ସଟ୍ ଟର୍ଣ୍ଣଆରାଉଣ୍ଡ୍ ସହିତ କଷ୍ଟମ୍ ପ୍ରିସିସନ୍ ସିଏନ୍ସି ମେସିନ୍ ଟାଇଟାନିୟମ୍ ଅଂଶ

ଅସୁବିଧାଗୁଡିକସିଏନସିଟାଇଟାନିୟମ୍ ମିଶ୍ରଧାତୁ ଅଂଶଗୁଡ଼ିକର ମେସିନିଂ ଏବଂ ଆନୋଡାଇଜିଂ

 ସିଏନସି ମେସିନିଂଟାଇଟାନିୟମ୍ ମିଶ୍ରଧାତୁ ସାମଗ୍ରୀର ଅନ୍ତର୍ନିହିତ ଗୁଣ ଯୋଗୁଁ ଏକ ଅନନ୍ୟ ଆହ୍ୱାନ ଉପସ୍ଥାପନ କରେ। ଟାଇଟାନିୟମ୍ ଏହାର ଉଚ୍ଚ ଶକ୍ତି-ପ୍ରତି-ଓଜନ ଅନୁପାତ, କ୍ଷୋଭ ପ୍ରତିରୋଧ ଏବଂ ଜୈବ ସୁସଙ୍ଗତତା ପାଇଁ ଜଣାଶୁଣା, ଯାହା ଏହାକୁ ମହାକାଶ, ଚିକିତ୍ସା ଏବଂ ଅଟୋମୋଟିଭ୍ ପ୍ରୟୋଗ ପାଇଁ ଏକ ଲୋକପ୍ରିୟ ପସନ୍ଦ କରିଥାଏ। ତଥାପି, ଏହି ସମାନ ଗୁଣଗୁଡ଼ିକ ମେସିନିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟାକୁ ମଧ୍ୟ ଜଟିଳ କରିଥାଏ।

 ଚ୍ୟାଲେଞ୍ଜଗୁଡ଼ିକୁ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ କରିବା

1. ଉପକରଣ ପରିଧାନ:ଟାଇଟାନିୟମ୍ ମିଶ୍ରଧାତୁ ଘଷି ହେବା ଜଣାଶୁଣା, ଯାହାର କାରଣ ହେଉଛିଦ୍ରୁତ ଉପକରଣ ଘଷିବାଟାଇଟାନିୟମର ଉଚ୍ଚ ଶକ୍ତି ହେଉଛି କଟିଂ ଉପକରଣଗୁଡ଼ିକ କାର୍ବାଇଡ୍ କିମ୍ବା ସେରାମିକ୍ ଭଳି ଉନ୍ନତ ସାମଗ୍ରୀରୁ ତିଆରି ହେବା ଆବଶ୍ୟକ ଯାହା ଦ୍ୱାରା ଚାପ ସହ୍ୟ କରାଯାଇପାରିବ। ଏହି ସାମଗ୍ରୀ ସହିତ ମଧ୍ୟ, ନରମ ଧାତୁଗୁଡ଼ିକୁ ମେସିନ କରିବା ଅପେକ୍ଷା ଉପକରଣର ଜୀବନ ଯଥେଷ୍ଟ କମ୍ ହୋଇପାରେ।

 ୨. ଗରମ:ଟାଇଟାନିୟମର ତାପଜ ପରିବାହିତା କମ୍, ଯାହାର ଅର୍ଥ ହେଉଛି ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ସମୟରେ ଉତ୍ପନ୍ନ ହେଉଥିବା ତାପ ଶୀଘ୍ର ନଷ୍ଟ ହୁଏ ନାହିଁ। ଏହା ୱର୍କପିସ୍ ଏବଂ କଟିଂ ଉପକରଣର ତାପଜ ବିକୃତି ସୃଷ୍ଟି କରେ, ଯାହା ଫଳରେ ପୃଷ୍ଠର ସମାପ୍ତି ଖରାପ ଏବଂ ଡାଇମେନ୍ସନାଲ ଅସ୍ପଷ୍ଟତା ଦେଖାଯାଏ। ଏହି ସମସ୍ୟାକୁ ହ୍ରାସ କରିବା ପାଇଁ ପ୍ରଭାବଶାଳୀ ଶୀତଳୀକରଣ ରଣନୀତି, ଯେପରିକି ଉଚ୍ଚ-ଚାପ ଶୀତଳୀକରଣ ପ୍ରଣାଳୀର ବ୍ୟବହାର, ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ।

 3. ଚିପ୍ ଗଠନ:ମେସିନିଂ ସମୟରେ ଟାଇଟାନିୟମ୍ ଚିପ୍ସ କିପରି ଗଠନ ହୁଏ ତାହା ମଧ୍ୟ ସମସ୍ୟା ସୃଷ୍ଟି କରିପାରେ। ନିରନ୍ତର ଚିପ୍ସ ଉତ୍ପାଦନ କରୁଥିବା ନରମ ଧାତୁ ପରି ନୁହେଁ, ଟାଇଟାନିୟମ୍ ସାଧାରଣତଃ ଛୋଟ, ସୂକ୍ଷ୍ମ ଚିପ୍ସ ଉତ୍ପାଦନ କରେ ଯାହା ଉପକରଣ କିମ୍ବା ୱର୍କପିସ୍ ସହିତ ଜଡିତ ହୋଇପାରେ, ଯାହା ମେସିନିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟାକୁ ଆହୁରି ଜଟିଳ କରିଥାଏ।

4. ମେସିନିଂ ପାରାମିଟରଗୁଡ଼ିକ:ସଠିକ୍ କଟିଂ ଗତି, ଫିଡ୍ ହାର ଏବଂ କଟର ଗଭୀରତା ବାଛିବା ଅତ୍ୟନ୍ତ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ। ଅତ୍ୟଧିକ ଆକ୍ରମଣାତ୍ମକ ପାରାମିଟରଗୁଡ଼ିକ ଉପକରଣ ବିଫଳତାକୁ ନେଇପାରେ, ଯେତେବେଳେ ଅତ୍ୟଧିକ ରକ୍ଷଣଶୀଳ ସେଟିଂଗୁଡ଼ିକ ଅଦକ୍ଷ ମେସିନିଂ ଏବଂ ଉତ୍ପାଦନ ସମୟ ବୃଦ୍ଧି କରିପାରେ। ସର୍ବୋତ୍ତମ ସନ୍ତୁଳନ ଖୋଜିବା ପାଇଁ ବ୍ୟାପକ ଅଭିଜ୍ଞତା ଏବଂ ପରୀକ୍ଷଣ ଆବଶ୍ୟକ।

5. ୱର୍କପିସ୍ ଧରି ରଖିବା:ଟାଇଟାନିୟମରେ କମ୍ ସ୍ଥେଷ୍ଟିକତା ଅଛି, ଯାହାର ଅର୍ଥ ହେଉଛି ଏହା ଚାପରେ ବିକୃତ ହୋଇଯିବ, ଯାହା ୱର୍କପିସ୍ ଧରି ରଖିବା ପାଇଁ ଏକ ଚ୍ୟାଲେଞ୍ଜ ସୃଷ୍ଟି କରିବ। ମେସିନିଂ ସମୟରେ ଅଂଶଗୁଡ଼ିକ ସ୍ଥିର ରହିବା ନିଶ୍ଚିତ କରିବା ପାଇଁ ବିଶେଷ ଫିକ୍ସଚର ଏବଂ କ୍ଲାମ୍ପିଂ ପଦ୍ଧତି ଆବଶ୍ୟକ ହୋଇଥାଏ, ଯାହା ପ୍ରକ୍ରିୟାରେ ଜଟିଳତା ଏବଂ ମୂଲ୍ୟ ବୃଦ୍ଧି କରିପାରେ।

 ଆନୋଡାଇଜିଂ ଚ୍ୟାଲେଞ୍ଜ

CNC ମେସିନିଂ ସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ ହେବା ପରେ, ଟାଇଟାନିୟମ୍ ମିଶ୍ରଧାତୁକୁ ଆନୋଡାଇଜ୍ କରିବା ଉତ୍ପାଦନ ପ୍ରକ୍ରିୟାକୁ ଆହୁରି ଜଟିଳ କରିଥାଏ।ଆନୋଡାଇଜିଂଏହା ଏକ ବୈଦ୍ୟୁତିକ ରାସାୟନିକ ପ୍ରକ୍ରିୟା ଯାହା କ୍ଷୟ ପ୍ରତିରୋଧକୁ ବୃଦ୍ଧି କରେ ଏବଂ ଏକ ସୁନ୍ଦର ସମାପ୍ତି ପ୍ରଦାନ କରେ। ତଥାପି, ଟାଇଟାନିୟମର ଆନୋଡାଇଜିଂ ନିଜସ୍ୱ ଅସୁବିଧା ସହିତ ଆସିଥାଏ।

1. ପୃଷ୍ଠ ପ୍ରସ୍ତୁତି:ଆନୋଡାଇଜ୍ କରିବା ପୂର୍ବରୁ ଟାଇଟାନିୟମର ପୃଷ୍ଠକୁ ସତର୍କତାର ସହିତ ପ୍ରସ୍ତୁତ କରିବାକୁ ପଡିବ। ତେଲ କିମ୍ବା ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ଅବଶିଷ୍ଟାଂଶ ଭଳି ଯେକୌଣସି ପ୍ରଦୂଷଣ, ଆନୋଡାଇଜ୍ଡ ସ୍ତରର ଖରାପ ଆପେସନ ସୃଷ୍ଟି କରିପାରେ। ଏଥିପାଇଁ ପ୍ରାୟତଃ ଅତିରିକ୍ତ ସଫା ପ୍ରକ୍ରିୟା ଆବଶ୍ୟକ ହୁଏ, ଯେପରିକି ଅଲ୍ଟ୍ରାସୋନିକ ସଫା କିମ୍ବା ରାସାୟନିକ ଏଚ୍ିଙ୍ଗ୍, ଯାହା ଉତ୍ପାଦନ ସମୟ ଏବଂ ମୂଲ୍ୟ ବୃଦ୍ଧି କରେ।

 2. ଆନୋଡାଇଜିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟା ନିୟନ୍ତ୍ରଣ:ଟାଇଟାନିୟମର ଆନୋଡାଇଜିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟା ଭୋଲଟେଜ, ତାପମାତ୍ରା ଏବଂ ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋଲାଇଟ୍ ରଚନା ସମେତ ବିଭିନ୍ନ ପାରାମିଟର ପ୍ରତି ସମ୍ବେଦନଶୀଳ। ଏକ ସମାନ ଆନୋଡାଇଜିଂ ସ୍ତର ହାସଲ କରିବା ପାଇଁ ଏହି ଚଳକଗୁଡ଼ିକର ସଠିକ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ଆବଶ୍ୟକ। ପରିବର୍ତ୍ତନର ପରିଣାମ ସ୍ୱରୂପ ରଙ୍ଗ ଏବଂ ଘନତା ଅସଙ୍ଗତ ହୋଇପାରେ, ଯାହା ଉଚ୍ଚ-ସଠିକତା ପ୍ରୟୋଗରେ ଗ୍ରହଣୀୟ ନୁହେଁ।

3. ରଙ୍ଗ ସ୍ଥିରତା:ଆନୋଡାଇଜ୍ଡ ଟାଇଟାନିୟମ୍ ଆନୋଡାଇଜ୍ଡ ସ୍ତରର ଘନତା ଉପରେ ନିର୍ଭର କରି ବିଭିନ୍ନ ରଙ୍ଗ ଉତ୍ପାଦନ କରିପାରିବ। ତଥାପି, ପୃଷ୍ଠ ଫିନିଶ୍ ଏବଂ ଘନତାର ପରିବର୍ତ୍ତନ ଯୋଗୁଁ ଏକାଧିକ ଅଂଶରେ ସ୍ଥିର ରଙ୍ଗ ହାସଲ କରିବା ଚ୍ୟାଲେଞ୍ଜିଂ ହୋଇପାରେ। ଏହି ଅସଙ୍ଗତି ସେହି ପ୍ରୟୋଗଗୁଡ଼ିକ ପାଇଁ ସମସ୍ୟା ସୃଷ୍ଟି କରିପାରେ ଯେଉଁଠାରେ ସୌନ୍ଦର୍ଯ୍ୟପୂର୍ଣ୍ଣ ସମାନତା ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ।

 ୪. ଆନୋଡାଇଜିଂ ପରବର୍ତ୍ତୀ ଚିକିତ୍ସା:ଆନୋଡାଇଜ୍ କରିବା ପରେ, ଆନୋଡାଇଜ୍ ସ୍ତରର କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା ବୃଦ୍ଧି କରିବା ପାଇଁ ଅତିରିକ୍ତ ଚିକିତ୍ସା ଆବଶ୍ୟକ ହୋଇପାରେ। ଏଥିରେ ସିଲିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟା ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ ହୋଇପାରେ, ଯାହା କାର୍ଯ୍ୟପ୍ରଣାଳୀକୁ ଆହୁରି ଜଟିଳ କରିପାରେ ଏବଂ ଉତ୍ପାଦନ ସମୟ ବୃଦ୍ଧି କରିପାରେ।

ଶେଷରେ

ଟାଇଟାନିୟମ୍ ମିଶ୍ରଧାତୁର CNC ମେସିନିଂ ଏବଂ ପରବର୍ତ୍ତୀ ଆନୋଡାଇଜିଂ ଜଟିଳ ପ୍ରକ୍ରିୟା ଯାହା ପାଇଁ ବିଶେଷ ଜ୍ଞାନ, ଉପକରଣ ଏବଂ ପ୍ରଯୁକ୍ତିବିଦ୍ୟା ଆବଶ୍ୟକ କରେ। ଆନୋଡାଇଜିଂର ଜଟିଳତା ସହିତ ମେସିନିଂ-ସମ୍ବନ୍ଧୀୟ ଚ୍ୟାଲେଞ୍ଜଗୁଡ଼ିକ, ଯେପରିକି ଉପକରଣ ପରିଧାନ, ଉତ୍ତାପ ଉତ୍ପାଦନ ଏବଂ ଚିପ୍ ଗଠନ, ଯତ୍ନବାନ ଯୋଜନା ଏବଂ କାର୍ଯ୍ୟାନ୍ୱୟନର ଆବଶ୍ୟକତାକୁ ଗୁରୁତ୍ୱ ଦିଏ। ଶିଳ୍ପଗୁଡ଼ିକରେ ଉଚ୍ଚ-କ୍ଷମତା ସମ୍ପନ୍ନ ଟାଇଟାନିୟମ୍ ଉପାଦାନଗୁଡ଼ିକର ଚାହିଦା ବୃଦ୍ଧି ପାଉଥିବାରୁ, କଠୋର ଗୁଣବତ୍ତା ଏବଂ କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା ମାନଦଣ୍ଡ ପୂରଣ କରିବାକୁ ଲକ୍ଷ୍ୟ ରଖିଥିବା ନିର୍ମାତାମାନଙ୍କ ପାଇଁ ଏହି ଅସୁବିଧାଗୁଡ଼ିକୁ ଦୂର କରିବା ଅତ୍ୟନ୍ତ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ।

HY Metals ହେଉଛି CNC ମେସିନିଂରେ 14 ବର୍ଷରୁ ଅଧିକ ଅଭିଜ୍ଞତା ସହିତ ଏକ ବିଶେଷଜ୍ଞ, ଆମେ ଉଚ୍ଚ ସଠିକତା ଏବଂ ଭଲ ଗୁଣବତ୍ତା ସହିତ ଅନେକ ଟାଇଟାନିୟମ୍ ଅଂଶକୁ ମେସିନ୍ କରିଛୁ।

ଏଠାରେ କିଛି ନୂତନ ଆଗମନକାରୀଙ୍କ ନାମ ଦିଆଯାଇଛିସିଏନସି ମେସିନ୍ ହୋଇଥିବା ଟାଇଟାନିୟମ୍ ଅଂଶHY ମେଟାଲ୍ସ ଦ୍ୱାରା ପ୍ରସ୍ତୁତ।

HY ଧାତୁଯୋଗାଇବାଏକ-ଷ୍ଟପ୍କଷ୍ଟମ୍ ଉତ୍ପାଦନ ସେବା ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ କରିଧାତୁ ଚାଦର ନିର୍ମାଣ ଏବଂସିଏନସି ମେସିନିଂ, ୧୪ ବର୍ଷର ଅଭିଜ୍ଞତା ଏବଂ8ଟି ସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ ମାଲିକାନା ସୁବିଧା.

ଉତ୍କୃଷ୍ଟଗୁଣବତ୍ତାନିୟନ୍ତ୍ରଣ,ଛୋଟପରିବର୍ତ୍ତନ,ମହାନଯୋଗାଯୋଗ।

ଆପଣଙ୍କର RFQ ପଠାନ୍ତୁବିସ୍ତୃତ ଚିତ୍ରଆଜି। ଆମେ ଆପଣଙ୍କ ପାଇଁ ଯଥାଶୀଘ୍ର ଉଦ୍ଧୃତ କରିବୁ।

ୱିଚାଟ୍:ନା୦୯୨୬୦୮୩୮

କୁହନ୍ତୁ:+୮୬ ୧୫୮୧୫୮୭୪୦୯୭

ଇମେଲ୍:susanx@hymetalproducts.com