ଆବଶ୍ୟକ। ଆବରଣ ପ୍ରକ୍ରିୟା ସହିତ ଆଗକୁ ବଢ଼ିବା ପୂର୍ବରୁ ସତର୍କତାର ସହିତ ମାସ୍କିଂ ସତର୍କତା ଅବଲମ୍ବନ କରିବାକୁ ନିଶ୍ଚିତ କରନ୍ତୁ।


  • ପୂର୍ବବର୍ତ୍ତୀ:
  • ପରବର୍ତ୍ତୀ:

  • ଆପଣଙ୍କ ବାର୍ତ୍ତା ଏଠାରେ ଲେଖନ୍ତୁ ଏବଂ ଆମକୁ ପଠାନ୍ତୁ।