୩ ଅକ୍ଷ ଏବଂ ୫ ଅକ୍ଷ ମେସିନ୍ ସହିତ ମିଲିଂ ଏବଂ ଟର୍ନିଂ ସମେତ ପ୍ରିସିସନ୍ CNC ମେସିନିଂ ସେବା

୩ ଅକ୍ଷ ଏବଂ ୫ ଅକ୍ଷ ମେସିନ୍ ସହିତ ମିଲିଂ ଏବଂ ଟର୍ନିଂ ସମେତ ପ୍ରିସିସନ୍ ସିଏନସି ମେସିନିଂ ସେବା ବଛା ଚିତ୍ର

ସଂକ୍ଷିପ୍ତ ବର୍ଣ୍ଣନା:

କଷ୍ଟମ୍ ଉତ୍ପାଦନ:

ଉତ୍ପାଦ ବିବରଣୀ

ଉତ୍ପାଦ ଟ୍ୟାଗ୍‌ଗୁଡ଼ିକ

ସିଏନସି ମେସିନିଂ

ଅନେକ ଧାତୁ ଅଂଶ ଏବଂ ଇଞ୍ଜିନିୟରିଂ ଗ୍ରେଡ୍ ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ଅଂଶ ପାଇଁ, CNC ପ୍ରିସିସନ୍ ମେସିନିଂ ହେଉଛି ସବୁଠାରୁ ଅଧିକ ବ୍ୟବହୃତ ଉତ୍ପାଦନ ପଦ୍ଧତି। ଏହା ପ୍ରୋଟୋଟାଇପ୍ ଅଂଶ ଏବଂ କମ୍ ପରିମାଣର ଉତ୍ପାଦନ ପାଇଁ ମଧ୍ୟ ବହୁତ ନମନୀୟ।

CNC ମେସିନିଂ ଶକ୍ତି ଏବଂ କଠୋରତା ସମେତ ଇଞ୍ଜିନିୟରିଂ ସାମଗ୍ରୀର ମୂଳ ବୈଶିଷ୍ଟ୍ୟଗୁଡ଼ିକୁ ସର୍ବାଧିକ କରିପାରିବ।

ଶିଳ୍ପ ସ୍ୱୟଂଚାଳିତ ଏବଂ ଯାନ୍ତ୍ରିକ ଉପକରଣ ଅଂଶଗୁଡ଼ିକରେ CNC ମେସିନ୍ ଅଂଶଗୁଡ଼ିକ ସର୍ବତ୍ର ଉପଲବ୍ଧ।

ଆପଣ ଏକ ଶିଳ୍ପ ରୋବୋଟରେ ମେସିନ୍ ହୋଇଥିବା ବିୟରିଂ, ମେସିନ୍ ହୋଇଥିବା ବାହୁ, ମେସିନ୍ ହୋଇଥିବା ବ୍ରାକେଟ୍, ମେସିନ୍ ହୋଇଥିବା କଭର ଏବଂ ମେସିନ୍ ହୋଇଥିବା ତଳ ଅଂଶ ଦେଖିପାରିବେ। ଆପଣ ଏକ କାର କିମ୍ବା ମୋଟରସାଇକେଲରେ ଅଧିକ ମେସିନ୍ ହୋଇଥିବା ଅଂଶ ଦେଖିପାରିବେ।

CNC ମେସିନିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟା ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତସିଏନସି ମିଲିଂ,ସିଏନସି ଟର୍ନିଂ, ଗ୍ରାଇଣ୍ଡିଂ,ଡିପ୍ ଗନ୍ ଡ୍ରିଲିଂ,ତାର କାଟିବାଏବଂଇଡିଏମ୍.

ସିଏନସି ମିଲିଂଏହା ଏକ ଅତ୍ୟନ୍ତ ସଠିକ୍ ସବଟ୍ରାକ୍ଟିଭ୍ ଉତ୍ପାଦନ ପ୍ରକ୍ରିୟା ଯାହା କମ୍ପ୍ୟୁଟର ଦ୍ୱାରା ପ୍ରୋଗ୍ରାମ କରାଯାଇଛି। CNC ମିଲିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟାରେ 3-ଅକ୍ଷ ମିଲିଂ 4-ଅକ୍ଷ ଏବଂ 5-ଅକ୍ଷ ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ ଯାହା ପୂର୍ବନିର୍ଦ୍ଧାରିତ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ପ୍ରକ୍ରିୟା ଅନୁସାରେ କଠିନ ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ଏବଂ ଧାତୁ ବ୍ଲକଗୁଡ଼ିକୁ ଶେଷ ଅଂଶରେ କାଟିଥାଏ।

ସିଏନସି ମିଲିଂ ପାର୍ଟସ୍ (ସିଏନସି ମେସିନ୍ଡ୍ ପାର୍ଟସ୍) ବହୁଳ ଭାବରେ ପ୍ରିସିସନ୍ ମେସିନ୍, ଅଟୋମେସନ୍ ଉପକରଣ, ଅଟୋମୋବାଇଲ୍, ମେଡିକାଲ୍ ଡିଭାଇସ୍ ରେ ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ।

ଆମେ ଧରି ରଖିପାରୁଥିବା ମିଲିଂର ସହନଶୀଳତା ସାଧାରଣତଃ ±0.01mm।

ସିଏନସି ଟର୍ନିଂ

CNC ଟର୍ନିଂ ଲାଇଭ୍ ଟୁଲିଂ ସହିତ ଧାତୁ କିମ୍ବା ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ରଡ୍ ଷ୍ଟକ୍ ରୁ ସିଲିଣ୍ଡ୍ରିକାଲ୍ ବୈଶିଷ୍ଟ୍ୟ ସହିତ ମେସିନ୍ ଅଂଶ ସହିତ ଲେଦ ଏବଂ ମିଲ୍ କ୍ଷମତା ଉଭୟକୁ ମିଶ୍ରଣ କରେ।

ପେଣ୍ଟଗୁଡ଼ିକୁ ପେଣ୍ଟିଂ କରିବା ଅପେକ୍ଷା ବହୁତ ସହଜ ଦେଖାଯାଏ ଏବଂ ଏଥିରେ ବହୁ ପରିମାଣର ବୈଶିଷ୍ଟ୍ୟ ରହିଛି।

ଆମ ଦୋକାନରେ ପ୍ରତ୍ୟେକ କାର୍ଯ୍ୟ ଦିବସରେ, ଶାଫ୍ଟ, ବିୟରିଂ, ବୁଶ, ପିନ୍, ଏଣ୍ଡ କ୍ୟାପ୍, ଟବ୍, କଷ୍ଟମ୍ ଷ୍ଟାଣ୍ଡଅଫ୍, କଷ୍ଟମ୍ ସ୍କ୍ରୁ ଏବଂ ନଟ୍, ହଜାର ହଜାର ଘୂର୍ଣ୍ଣିତ ଅଂଶ HY ମେଟାଲ୍ସରେ ତିଆରି କରାଯାଏ।

ଇଡିଏମ୍

EDM (ଇଲେକ୍ଟ୍ରିକ୍ ଡିସଚାର୍ଜ ମେସିନିଂ) ଏକ ପ୍ରକାରର ସ୍ୱତନ୍ତ୍ର ମେସିନିଂ ପ୍ରଯୁକ୍ତିବିଦ୍ୟା, ଯାହା ଛାଞ୍ଚ ଉତ୍ପାଦନ ଏବଂ ମେସିନିଂ ଶିଳ୍ପରେ ବହୁଳ ଭାବରେ ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ।

ପାରମ୍ପରିକ କଟିଂ ପଦ୍ଧତିରେ ମେସିନ କରିବା କଷ୍ଟକର ଜଟିଳ ଆକୃତିର ସୁପରହାର୍ଡ ସାମଗ୍ରୀ ଏବଂ ୱର୍କପିସ୍‌ଗୁଡ଼ିକୁ ମେସିନ୍ କରିବା ପାଇଁ EDM ବ୍ୟବହାର କରାଯାଇପାରିବ। ଏହା ସାଧାରଣତଃ ବିଦ୍ୟୁତ୍ ପରିଚାଳନା କରୁଥିବା ସାମଗ୍ରୀଗୁଡ଼ିକୁ ମେସିନ୍ କରିବା ପାଇଁ ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ, ଏବଂ ଟାଇଟାନିୟମ୍ ମିଶ୍ରଧାତୁ, ଉପକରଣ ଷ୍ଟିଲ୍, କାର୍ବନ ଷ୍ଟିଲ୍ ଭଳି କଷ୍ଟକର-ଟୁ-ମେସିନ୍ ସାମଗ୍ରୀରେ ମେସିନ୍ କରାଯାଇପାରିବ। EDM ଜଟିଳ ଗହ୍ବର କିମ୍ବା ରୂପରେ ଭଲ ଭାବରେ କାମ କରେ।

CNC ମିଲିଂ ଦ୍ୱାରା ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ କରାଯାଇପାରୁନଥିବା ସ୍ୱତନ୍ତ୍ର ଷ୍ଟେସନଗୁଡ଼ିକୁ ସାଧାରଣତଃ EDM ଦ୍ୱାରା ସମାପ୍ତ କରାଯାଇପାରିବ। ଏବଂ EDM ର ସହନଶୀଳତା ±0.005mm ପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ ପହଞ୍ଚିପାରେ।

ଗ୍ରାଇଣ୍ଡିଂ

ସଠିକ୍ ମେସିନିଂ ଅଂଶ ପାଇଁ ଗ୍ରାଇଣ୍ଡିଂ ଏକ ଅତ୍ୟନ୍ତ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ ପ୍ରକ୍ରିୟା।

ଅନେକ ପ୍ରକାରର ଗ୍ରାଇଣ୍ଡିଂ ମେସିନ୍ ଅଛି। ଅଧିକାଂଶ ଗ୍ରାଇଣ୍ଡିଂ ମେସିନ୍ ଗ୍ରାଇଣ୍ଡିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ପାଇଁ ଉଚ୍ଚ-ଗତିରେ ଘୂର୍ଣ୍ଣନ ଗ୍ରାଇଣ୍ଡିଂ ଚକ ବ୍ୟବହାର କରୁଛନ୍ତି, କିଛି ଅନ୍ୟ ଗ୍ରାଇଣ୍ଡିଂ ଉପକରଣ ଏବଂ ଅନ୍ୟାନ୍ୟ ଗ୍ରାଇଣ୍ଡିଂ ସାମଗ୍ରୀ ବ୍ୟବହାର କରୁଛନ୍ତି, ଯେପରିକି ସୁପର ଫିନିସିଂ ମେସିନ୍ ଟୁଲ୍ସ, ବାଲି ବେଲ୍ଟ ଗ୍ରାଇଣ୍ଡିଂ ମେସିନ୍, ଗ୍ରାଇଣ୍ଡର୍ ଏବଂ ପଲିସ୍ ମେସିନ୍।

କେନ୍ଦ୍ରହୀନ ଗ୍ରାଇଣ୍ଡର, ସିଲିଣ୍ଡ୍ରିକାଲ୍ ଗ୍ରାଇଣ୍ଡର, ଆଭ୍ୟନ୍ତରୀଣ ଗ୍ରାଇଣ୍ଡର, ଭର୍ଟିକାଲ୍ ଗ୍ରାଇଣ୍ଡର ଏବଂ ସରଫେସ୍ ଗ୍ରାଇଣ୍ଡର ସମେତ ଅନେକ ଗ୍ରାଇଣ୍ଡର ଅଛି। ଆମର ପ୍ରିସିସନ୍ ମେସିନିଂ ଉତ୍ପାଦନରେ ସର୍ବାଧିକ ବ୍ୟବହୃତ ଗ୍ରାଇଣ୍ଡରଗୁଡ଼ିକ ହେଉଛି କେନ୍ଦ୍ରହୀନ ଗ୍ରାଇଣ୍ଡର ଏବଂ ସରଫେସ୍ ଗ୍ରାଇଣ୍ଡର (ଜଳ ଗ୍ରାଇଣ୍ଡର ପରି)।

ଗ୍ରାଇଣ୍ଡିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟା ଭଲ ସମତଳତା, ପୃଷ୍ଠର ଖରଫତା ଏବଂ କିଛି ମେସିନ୍ ହୋଇଥିବା ଅଂଶର କିଛି ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ ସହନଶୀଳତା ପାଇଁ ବହୁତ ସହାୟକ। ଏହା ମିଲିଂ ଏବଂ ଟର୍ନିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟା ଅପେକ୍ଷା ବହୁତ ଅଧିକ ସଠିକତା ଏବଂ ମସୃଣ ପ୍ରଭାବ ପାଇପାରିବ।

HY Metals ର 100 ରୁ ଅଧିକ ସେଟ୍ ମିଲିଂ, ଟର୍ନିଂ, ଗ୍ରାଇଣ୍ଡିଂ ମେସିନ୍ ସହିତ 2 ଟି CNC ମେସିନିଂ ଦୋକାନ ଥିଲା। ଆମେ ବିଭିନ୍ନ ଶିଳ୍ପ ପାଇଁ ପ୍ରାୟ ସମସ୍ତ ପ୍ରକାରର ମେସିନ୍ ପାର୍ଟସ୍ ତିଆରି କରିପାରିବା। କେତେ ଜଟିଳ କିମ୍ବା କେଉଁ ପ୍ରକାରର ସାମଗ୍ରୀ ଏବଂ ଫିନିସ୍ ହେଉନା କାହିଁକି।